您好,我自7月27号到微粉一厂雷蒙车间实习,如今已经一个多月了。在自己的实践操作的同时,也不断的向调机工和机修工请教。我对磨粉机的工作原理和雷蒙车间的工艺流程有了一定的了解。
下面我用自己的话对这段时间掌握的知识进行总结：
一. 雷蒙磨的工作原理：
磨辊在离心力的作用下，紧紧滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉。然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来，经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨。通过分析机的物料进旋风分理器(叶轮)分离收集。
二.开机注意事项：
1.确定磨粉机正常：首先检查调机室内关于每台设备的电气柜是否挂有停电牌、作业牌。弄清设备是否正常或检修。
2.检查现场：对确定正常的设备进行现场检查，确保吨包扎好不漏料、确保2号、3号除尘口蝶阀关紧不漏气、确保料仓有料、确保反吹正常。
3.开机顺序：分析机(一级、二级叶轮)→鼓风机→主机→给料机
三.操作工注意事项：
1.穿戴好劳保用品特别是安全帽，注意安全操作。 2.在设备正常运转的状态下，要保证料仓始终有料。 3.卸尘要及时，GCW7-0的尘平均20分钟卸一次，GCW3.5的尘每个班卸两次。
4.卸尘后应关好蝶阀。
5.平时应勤观察设备的运行情况，如磨腔是否漏料、喷料;主机震动是否正常;若发现问题应及时通知机修人员维修处理。
6.应勤于观察1号口下料是否正常，确保下料不受阻碍。
7.发现问题应及时处理好与调机工和机修工的协调工作。
四.调机工注意事项：
1.开机后，应勤于观察电气柜上仪表显示的数据是否正常，如主机电流、叶轮频率。当主机电流大于额定电流时，说明下料量过多，应先关闭给料机，当电流显示正常时再打开给料机。
2.及时镜检，当开机10分钟之后对每台机取样镜检，若粒度范围不合格时，应适当调整一级、二级叶轮的频率。当D3过大时，应升一级叶轮频率，当D94过大时应升二级叶轮频率。
3.勤于记录所管理的每台设备叶轮的转速和频率，掌握每台设备的特性，以作为调机的依据。
4.勤观察所管理设备的运行情况，确保正常工作。
5.交班前，应对管理的设备本班所生产的产量统计准确，正确计算出每台设备的正品率、GCW7-0的比例、GCW3.5的比例，做好交班记录。
五.磨粉机常见故障、产生原因及排除方法：
1、不出粉或出粉少产量低。
原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸
(2)铲刀磨损大物料铲不起
排除方法：
(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住
(2)更换新铲刀
2、成品粉子过粗，或过细。
原因：(1) 分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当
排除方法：
更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。
过细应提高进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
原因:给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅排除方法：减少进料量，清除风道积粉。
4、主机噪音大并有较大并有较大振动。
原因：
(1) 进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。
(2)料硬冲击大，或无料层。
(3)磨辊磨坏使圆变形严重。
排除方法：
(1)调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
(2)减小进料粒度。
(3)更换磨辊、磨环。
六.工作中发现的问题以及我的个人建议：
1.在落地料中发现有很多螺丝帽、螺丝杆、弹簧垫片，这样容易使磨辊磨损过快、主机震动大、严重时会出现闷机现象。
个人建议：把落地料中的杂物捡出，确保干净后再投入料仓。 避免不必要的事故发生。
2.袋子浪费严重，每次接班后，我发现前一班剩余的袋子还有很多，这样既容易使袋子浪费流失，又使现场凌乱、不易整理。
个人建议：统计每个白班、夜班大概一台机GCW7-0、GCW3.5分别需要几条袋子，然后套袋子时做到心中有数。这样既节省了套袋的时间又节省了资源。
七.个人计划和努力方向：
自入厂以来，我很荣幸有了学习显微镜测量、检测产品粒度的机会。所以我很珍惜这个机会，投入了全部的精力。在自己的努力和师傅们的热心教导下，我掌握了一些镜检知识。但有很多地方不够成熟，需要学习的内容还有很多。如果还有机会的话，我依然会继续用心提升自己用显微镜测量产品粒度的水平，使自己的技能熟练化、精密化。同时，我要用心学习领导们的办事能力和管理能力，平时阅读相关书籍，不断的提升自己的综合素质。
我一定要通过自己的学习和不断进取，掌握扎实的技能，绝不辜负公司领导对我的期望和培养，成为一个用真才实学为公司创造效益的易成人。
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