镗铣加工中心安全操作规程

(1) 镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。

(2) 不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。

⑶ 加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

(4) 未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和__ 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

(5) 试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。

(6) 操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

(7) 刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。

(8) 装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

(9) 利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。

(10) 开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。

(11) 各项坐标回参考点,一般情况下Z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。

(12) 加工过程中应关好防护罩,不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。

(13) 加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。

(14) 手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。

(15) 加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。

(16) 清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

(17) 操作机床时严禁戴手套。

(18) 加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机, 电源,及时检修,