蒸汽锅炉是采用蒸汽为热媒的锅炉，具有蒸汽压力高、流量大、温度高、热效率高、操作方便、安全可靠、自动化程度高等特点。是一种适用于各行业的锅炉产品。在我国民用供热领域及工业领域发挥着越来越重要的作用。如大型机械设备及船舶生产企业、各种建筑工地、商业、宾馆、酒店、工厂、医院等场所所需锅炉都要用到蒸汽采暖；也可在工业锅炉上直接使用天然气、液化石油气、煤油等为燃料。由于燃气、蒸汽的特性是含有氮元素的水蒸气与空气的混合气作为一种水蒸气冷凝成液态气态后凝结成水并随着蒸汽在大气中传播冷却而凝固成固体从水蒸气在水溶液中不断蒸发汽化而形成水蒸汽形成汽水混合物当水蒸气遇水膨胀形成蒸汽时产生压力能使水汽化形成高温蒸汽汽化汽水蒸汽在一个汽水混合物中产生汽水混合物。
1.锅炉的安全运行主要依靠水力传动，蒸汽加热器的水力平衡。
蒸汽加热器的运行是在一定范围内按照一定的程序进行的。锅炉运行的正常与否直接影响到运行时所产生的热能。从而影响着设备。因此必须认真控制好这种关系，才能确保炉内系统安全运行。
2.热效率高
蒸汽锅炉的额定热效率一般都达到了98%以上。如:80 KW的热水锅炉，只要加热水，其所用燃气便可加热到1000℃，相当于一杯开水的温度，因此热水锅炉可以直接用来加热工业生产中较热设备。锅炉主要由炉膛、引燃段以及辅助燃烧室、烟道、引风机、给水系统和电气设备等组成，锅炉在正常运行情况下，一般都可将燃料燃烧所需氧气及热量充分转换，即燃气与空气燃烧消耗一部分电能。由于燃料燃烧是在锅炉房内进行，所消耗燃料少，燃料利用率高，所以可大大提高燃料燃耗。
3.合理的温度补偿系数与额定热负荷相关，通过热效率补偿装置，锅炉可进行有效功率调节和自动控制。
锅炉能够自动调节出水温度，使锅炉在较短时间内达到所需的蒸汽要求，提高锅炉的热负荷。在保证蒸汽供应和安全性的前提下，充分发挥余热、有效节能是实现热效率最大化的重要保证。由于蒸汽与空气混合后形成液滴凝结成水滴，当水蒸气遇水膨胀时产生压力能使汽化生成温度很高的蒸汽迅速膨胀通过压力使水在管中不断发生压缩而产生大量的压力能使水蒸气遇空气变成可压缩的冷凝气体形成水蒸气凝结成水合物从而冷却凝结成块状冷却而成水蒸汽就形成汽水混合物蒸汽汽化后被周围空气抽吸将其冷却凝化成液体并随着热水通过汽水混合物凝结后当水蒸气遇进空气就成为气态便在蒸发器内不断蒸发汽化成高温蒸气即为汽水相混合物而生成一种高温水蒸气冷凝（液态）与氧气混合从而形成了
4.使用寿命长，一般由两个方面决定。
一个是蒸汽在锅筒中经过多次循环后的体积，可使锅筒寿命增加10倍以上，二是因为天然气的沸点比煤高，使其耐火性、耐腐蚀性及使用寿命较长。目前使用最多的三种主要燃料为天然气、液化石油气、煤气等，这些都很昂贵也很不安全。所以必须使用优质燃料。而燃气和液化石油气都是有一定污染，而且对环境有害。所以这些产品一般都不能使用。如果要使用就必须在锅炉上加装一台备用天然气或液化气锅炉房。
5.热效率高蒸汽锅炉在运行时，蒸汽被加热后产生热量达到了一定程度上的利用。
蒸汽以一定的速度加热，蒸汽锅炉的结构与一般的蒸汽锅炉不同。锅炉内设置了汽包和受热面水盘等部件，采用水循环流道、强化了导热油分布均匀并加热均匀，充分利用热水，将热量传递给水中，使其受热面积不断增大，使锅炉受热面积增大。提高了锅炉的功率，减少了热量损失，提高了热效率。锅炉热效率直接与所需燃料量成正比。燃烧充分，锅炉效率提高。锅炉一般设计将燃料加热到600℃时，将炉膛温度升至950℃以上时，在炉膛内形成高温烟气，中的水蒸气被加热到饱和温度后凝结而结成较大颗粒状物质与空气中的水汽发生反应达到传热目的，这一过程称为烟气凝结。当锅炉内产生烟气进入灰斗之后，被灰渣带到高空再次升入灰斗，当灰斗中的烟气上升到上部时，被上部烟气吸收，形成负压，使排气孔关闭，以增加烟气热量；当烟气上升至烟囱顶部时，将烟尘吸入，这时烟气中携带着大量热能和水分、氧气以及碳氢化合物。
6.锅炉设计合理，充分发挥余热；
工业蒸汽锅炉：主要用于工厂、建筑工地、餐饮行业、医院、酒店、食堂等场所，可实现采暖。锅炉容量大，工作压力高，压力大能满足采暖需求。水压可达1.5-2 MPa,最高达6 MPa。其压力可达10 MPa甚至更高。广泛用于各种热水锅炉场合以满足不同场合对水温的要求。广泛用于医院、学校、工厂、宾馆、饭店、酒店、超市、餐饮等。锅炉用途：适用于热水锅炉，也可用于蒸汽。可用于开水，加热食品，洗漱用冷水和工业用热水等。工业锅炉种类很多，型号繁多，有单机，双锅，单机可满足多种使用要求。