在煤矿实习心得与体会

　　1 实习时间

　　20xx年10月17日——20xx年10月19日

　　2 实习目的

　　本次实习是采矿工程专业学生在大三下学期通过学习《井巷工程》、《矿井通风与安全》、《爆破工程》等一系列专业课程之后一次实践课程，本次实习以了解地下井巷工程为主,同时了解矿井通风等为辅而进行的实习,重在理论与实际相结合,将课本上的理论知识在实践中得到认证,巩固所学的知识,使其应用到实际生产中。

　　通过本次实习，使同学们巩固所学的专业理论知识，并加深对其专业基础知识的进一步理解，扩大专业知识面，增强自己在矿山实际生产工作中的分析能力及动手操作能力，为今后的专业课程学习有个系统的概念，及为走向工作岗位打下坚实的实践基础。

　　3 日程安排

　　实习时间：20xx-20xx学年 第二学期 第7-8周

　　具体安排：10月17日抵达实习地点荆各庄煤矿，16日全天听取关于矿井概况、

　　现场急救、安全现状的报告。

　　10月18日上午参观地面地面中央变电所、提升设备、地面车场、风井、空压机

　　房等。18日下午及10月19日上午听取有关煤矿安全的报告。

　　4 实习内容

　　4.1矿井概况

　　开滦(集团)有限责任公司荆各庄矿业分公司矿(以下简称荆各庄矿)位于河北省唐山市开平区境内，始建于1958年，1962年停建，1970年恢复建井，1979年建成投产，设计生产能力120万t/a，该矿于1980～1983年进行了重大技术改造，主要对西风井、南翼、西翼皮带巷工程以及主井的提升能力等进行了技术改造，大大提高了矿井的生产能力，1984年最高达到217万吨。1997年核定能力为170万吨。20xx年底矿井核定生产能力201万吨。

　　井田的地理坐标为东经118°15′41″~118°13′04″，北纬39°45′08″~39°43′18″，隶属于开平煤田，位于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。南北长约3.5公里，东西宽约3.4公里，北端闭合，南端开放，其轮廓恰似一直径3.5公里的亚圆形，面积10.6445平方公里。井田北部、西部及南部均以12-2煤冲积层下潜伏露头为界，东部及东南部以F3断层为界，深部以12-2煤盆状向斜底-550m标高为最终深度。在荆各庄井田范围内无小煤矿开采，

　　但井田边界F1 ~F3断层的外侧为刘官屯煤矿。该矿与本矿有700m岩柱相隔，煤层赋存条件与本矿一致，地质储量7490万吨，矿井设计年生产能力30万吨，在生产准备期间，于20xx年12月7日发生瓦斯爆炸事故。目前该矿仍处于停产状态 交通位置

　　荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连;水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。水、陆交通发达。

　　4.1.1地理位置

　　荆各庄矿业分公司位于唐山市东北约13km处的荆各庄村附近，在开平煤田凤山西北侧,自成一盆状向斜。南北长约3.5Km，东西宽约3.4Km，北端闭合，南端开放，井田面积9.23Km2。南与马家沟矿业公司相距6Km，中间有陡河相隔，北与陡河电厂相距3.5Km。行政属开平区管辖。本公司的交通十分方便，铁路：一条通往用煤大户陡河电厂的专用线，并与吕陡线在我井田上方交汇;另一条经马家沟矿业公司与老京山线的开平站相联。公路：北距10Km与京沈高速公路、102国道相联，南距7Km经开平与205国道、津秦高速公路相联，形成了比较完整的交通网，四通八达。井田内共有8个自然村，主要从事农业，除东新庄外其它7个村庄已搬迁完毕。

　　4.1.2矿区所处的地貌

　　矿井所处地区为一平坦的冲积平原，北部山区为燕山山脉的余脉，井田的北、东、南三面被低山包围，颇有山前扇状地景观。井田北部地面标高+38.9m(较高)，南部地面标高为+23.85m(较低)，地面坡度为3%-4%，倾向陡河。

　　4.1.3三矿区所处的水文

　　本区东南的陡河。发源于北部山地。下游集入石榴河。向南流入渤海。主流全长100公里。河水终陡河及其水库。因其底均赋存百余的第四纪松散沉积物。而且有隔水作用的粘土层。预料对矿床无直接的影响。井田内有数条近于南北方向的平原冲沟。平时干涸。仅暴雨后向陡河排泄水。经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。经戴庄入陡河。年不固。不冻。在双桥村一带有水库。水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。陡河最高水位+19.5m。低于地面标高10m左右。冬季水位介于+16~+17m。

　　4.1.4矿井的水文地质情况

　　荆各庄矿的水文地质条件属复杂型，有八个含水层，矿井属于受水威胁的矿井，矿井有含水层、断层、老空水等充水水源，这些水源经过采掘活动，使隔水层遭到破坏，通过孔隙、裂隙、断层等充水通道沟通充水水源，导致上部含水层

　　水下泄，从而对生产活动构成威胁。井田无邻近矿井和小窑涌水情况。矿井采面一次最大突水量为44m3/min，建井初期最大涌水量为66m3/min，投产后20xx年矿井涌水量平均为33m3/min，逐年衰减，目前涌水量稳定在16.58m3/min。

　　4.1.5矿区的气候

　　本区系于半大陆性气候。夏季炎热多雨。多东南风;冬季严寒凛冽。秋冬多西北风。雨季集中在七、八、九三个月。年平均降雨量648.8毫升。最高气温38.50C。最低气温-22.60C。年平均气温10.60C。冻结期由11月二旬至次年3月上旬。冻结深0.66m。地震烈度六级。

　　4.2 矿井地质特征

　　4.2.1地层特征

　　本井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤地层总厚度约450m，共含大小煤层19层，煤层总厚度25.3m，含煤系数5.7%，其中可采煤层共四层，即煤9、煤11、煤12-1、煤12-2，平均总厚度16.22m，可采煤层集中在大苗庄组和赵各庄组。井田煤层顶底板评为Ⅱe类顶板。本井田自身即为一个盆状向斜，边缘急陡，中部平缓，略有起伏，向斜轴线偏居西侧，近南北延伸，中部略向西呈弧形弯曲，并向南偏东倾伏，倾伏角约5～6○。向斜轴线西侧地层产状急陡，而东侧则较为舒缓，同时向斜边缘较之中部地层产状陡。井田向斜本身属1级褶皱，次级褶皱不发育，但在向斜边缘局部出现挠曲或台阶状起伏。向斜轴部煤层厚度普遍变薄。本井田内无火成岩侵入。

　　4.2.2矿井的构造

　　井田中有褶曲构造和断裂构造，其中断裂构造的大致走向可分为四组：走向NEE向的正断层、走向近EW向的正断层、走向为NW向的正断层。另外井田内主要断层有：F1～F3断层组、F16正断层、F26正断层、FE9正断层。

　　4.2.3井田共有四个可采煤层

　　其中煤11、煤12-1、煤12-2顶底版岩石较坚硬，岩层较稳定平整。煤9直接顶板岩层不稳定，易破碎冒落;老顶为灰白色中砂岩，高岭土质基底式胶结，质地松软，遇水易风化膨胀呈泥状，稳固性极差。井田煤层顶底板评为Ⅲe类顶板。

　　4.3矿井防灭火技术

　　4.3.1煤炭自燃特性

　　煤是非均质体，其品种多样、化学结构、物理性质、煤岩成分、赋存状态、地质条件均有很多差别，自燃过程也相当复杂。由于人们还不能获得准确的煤的分子结构，以上假说还不能完全揭示煤炭自燃的机理，如还不能回答煤炭自燃过

　　程中产生的CO、CO2、烷烃、烯烃、低级醇、醛等气体成分是如何生成的等一系列问题。现在公认的是煤氧复合作用假说。

　　1)煤炭燃烧必须具备的四个条件：

　　(1)煤具有自燃倾向性 (2)有连续的供氧条件

　　(3)热量易于积聚 (4)持续一定的时间

　　4.3.2几种防灭火技术

　　1、预防性灌浆防灭火技术

　　预防性灌浆就是利用水和不燃性固体材料(黏土、粉煤灰)按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差(静压)或者泥浆泵(动压)通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，泥浆中的固体物沉淀下来，部分水则流到巷道中排出。 2、惰性气体防灭火技术

　　二氧化碳的密度相对于空气是1.52，利用其密度大的的特点就可以用来对付矿井中发生在低处的火灾，对于高处的火灾一般高度不超过30米内还可以考虑使用。二氧化碳抑爆性能优于氮气，但二氧化碳易溶于水合比较容易吸附在煤体上，因此，会损失一些气态的二氧化碳。二氧化碳一般采取使用浓硫酸和碳铵起反应生成二氧化碳。开滦只在救护大队配备了两台发生装置，使用由经过专业培训过的救护队人员操作将火区封闭后，火区内的氧气将被消耗而成烟气。烟气的主要成分是二氧化碳、氮气和水蒸气，这样的混合气体可看做是窒息火区的惰性气体，使火灾熄灭。

　　不足：可能混有大量的可燃性气体，如果有新鲜空气进入就有可能发生爆炸。如果人为的制造这种惰性气体，必须对产生的气体进行监控，并精确控制各种参与物达到氧平衡。

　　氮气防灭火技术是一项防治矿井自燃火灾行之有效的技术措施。理论与实践表明：当氧气含量降低到5%-10%时，可抑制煤的氧化自燃，而氧气含量降到2%以下时，则可以使煤炭燃烧熄灭并阻止其复燃。膜分离技术的出现，对制氮浓度的控制达到了防灭火要求，工艺简单而且丰富的氮气资源使注氮技术成为矿井防灭火的一项重要技术。氮气的制取有深冷空分、变压吸附和膜分离方法三种工艺技术。

　　3、三项泡沫防灭火技术

　　防治煤炭自燃的三项泡沫由固态不燃物(粉煤灰、黄泥)、惰性气体(N2)和H2O三相防灭火介质组成。利用粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火，大大提高了防灭火效率。三项泡沫的防灭火优点还在于对采空区的低处、高处的浮煤都能覆盖，能够避免注入的浆体从底部堆积从而流

　　失;注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，充分发挥氮气的窒息防灭火的功能。

　　由于产生的泡沫携带了大量的粉煤灰颗粒粘附在泡沫上，泡沫在破碎的煤体中向上膨胀扩张，直至占据整个垮落空间，本身就可以产生把采空区内的空气挤出效应，大量的泡沫在破碎过程中泡沫中的水和粉煤灰均匀的分布在浮煤的各个地点，实现了彻底、全面的对采空区破碎煤体的阻化，即可以预防煤炭自燃，也可以进行灭火使用。

　　4、凝胶防灭火技术

　　胶体是指分散颗粒的尺寸在1-100nm的水溶液。在适当的条件下，溶胶或高分子溶液中的分散颗粒相互联接成为网络结构，水介质充满网络之中，体系成为失去流动性的半固体状态的胶冻，处于这种状态的物质成为凝胶。

　　凝胶防灭火的特点：

　　①胶体90%都是水，成分发挥水的防灭火作用;

　　②成胶前液体态易于进入煤体，成胶后固态易于留在煤体，起到了易进难出并封堵空间的特点;

　　③胶体在煤的表面形成一层保护层，隔绝煤氧结合;

　　④胶体中的水分蒸发过程中降低了采空区内氧气的浓度;

　　⑤凝胶有很好的阻化性能，促凝剂和基料本身就是阻化剂，能够阻止煤的自燃;

　　⑥凝胶具有很高的热稳定性，可以反复失水和吸水，补水后延长阻化时间。