每当我有幸去x，天安门总是我必去的地方。凝望城楼上那枚国徽，我总是心潮澎湃。新中国刚刚建立时，x机床厂的师傅们，用自己的双手为共和国制造了第一枚国徽。这枚国徽当中就有一枚齿轮，它代表着新中国工业的发展。我们齿轮公司是x机床的配套企业。齿轮，是机床传动系统的“心脏”，一台机床设备没有齿轮，只能是一堆没有生命的破铜废铁。我就是在这个创造了无数光荣历史的企业中成长起来的。
1982年，我从x机床厂技校毕业，被分配到齿轮车间(也就是现在的齿轮分公司)做维修钳工。我的职业起点不高，维修钳工在其他企业大多是不被重视的二线员工。但是，我们齿轮分公司却是藏龙卧虎的领军企业。这里孕育了45名各级劳模，我的师傅是共和国三十位大工匠之一的刘殿鼎，他把一生的宝贵经验都毫无保留地教给了我。别人拜一位师傅，我有“七位师傅”。我虚心求教，他们倾囊教授，热心地将所有的技艺都教给了我。齿轮厂深厚的积淀，使我的技术水平快速提高，一年后我就可以独立维修设备，三年后夺得x市青年“钳工状元”，此后又先后获得企业先进生产者、优秀共产党员标兵，省、市劳动模范，机械工业突出贡献技师等荣誉。
在国家“七五”期间，作为国内的领军企业，我们企业在国内第一家进口了最先进的设备。近年来，x机床集团加入了全球生产分工，加快了技术、装备和产品升级步伐，先后从发达国家引进了近百台高档数控机床。然而，外国企业卖给我们设备，却垄断了维修技术，设备一旦“趴窝”，就得找国外厂家维修，不仅费用高，还耽误生产，全公司上下就怕进口设备“犯病”。
我迎来了影响我一生的一次维修。那时，我们齿轮分公司有一件“宝贝”，是用世界银行贷款，花了1400万元从德国知名机床企业纳尔斯公司引进的世界顶级磨齿机。纳尔斯公司是世界三大齿轮巨头之一，产品精度高、加工效率高，但这个“宝贝”偏偏出了毛病。按照购买约定，机器坏了他们负责维修，可德国专家赶到x最快也要半个月，而且从动身出发开始就要按小时付费;
外加上机器无法按期运转的违约金，我们一下子就要损失一百二十多万元! 此时生产已全面停顿，领导上火，工人着急。作为一名维修工，我心里着实憋着一股劲儿：“一定要给洋设备当家，掌握维修技术，打破国外垄断，为中国人争气!”我大胆地提出，这台机器由我们自己维修，得到了领导的支持。我和工友们闷在车间里研究了两天两夜，终于找到了机器发病的原因——y轴滚珠丝杠副间隙过大。找到“病因”后，我大胆拆卸设备的丝杠，取下已破损的垫片，同时用自己的两只手研磨三天，把垫片研好装上，再调整丝杠丝母间隙，最后，一次试车成功。
这是我们企业维修历史上的一次信心之战!
看到世界上最精密的这台“洋设备”又准确地运转起来，我深深地意识到，维修洋设备，一靠技术，二靠勇气。要是没有过硬的本领，你就无法驾驭它; 要是没有勇气，把它当做老虎不敢碰、不敢摸，那它永远是个拦路虎。这些年，我用业余时间自学了机械专业的本科课程，同时虚心向老师傅学习，每天争取多修几台机器，积累经验和技术。我把多年来维修过的所有设备都建立了技术档案，积累了50余本、10余万字的维修资料，积攒了上千张图纸，每天都抽时间翻看。
中国人自己维修了这台磨齿机!
消息传到德国纳尔斯后，德国专家们十分惊讶，“中国工人用自己的技术，修复了这样的顶级设备，简直是个奇迹。”德国纳尔斯公司每年都在全球搜集维修案例，后来将这次维修写进了他们的经典案例。
近些年来，x机床的国际排名从当年名不见经传终于进入世界十强，再到20xx年排名世界第5名。在x机床不断拓展的同时，发达国家的机床企业对x机床企业的技术封锁更厉害了。
“中国工人一定要给洋设备当家!”我就是凭借这条信念，经过多年的实践，摸索出了一套进口设备故障诊断技术，创新了轴瓦类主轴修复等10多种维修法，在一些洋设备核心部件国产化上实现了突破。机床维修的.传统惯例是“修旧如旧”，而我打破了这个传统做法，形成了“代、改、创”的维修方法，业内有人称之为“陈新海维修三绝”。
“代”，就是对洋设备的零部件实行国内替代。国外维修机床设备常用的办法就是更换零部件，而我用“替代法”。
20xx年5月，一台瑞士产的磨齿机发生窜动，影响加工精度，我检查机器后发现是长期运行造成了主轴传动系统的轴瓦精度不够。按国外的维修法，换零部件要花29万元。我试验自己做轴材料，并联系外协单位进行浇铸，再把轴与轴瓦套在一起，用手工整整研刮了三天，结果，主轴径向和轴向精度均达到1/1000毫米，达到出厂标准，其中径向精度比设备出厂还高出0.5/1000毫米。这次维修，让这台设备核心部件实现了国产化。
“改”，就是对洋设备进行改进，向国外的技术权威挑战。
20xx年11月，我们集团生产的数控机床出现噪音，原因是使用的洋设备刚性不足，造成了加工出来的设备齿轮精度不够。我就用自己特制的工具，把这台设备的传动轴单键联结改为花键联结，大大增加了洋设备的传动动力，提高了洋设备的刚性，加工出来的齿轮因而精度得到提高，数控机床的噪音消失了。
“创”，就是对洋设备进行再改造，让引进设备推陈出新，大幅提高原有加工效率。
20xx年，x机床的产品供不应求，要求齿轮生产量每天提高10倍，这样的话，就得增加10台铣床，但实际上很难办到，生产出现瓶颈。凭着多年对设备的了解，我把原来sz311铣床的单齿铣，变成四个齿轮联动，结果效率是原来的20倍。这项创新不仅满足了生产需要，而且填补了国内空白，更关键在于，它把制造产业的末端——“维修”部分，重新变成了“制造”的一部分，进而完成了一个完整的中国创造的体系，为自主研发的民族品牌产品增添一份光彩。
目前，德国的西门子、美国的ge等国际巨头，已经进入了靠服务牟取利润的时代。作为中国机床行业的代表，我很欣慰的是，x机床出现“代、改、创”等维修方法，真正地延长了中国创造的内涵。
“修旧如旧，不如革新创造”。我秉承这样的理念，10年间，共取得技术创新成果150多项，仅零部件替代等维修技术方法的创新，就为集团节省成本开支1200多万元，间接创造效益达到8000余万元。
中国许多机床企业的进口设备经常趴窝，成为价格昂贵的废铁。我和我的工友们则真正成了洋设备的主人。在我们企业，这些高精尖设备的开动率达到98%以上。齿轮分公司的齿轮制造水平在全国领先，维修水平也代表中国水平，维修工人有责任掌握核心技术，当好洋设备的中国医生。中国制造业要走向国际，高档设备维修就绝不能受制于人。
20xx年1月15日，x机床集团召开经营工作会议，按照x的要求，树立了20xx年x机床经济规模要达到300亿元，登上世界机床第一高峰的目标。x机床新的攀峰号角已吹响，争做新征程的“护旗手”的雄心在我心中激荡。
20xx年4月27日，作为一名普通工人，我光荣地走进庄严神圣的人民大会堂，参加了全国劳模表彰大会，亲耳聆听x的讲话，又参加了全国总工会组织的劳模座谈会，我感到非常激动和荣幸。我当然清楚，这荣誉不仅属于我个人，也属于x机床集团，属于为国家做出重要贡献的x装备制造业，属于所有为加速x老工业基地全面振兴而辛勤工作的各行各业同志们。
x机床正处于由“中国制造”上升为“中国创造”的历史阶段。我们要迅速积累世界机床数百年的经验，突破发达国家对我们的重重封锁，勇敢坚定地攀登世界顶峰——这既是艰巨的目标，更是光荣的使命!
我只不过是我们企业的一颗齿轮，x机床则是中国工业发展的齿轮。但我与我们的工友们都希望，继续发扬勇于献身的齿轮精神，努力成为一名优秀的新时代的产业工人，发奋图强，勇于创新，紧紧跟上发展的潮流，让“中国创造”的齿轮永远转动!