冲压设备安全操作规程怎么写

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志