拉丝岗作业指导书

拉丝岗位作业指导书

一、目的

确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。 二、拉丝机生产范围

用于￠7.5-￠2.5.棒材的拉丝生产。 三、职责

1、拉丝班组：按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。确保生产出符合品质要求的产品。

2、拉丝主管：负责日常生产安全，产品质量管控 人员管理和培训。现场5S管理，设备保养维护 四、作业内容

4.1拉丝岗操作流程

接单 盘元检查表面、 称重量 盘元上料架 安装对应尺寸规格

的拉丝模 换对应夹具 查看各部位润滑点情况 打开电源开关 打开拉丝炉机（检查温度是否正常） 看空机运转状况引头过拉丝眼模 寸动引出拉丝料头 检测外径公差 检查表面质量 合格后连续生产。

4.2 操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上岗。

4.3 生产前的准备：

1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。

2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。满足要求后办理领料。

是否正常 盘元轧尖修磨圆滑 料头引入预校直、石墨乳的配比

3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑

4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。 5、拉丝TC4材质时检查设备是否完好安全。

6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。依下表各参数要求范围点检各参数是否正常，并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》：

名称参数内容 拉丝炉温度 石墨乳浓度 塔式转盘速度

4.4 生产过程中

1、 观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成

影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。

2、 生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。发

现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产；出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。

3 、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。 4.6 注意事项

1、 当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人，

以免伤及到人。

2 、设备运转过程中，严禁进行维修。

3 、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。

4 、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行，以免损坏生

产设备。

4.7 开关步骤 1、 降低运转速度。

2 、待各部件回归原点，关闭主机停止开关。

参数要求范围 800～900℃ 6％～20％ 200～600/min

3、 关闭拉丝炉开关、转盘开关、关闭总闸开关。 4.8 生产后

1、 生产后后要及时挂上相应的标示牌，并作好料号区分管理。

2 、各班组按时填写《拉丝岗生产日报表》交生产办公室做好统计。 3 、擦试设备，清扫场地，保持设备及工作场地干净整洁。 4 、工量具归位摆放整齐。 4.9 保养 1 、保养担当

由生产班组长负责日常维护，并填写《设备日常保养记录》。 2、 保养内容及频率

2.1 转盘，齿轮箱半月打油一次。 2.2拉丝炉里面需每月清理一次。

2.3 减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间，油面到达低线

时应立即加油，一年更换一次齿轮油。

2.4减查各个齿轮与皮带之间的拉力和皮带是否完好无损 4.10 相关表格

1、《拉丝组生产日报表》 2、《设备日常保养记录》

拉丝生产车间

2012-09-06日