数控铣床的主要功能
1、点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2、连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3、刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4、刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5、固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6、子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7、特殊功能
在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能
数控铣床主传动系统及主轴部件结构实例
图3-7为铣床传
动系统图.传动系统包括主运动和进给运动两部分
1、主运动XK5040A 型数控铣床的主运动由7.5kW, 1450r/min的主电动机驭动，经带传动1-2轴间的三联滑移齿轮变速组，2-3轴间的三联滑移齿
轮变速组3-4轴间双联滑移齿轮变速组传至4轴，再经4-5轴间的一对锥齿轮副及5-6上的一对圆柱齿轮传至主轴6.使主轴获得18级转速。主运动
的传动路线表达如下:
2、进给运动进给运动有工作台纵向、横向和垂向三个方向的运动.
a.纵向、横向进给运动，由FA-15直流伺服电动机驭动.经圆柱齿轮传动带动滚珠饮杠转动.通过饮杠螺母机构实现。
b.垂直方向进给运动，由FB-25直流伺服电动机驱动，经齿轮传动带动滚珠丝杠转动。实现垂向进给的伺服电动机带制动器.当断电时Z向刹瞬，以防
止升降台因门市而卜滑。
升降台的自动平衡装置结构如图3-8所示.由摩擦离合器和单向超越离合器构成。其工作原理如卜:当锥齿轮转动时，通过锥钠带动单向超越离合器的星轮
2工作台上升时，星轮的转向是使滚子3和超越离合器的外壳4脱开的方向，外壳不转摩擦片不起作用.当工作台卜降时，星轮的转向使滚子3楔在星轮和超
越离合器的外壳4之间，外壳4随着锥齿轮1一起转动。经过花链与外壳连在一起的内摩擦片与固定的外摩擦片之间产生相对运动.由于内外摩擦片之间由弹簧
压紧，有一定摩擦限力，所以起到阻尼作用，上升与卜降的力最得以平衡。
因为滚珠ft杠无r,锁作用.在一般情况下.垂直放置的滚珠丝杠会因为部件的自重作用而自动下落，所以必须有阻尼或锁紧机构。XK5040A 数控铣床选
用了带制动器的伺服电动机.阻尼力量的大小即摩擦离合器的松紧，可由螺母5调整，调招前应先松开螺母5的锁紧螺钉。
数
控
铣
床
XK5040A
主
传
动
系
统
结
构
图
学号：*****
班别：数控二班 姓名：***
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容