精选生产计划模板锦集

　　一、目的：

　　为促进生产管理和部门各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。

　　二、适用范围：

　　生产部、各车间、生产计划相关联的单位。

　　三、管理职责：

　　①生产部负责生产计划实施的全局指挥工作，与各部门进行沟通、协调，做好各项服务保障工作，对公司〈月份生产任务大纲〉的完成情况负责;

　　②各车间按照生产计划和工作要求，抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，控制好生产进度，对本车间的生产计划的完成情况负责;

　　③各部门应做好生产计划的各项准备工作、后续保障工作。

　　四、管理规定：

　　1、销售部：

　　①接到客户订单1天内，按合同评审程序召集技术、质量、生产、采购进行评审。

　　②若评审未通过的，销售部应与客户及时沟通，力求达成共识，实在无法满足订单需求的应通报延迟交付或订单失效;

　　③通过评审，正式接受订单时应将信息反馈给客户，并区分常规生产件和新品开发件，计算成品库存后，编制〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉下发部门执行;

　　④销售部应确保〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉的采购和生产期充足;

　　⑤按客户订单要求准时、足量的`安排出货，若不能按原定数量、时间出货时应提前与客户沟通及时解决;

　　⑥销售部应及时跟踪货运情况，确保货物准时到达客户指定接收单位;

　　⑦整理发货清单及时与客户核对并上缴财务。

　　2、生产部：

　　①根据销售部下发的〈月份生产任务大纲〉由生产部长召集销售、技术、质管、采购等对公司制造能力、技术能力、物料供应能力进行评审;

　　②根据评审结果，结合半成品、毛坯库存制定〈月份物料需求计划〉;按交货期、产品加工路线、生产期、采购期排定〈月份生产计划表〉。经总经理签批后，下发各部门实施;

　　③由于个别客户订单下发不及时，生产部在制定计划时要充分考虑留余量应对临时插单情况;

　　④根据〈月份生产计划表〉生产部下发〈生产指令单〉至各车间指导生产，并及时掌握各生产环节进程、现场调度，确保计划顺利进行;

　　⑤当出现物料供给异常、质量异常、设备故障、人员短缺等影响计划进行时，生产部长应主持协调解决，确保计划完成;若异常因素导致计划无法完成时，生产部长要立即申请销售部门与顾客沟通;

　　⑥车间根据〈生产指令单〉填写〈领料单〉经生产部长批准后，安排人员到仓库领料进行生产;

　　⑦车间主任应每天填写〈生产日报表〉，如实反应车间生产安排情况，异常情况。便于生产部长统筹安排和协调。

　　3、采购部：

　　①根据〈月份物料需求计划〉，与供应商确认需要采购的产品要求、价格、到货期等信息后，下发〈采购订单〉并经供应商确认生效;

　　②采购员应适时跟催物料，确保采购物资如期交货。若确实不能按期交付时，要尽早告知生产部长;

　　③物资到货时，采购员应将〈采购订单〉与〈随货单〉对照实物核实到货信息，开据〈报检单〉送质管部判定质量状况;

　　④采购员凭采购订单、随货单、报检单，入库单送交财务结算。

　　4、质管部：

　　①质管部接到〈报检单〉后，应快速实施检验并给出判定结果;合格品：检验员在〈报检单〉上签判定结果及合格标识卡，并通知仓库员办理入库。 不合格：检验员开据〈不合格评审单〉并将采购物资进行隔离、标识;

　　②经评审，判定为降级、让步接收的物资，通知仓库员做好特殊标识和记录后办理入库;判定为退货的物资，直接交采购员于2天内落实退货。

　　5、仓库：

　　①采购订单是仓库接收物料的依据，若超计划来料应拒收，并通知采购员协调处理;

　　②办理入库时要凭检验合格单，核对产品名称/规格，并清点数量、重量，若数量有误，则应通知采购员联系供应商更正。

　　③仓储物资应遵守“定置、定位、定量、定品”原则存放，确保“账、物、卡”一致;

　　④毛坯库根据批准后的〈领料单〉发料，发料时应遵循“先进先出”、先发零散料、后发整包料的原则(无领料单不得发料);

　　⑤出库物资须严格按〈领料单〉需求核准数量或重量，禁止超领或少领。领料者应在〈出库单〉上签字确认并将此单交车间主任保管，作为投产记录依据;

　　⑥车间主任接到〈出库单〉时应填写〈产品工序流程卡〉交作业员实施流转，完工后将本批〈出库单〉附〈产品工序流程卡〉一起交统计员核算;

　　⑦加工过程中出现料废或机加工报废时，车间主任应及时收集填写〈退库单〉到毛坯库更换物料。