20_年以来,_班组在矿和专业领导的正确领导下,克服生产条件复杂,工作面改系统频繁等不利因素,使我工区的安全、生产、经营、创新各项工作呈现蒸蒸日上、日新月异的良好局面,较好地完成了领导交办的各项工作任务。下面,就_班组20_年的工作做一简要总结。
一、工作任务完成情况
在生产组织上,我区克服借调人员思想活跃,安全管理难度大;沿空留巷维护困难;工作面断层多,充矸困难等不利因素。顺利实现了两面安全生产。克服充矸距离长、无物料运输系统等不利因素,组织工区一班人在该工作面进行了面中部取消普采段、泵站远距离供液等试验。回顾1-10月份工作,材料费、电费均控制在计划以内,质量标准化、经营预算率考核位于专业中游水平,并实现了机电零事故,各项工作呈现健康平稳发展的态势。
二、加强培训,严格考核
教育职工牢固树立“安全第一,生产第二”理念,坚持培训保安,开展了手指口述的学习活动。为提高职工手指口述的积极性,在职工内部形成了以点带面,共同学习的浓厚氛围。手指口述的开展,使职工的操作行为转化为内在要求,自觉行动,最终实现安监人员是否在现场,职工都正规操作,做到领导在与不在都一样施工的目标。
在工区内部开展薄弱人物帮教活动,工区指派一名技术骨干,负责对本班安全意识差,业务技能低的职工进行现场帮教,每班1人次,被帮教人员要将学习体会,学到的要点填写在值班记录本上;每班班前会由安监员对前一天的典型行为违章员工进行点评,指出违章的危害性和吸取的教训,盯班人员负责监督点评的全过程,以避免点评流于形势,总之通过一系列的安全活动,通过在职工思想上紧好安全弦。以质量管理为重点,广泛开展精品工程创建活动,给职工创造良好的安全生产环境,实现了质量好,隐患降,环境保安的目标。
三、优化提升,合理组织
我区在_面生产,该面位于七采褶曲构造的底部,特殊的位置使工作面自投产后就断层不断,放炮不断。工作面打眼个数始终在80个以上,严重制约生产组织和充矸量的提高。针对此不利形势,工区在缩短断层打放时间和提高开机率上开展优化提升活动。采取了双回路并联供风的小改小革,实现了工作面3部钻同时打眼,将断层打眼时间缩短30%以上。
针对充矸溜子检修时间长,溜子螺丝易松动脱落的弊端,采用“风动扳手”对螺丝进行紧固,将检修时间减少20%。生产工艺上探讨采煤充矸同时进行的组织方式。试验在充矸至面中上部时,后部充矸不停,同时动煤机将溜头或溜尾割出,实现充矸结束可立即移溜目标,以上对生产组织的优化,大大提高了工作效率,保证了每班一刀炭,一茬矸的正规循环。
转入_工作面后,我区针对该面中部留有普采,占用人员多、影响工作面推进的弊端开展优化。将面中部普采段调至溜头处,通过调整支架间隙,安装挡矸网等措施,满足充矸溜头检修的要求,此方案实施后,既提高了支护强度,消灭了普采回柱的安全隐患。每班又可节省两名施工人员,经济安全效益明显。系统的优化配置,为提高产能创造了条件。
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