目 录
（一）编制依据：（二）工程概况：（三）安装步骤：（四）安装后质量检查（五）安装后整机性能检验（六）操作使用及注意事项（七）拆卸步骤（八）维护、保养（九）安全保证措施
附图：
图1：SSE160型示意图
图2：提升平台天梁穿绳示意图 图3：附着示意图
图4：升降机平面布置图
（一）编制依据：
——SSE160型升降机使用说明书
——821厂化工区中低放废液综合治理工程（12B子项）施工组织设计.
——821厂化工区中低放废液综合治理工程（12B子
项）施工图纸。
（二）工程概况：
本工程为中低放废液综合治理工程（12B子项），位于广元市三堆镇八二一厂区内。建筑物总长102.45m，总宽46.82m，总高F~G轴13.26m、A/1~E轴19.5m；主体结构形式主要为F~G轴一层框、排架结构，屋顶采用钢屋架、预制屋面板；A/1~E轴三层为框架、剪力墙结构。
（三）安装步骤：
1、安装前的准备工作
（1）安装或工作前，确定指挥人员，划定安全警戒区或并设监护人员，排除作业障碍。
（2）安装、作业前检查的内容： A、金属结构的成套性和完好性。 B、提升机构是否完整良好。
C、基础是否符合要求，要求基础上平面平整，其平面度允差1/1000.
D、附着架预埋连接件的位置是否正确，连接是否牢固。
E、提升机的架体在靠近和跨越架空输电线路时，必须大于最小安全距离，并应采取安全防护措施，其最小安全距离见下表一。 提升机与架空输电线路的最小安全距离（m）外电线路电压
1以下1~1035~110154~220330~500
（KV）
最小安全距离
4681015
（m）
（3）基础承载能力要求大于8t/m²
2、门架安装
A、安装底架。
B、将第一组立柱标准节插入自升平台套价内，下端通过基础预埋螺栓与底架固定连接。
C、将自升平台的提升滑轮架安装于两立柱顶端的中间位置，固定锁紧。安装手动卷扬机于自升平台上，并按相关规定的绕绳方式提升钢丝绳，并用绳卡卡紧。
D、将起吊标准节的扒杆安装于平台上，并予固定。
E、利用平台上手动或电动卷扬机提升平台，直到自翻卡板卡于上端横撑上，自升平台停止上升。
F、取下提升滑轮架放置于自升平台上，然后利用扒杆安装第二组标准节，待安装完毕后，再将提升滑轮架安装到第二组标准节顶端部。
G、重复上述D步骤提升自升平台。
3、安装、固定压重梁，检查压重梁是否可靠。
4、安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。5、安装卷扬机。
6、吊笼安装，放进吊笼，按图（1）所示穿好钢丝绳，安装好联动安全装置，此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。7、门架接高步骤
（1）将第三组标准节送入吊笼到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节顶部，再重复步骤(F)提升平台：
（2）按步骤2的D、E、F所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用：
（3）当门架设高度超过9m时，应在7.5m处设置第一道附着，具体见图（3），以后每间隔6m增加一道，以保证门架工作平稳为准则。
（四）安装后质量检查
A、立柱安装的垂直度偏差不得超过1/1000.两根立柱内侧之间的安装间距最大误差不得超过30mm。
B、立柱标准节接缝处错位阶差不得大于0.8mm。C、各连接螺栓必须紧固，并锁定。
E、提升机构是否完整良好。
F、附着锚位与标准节的固接情况及整体结构稳定性是否良好。
（五）安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：立柱垂直度检验；紧固连接检验；空载运行试验；额定荷载试验模拟断绳试验：超载25%试验。
经试验合格后方可投入使用。
（六）操作使用及注意事项
1、使用中的定期检查
定期检查，每月进行一次，由使用单位有关部门人员参加，检查内容包括：
架体的安装精度是否符合要求，金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
扣件、螺栓连接的紧固情况；
提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全保护装置和断绳保护装置的可靠性；附着锚拉架、地锚等有无松动；
电气设备的接零、架体及防雷的接地情况；吊笼坠落保护装置的灵敏度试验。2、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常后，方可投入作业，检查内容包括；
地轮的连接螺栓是否紧固；
空载提升机吊笼做一次上下运行，验证是否正常，并同时观察安全保护器控制吊笼上下限位是否正常和观察安全门是否灵敏完好；在额定载荷下，将吊笼提升离地面1-2m后停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性吊笼运行通道内有无障碍物
作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
3、应注意的事项
操作人员需培训合格，方能上岗操作。
物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长物料在吊笼中立放时，其高度不得超出吊笼横梁，并应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。
严禁人员乘坐吊笼上下或攀登穿越提升机架体。
信号不清不得开机。作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确定提升机动作正常后方可继续使用。
发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。操作时不得依赖安全保护装置。
使用中必须经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重或出现钢丝绳脱槽与架体相互摩擦时，必须按照有关规定更换或调整。在确定吊笼安全停靠装置作用后，才准装卸作业。在使用过程中，如出现下列情况应立即停车检查:
a﹚漏电； b﹚接触器接触点冒弧火；c﹚有异常声响；d﹚电压突然降低；e﹚防护设施脱落。
作业后，将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱，分班作业时，坚持交接班制度，下班前应清洁保养。
（七）拆卸步骤
A、拆除时必须增设自升平台防坠落钢丝绳。防止自升平台在自翻卡板翻起后坠落。
B、用防坠落钢丝绳把立柱及自升平台连接妥当。C、提升滑轮架固定在立柱标准节的顶部。
D、倒转卷扬机将提升吊笼钢丝绳倒出1m左右的长度。
E、用自升平台上的手动卷扬机将自升平台提升约300㎜的高度后，将自翻卡板翻起。
F、用蜗轮减速器摇把控制手动卷扬机缓慢倒转，使自升平台平稳下降。待自翻卡板下落至下一节标准节的第二道横撑位置时，将自翻卡板翻下并停靠在上面。
G、将立柱顶部的提升滑轮架置于自升平台上，将标准节吊架置于立柱顶端，用防坠落钢丝绳把立柱与自升平台连接妥当。
H、提升吊笼至自升平台下端处。提升前检查钢丝绳是否脱槽。
I、拆除标准节前，首先将拆除的标准节用手动扒杆上的吊架挂妥，然后拆除连接螺栓，用手动扒杆将标准节吊至笼上。J、起动卷扬机，使吊笼下落至地面，将标准节搬出。K、重复上述步骤，将标准节逐节拆卸。
L、附着锚拉位置，严禁提前拆除。只有当立柱标准节拆除到该锚拉位置时，才准拆除。
（八）维护、保养
为保证提升机的正常安全使用，应进行经常性的维护保养，并符合下列规定：
操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位（主要包括卷扬机、钢丝绳、天地轮、动滑轮，滚轮等），定期进行加注润滑油。
维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，并设专人监护。
提升机处于工作状态时，不得进行保养维修。排除故障，应在停机后进行。
更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
维修主要结构件时，所用焊条及焊接质量，均应符合原设计要求。每项工程结束后，对卸下的标准节、吊笼、自升平台等结构件要全面清洁、除锈刷漆、卷扬机要进行维修保养。
（九）安全保证措施
1、安全组织保证机构
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成组装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。2 、施工现场准备工作
在4×4.5m立柱安装场地，其四周应安装长6米，宽5.4米，高度不低于1.5米的封闭式安全防护围栏，安装场地应排水畅通，不得有积水浸泡基础。
3、防止提升机倾翻措施
4、禁止在六级风的情况下进行安装作业。5防止高空坠落措施
5.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
5.2登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
5.3操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板。5.4安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严或设置临时防护栏杆。
5.5操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。6防止安装过程中落物伤人措施6.1地面操作人员必须戴安全帽。
6.2高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
6.3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人和引起火灾。
6.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
6.5构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。7.防止触电、气瓶爆炸措施
7.1起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空安全高度，必要时设专人指挥。
7.2搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
7.3电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。8.其它安全措施
明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
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