ＤＯＩ：１０．３９６９／ｉ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１３．１８．０１８ 采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析 沈王俊 山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司０４２１ ０６ 摘要 最近几年，我国煤矿安全事故频频发生，由 于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂， 因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为 采煤过程中必须要注重的一个重点问题。在 本文研究中，笔者将针对复杂地质结构采煤 区采煤过程中的安全质量问题进行总结分 能够提高井下作业人员的井下采煤安全意识 及安全操作技能，企业需要加强井下作业人 员的日常技能培训。目前主要采取以下几种 培训方式 ：一方面，对于新进采煤作业人 员，必须坚持入场前的岗前培训，且需要达 到一定的培训时间；另一方面，对于井下采 煤作业人员坚持在职培训，即：集中岗位培 安全运行的问题，提出相应的措施和对策， 让设备一直处于良好的运转状态以及保持周 期性的稳定、安全，最终以提高井下高效的 安全生产为目标。 随着煤炭新型的支柱支护技术的不断 发展，井下新型的支柱的性能也在飞速的提 高，悬浮式单体液压支柱具有简单的操作方 析，并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压 支柱支护新技术的优越性及存在的问题，以 此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积 累实践经验。 关键词 安全质量；悬浮式单体液压支柱；应用研究 由于我国大部分地区的煤矿所处地质 结构均较为复杂，随着采煤深度的增加使得 井下采煤的难度不断增大，再加之煤矿自身 对安全质量管理未引起高度重视，井下采煤 安全支柱设备落后，这些都为安全生产便埋 下了一定的隐患。据相关调研报告显示…： 我国国有重点煤矿因顶板伤亡事故占到全 部事故的４２％，其中单体支护支护工作面出 现的顶板伤亡事故占到顶板伤亡事故总数的 ７５％。因此，为了降低煤矿顶板伤亡事故， 我们一方面需要深入分析目前我国煤矿井下 采煤安全质量存在的问题，同时积极选用先 进的单体液压支柱新技术，以此来提升煤矿 井下采煤的安全质量水平。 １井下采煤的基本情况 笔者所在地区的地质结构相对复杂无 法上普、宗采工作面顶板凸凹不平，部分地 段顶板完整度地，压力大，回采过程中顶板 容易被压裂，支护难度大，回采方法落后职 工的劳动强度，回采过程中职工消耗体力大， 有时精力不集中，安全管理困难。在做好质 量化规范工作时，逐渐完善了井下采煤的一 系列改革，笔者所在煤矿区井下采煤区逐步 引进了单体液压支柱支护功能，以加强工作 面的支护强度。 ２井下采煤安全质量管理问题 ２．１井下采煤作业设备的安全管理问题 首先，未建立规范性的操作流程。随 着新型采煤设备技术的推出，井下采煤设备 的基本性能也有了显著提升，而作业人员的 规范操作问题也随之凸显出来。在长期实践 中，经常会出现作业人员错误或者违规操作 采煤设备而引起重大的安全事故或者设备损 坏，从而严重影响了井下的安全、高效作业。 其次，未落实设备现场管理与维修工 作。对于煤矿的井下设备，其现场管理一般 以日常管理与定期管理为主，其中主要包擒 清扫、清洁、整理、整顿四个方面；在设备 维修方面，煤炭企业要保证单位产煤量保持 稳定增长，那就必须加强设备现场管理与维 修工作，尤其是需针对不同的采煤设备所具 有的先进程度、技术状态而制定一整套使用、 维修、技术规范机制，只有这样才能够保障 采煤设备能够正常运行。 ２．２井下采煤作业人员的安全质量管理 问题 对于煤矿的井下采煤作业人员，为了 训、现场培训，以此来进一步巩固作业人员 的安全操作技术；除此之外，还需要针对不 同作业区、不同作业队伍的现场作业人员的 实际操作开展分类培训与自主性培训，让作 业人员经过培训后能够学以致用，进而有效 提高各级作业人员的井下控制安全质量素 质、安全事故防范与应急能力。 ３井下采煤作业悬浮式单体液压支柱支 护新技术 悬浮式单体液压支柱技术属于是一种 新型的单体液压支柱，其工作原理主要是利 用活柱的伸缩活动来完成支护工作，具体来 说利用高压乳化液经三用阀、活柱、油缸三 者之间的间隙而进入到支柱内腔之内，进而 使得活柱升起，然后利用复位弹簧（固定于 支柱顶部和底座）回柱 。由于其采用先进 的无缝焊接、无内泄漏、无柱头技术，这样 将有效避免因焊缝裂开或者内泄漏而发生冒 顶伤亡事故，进而为井下采取的顺利、安全 提供了强有力的保障。 ３．１悬浮式单体液压支柱的技术优势 （１）悬浮式液压支柱装置的使用范围 比较广，单个规格的支柱可以替代３～５个 规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种， 从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有 效降低了支柱设备成本支出。 （２）悬浮式单体液压支柱采取的是柱 塞悬浮式技术，当支柱的悬浮力达到工作阻 力的７５％时，立柱的受力仅为２５％，这样 不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及 抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全 性与稳定性。 （３）悬浮式单体液压支柱的密封点全 部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑 或者顶板来压时，支柱仍然能够保持绝对的 密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其 密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质 量。 （４）悬浮式单体液压支柱油缸内无活 塞，因此不可能出现内泄漏现象，从而有效 避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问 题，极大的降低了上述因素而引发的伤人事 故。 （５）悬浮式单体液压支柱采取无缝焊 接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒 顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强 度。 ３．２悬浮式单体液压支柱技术的安全质 量优势 （１）提高了井下采煤的安全性 作业井下新型的支柱支护作业面能够 正常的运行是井下生产安全和高效的保障， 而井下设备的安全性与稳定性的关键在于作 业设备的科学化管理。在管理上，考虑设备 一５３ 法，减少了作业人员的错误性操作率，进而 有效降低了井下采煤的安全事故、设备故障 发生率，进而保障了井下采煤的高效、安全。 （２）降低了井下采煤的作业强度 新型悬浮式单体液压支柱在作业面的 支护作用，除了保障了井下作业的安全性， 在实用性、支撑作用方面等方面比起原来的 柱塞式单体液压支柱都有了大幅度的提高。 当前的新型悬浮式单体液压支柱技术，保证 了工作面作业的整体性，新支柱的使用减轻 了作业人员的工作强度，降低了作业人员的 实际工作压力，确保作业人员在工作中能将 更多的心思纳入井下作业的技术、安全等方 面，确保井下作业更好的发展。 （３）提高了井下采煤的安全质量 安全质量是一个企业能够生存的第一 要素，尤其是在采煤这种高危险行业井下采 煤作业的安全质量问题，现已成为同行所关 注的热点研究课题。而笔者所在的作业单位 井下采煤过程中运用悬浮式单体液压支柱支 护技术，其自身的高效性、安全性、低强度 性，有效加快了井下采煤的高效性，提高了 井下作业的整体质量，保障了采煤单位的实 际经济效益。 ４结语 对于复杂地质结构的煤矿井下采煤作 业，井下作业的安全质量管理以及单体液压 支柱支护新技术都是我们经常遇到的问题， 因此为了有效避免或者解决各种异常情况而 引发安全事故，笔者建议全面分析井下作业 中可能引起安全事故的人为因素、机械因素， 加强日常安全培训及监管力度；另外选取先 进的单体支柱设备，减轻了作业人员的劳动 强度，节约了旷井的支护成本，加强了井下 采煤工作面支护的安全性与稳定性，降低了 顶板伤亡事故发生率，提升了煤矿的单位产 量及经济效益。 参考文献 ［１】李炳文，朱冬梅，马显通．单体液压支柱的 现状及存在的问题［Ｊ】ｌ煤炭科学技术，２００；５， ５１（４）：５４～５７． 【２】郝友才．石油钻井企业应如何加强全面质 量管理［Ｊ】ｌ中国高新技术企业，２００９，（５）： ６８ ［５］秦磊，李健，甄刚．ＤＷ￣型悬浮式单体液 压支柱的研究与应用【Ｊ］．煤矿现代化，２００９（５）： ６６－６７．