连续墙方案

xxx工程 地下连续墙施工方案

第一部分 工程概况

一、工程概况

拟建的xxx位于北京市西城区,该建筑为一多功能特大型公共建筑，由椭圆形穹形结构的主体建筑――国家大剧院及南北两侧的地下票务大厅、地下停车库及商业区组成，总建筑面积为10万平方米，地下面积3.5万平方米，接待面积为2.9万平方米。其中，主体结构外罩一椭圆钛太金属外壳，内共设钢筋砼结构大小观演厅4座，包括一个有2500个座位和520个座位的剧场，以及各种相关的辅助设施等，整个主体建筑东西轴长216m，南北轴长146m。主体结构的四周设有水池环绕，观众将从一个60m长的透明水下长廊进入剧院。使主体结构看似一座飘浮着的岛屿。工程计划工期2000年4月正式开工，预计于2002年建成投入使用。

本工程主体结构的基础埋深分别为-22.00m、-28.60m和-41.00m，考虑到结构的抗浮问题，该部分的基坑将开挖至-27.20m、-33.80m和-43.00m；附属建筑地下票务大厅、地下车库及商业区，基础埋深分别为-7.00m、-8.00m、-11.00m、-17.00m。。本工程±0.00＝46.00m，室外自然地坪标高在46.00m左右。

由于本工程地处市中心，主体结构占地面积较大，基坑开挖深度较深，场区内地质、水文情况复杂。

二、工程地质、水文地质概况 1、 工程地质概况

根据北京市勘察设计研究院提供的《国家大剧院一期岩土工程勘察阶段成果报告A》（99技412－1）的情况表明，本工程拟建场地处于永定河冲洪积中部，地层土质一粘性土、粉砂与砂、卵石层交互层为主，并存在多个沉积旋回。历史上曾有2条湮废的古河道贯穿场区，其为晚更新世～全新世天然形成的“三海大河”和公元13世纪开挖的元大都南护城河。

拟建场区大部分区域地形基本平坦，一般标高在46.00m左右，场区内土层划分为7个大层，各土层的基本岩性特征详见下表。 序号 1 土层编号 ① 土质名称 房渣土、碎石填土 层顶标高 (m) 46.17 容重γ 3(KN/m) 19.3 凝聚力 (KPa) 摩擦角φ xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 2

2 3 4 5 6 7 8 9 10

② ②1 ②2 ③1 ③ ④ ④1、④2 ⑤1 ⑤ ⑥ ⑥1、2、3 ⑦1 ⑦ 砂质粉土 粘土、重粉质粘土 粉砂、细砂 中砂、细砂 卵石、圆砾 粉质粘土 较薄不计 中砂、细砂 卵石、圆砾 粉粘、粘质粉土 较薄不计 粉细砂 卵石 39.30 35.55 32.43 29.39 24.78 23.08 7.69 0.86 -2.86 18.6 19.7 20.2 20.4 38.0 0 55.3 0 134 15.8 34 22.4 34 15.7 2、水文地质概况

根据北京市勘察设计研究院提供的《xxx一期岩土工程勘察阶段成果报告A》 （99技412－1）和《卷A：设防水位论证报告（草本）》（99咨03）的情况表明，由于本工程基础埋置较深，最深处达建筑±0.00m标高以下43m，是北京市区当前基础埋置深度最深的一个工程。本次对地面下50m之内的地下水赋存状态进行了勘察和研究，根据目前本次水文地质勘察和岩土工程勘察已完成的钻孔资料，最深的50m钻孔共揭露4个含水层。依据我院的《北京市区浅层地下水位动态规律研究》成果和地下水类型划分原则，可将4个含水层中的地下水归纳为三种类型，自上而下依次为上层滞水、层间潜水和两层承压水。

（1）上层滞水：该层水普遍分布于场区地面下10m以内的房渣土①层和粉质粘土填土①1层中，水位变化较大。根据1999年11月21日至12月1日监测孔水位量测结果，水位埋深3.24～4.46m（标高41.27～42.48m）。该层水主要接受大气降水、管道漏水等的垂向入渗补给，排泄方式主要为蒸发和垂向入渗补给层间潜水。

（2）层间潜水：主要分布于标高32.38m～35.54m以下的卵石③层和中细砂③1层中。根据11月21日至12月1日监测孔水位量测结果，水位埋深在9.93～15.95m（标高30.18～30.48m）左右。其补给来源主要为地下水侧向迳流补给，上层滞水垂向入渗补给，排泄方式主要为侧向迳流、越流及“天窗”渗漏补给承压水。

（3）承压水：两层承压水分别分布于标高22.28～26.64m以下及标高0.74～1.69m的砂卵石层中。从宏观的工程地质背景条件与两层地下水的补排关系看，二者应具有相同的动态规律，及相差不大的承压水头。因此，针对本工程设防水位问题可按一层水考虑。

根据1999年11月21日至12月1日监测孔水位监测数据，该含水层水位埋深在11.33～17.63m（标高28.61～28.85m）左右，承压水头2～6.7m左右。其补给方式主要为地下水侧

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向迳流和越流补给，排泄方式主要为地下水侧向迳流排泄和人工开采。

本阶段勘察期间（1999年11月中旬～12月上旬），在所有的钻孔中分层量测了地下水静止水位，具体的量测结果详见下表。 水层 序号 1 2 3

三、编制依据及编制说明 1、编制依据：

1）中华人民共和国国家大剧院工程有关的初步设计图纸；

2）北京市地质勘察设计研究院，《国家大剧院一期岩土工程勘察阶段成果报告A》（99技412－1）；

3）北京市地质勘察设计研究院，《卷A：设防水位论证报告（草本）》（99咨03； 4）国家有关技术规范：

（1）《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89) （2）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) （3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

（4）《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ202-83)

（5）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》(JGJ4-80) （6）《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)

（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 2、编制说明：

作为中国大剧院工程总承包竞投方的中国新兴建设开发总公司经过多方比较论证，决定由具有丰富地下工程支护经验和雄厚机械力量的中国京冶建设工程承包公司主要分包本工程地下连续墙施工及基底稳定工程和部分护坡工程（见技术标一附件二），共同研究确定施工方案，并组建专门项目部对该工程进行施工和管理。

第二部分 地下连续墙方案设计

地下水类型 静止水位（测压水头） 埋深（m） 标高（m） 上层滞水 3.70～5.40 40.49～42.94 层间潜水 9.90～16.50 29.71～30.99 承压水 12.60～19.30 26.59～28.86 测量时间 1999年11月10日～11月30日 xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 4

一、基坑支护、止水方案选择

本工程主体结构部分的基础埋深分别为-27.20m、-31.20m、-33.80m和-43.00m，在北京地区的公共建筑中已属于超深基础，而拟建场区的地下承压水的静止水位埋深为12.60～19.30m，因此，该部分基坑支护、止水和基底稳定的问题将主要受到地下承压水的影响。有关的基坑平面、标高和土层位置关系详见图1、图2、图3。

由于本工程地处市中心，基坑开挖深度很深，场区土层内第⑤大层卵石、圆砾中地下水的水量很丰富，属于承压水，如采用一般常规的支护、降水措施将不能胜任本工程的基坑支护和止水工作。如何解决好基坑的支护问题，首先是要解决好地下水的问题。采用抽水方式肯定不能解决该部分的地下水问题，因为地下水涌水量很大，不可能将地下水水位降至基础埋深以下，同时一定范围内的大量建筑物将会出现不均匀沉降的问题，只能采取止水措施解决该部分的地下水问题。采用旋喷桩或高压注浆止水帷幕的方式，由于本工程的主要含水层为卵石、圆砾⑤层，平均厚度15.00m左右，在大范围、大厚度的卵石层中进行旋喷桩或高压注浆止水帷幕的施工，施工难度较大，尤其是桩垂直度不易保证，将会导致两桩之间接缝不能满足设计要求，在将来基坑开挖时会出现较多处漏水的现象，影响基础工程的正常施工。采用地下连续墙进行止水，将能很好的解决本工程的地下水问题，因为地下连续墙整体性好，槽段宽度一般为4.0～6.0m，墙体之间的接缝数量远远少于旋喷桩或高压注浆止水帷幕的接缝，使基坑的漏水现象大大减少。

从解决本工程地下水问题的前提出发，本工程的基坑支护将首选地下连续墙支护方 案，可以通过地下连续墙同时解决基坑的支护和止水问题。采用地下连续墙的支护方案后，由于基坑开挖深度较大，且基本都在卵石层中，同时该层中还含有水量较大的承压水，在卵石层中锚杆施工有一定的困难，在承压水的涌水量较大时，锚杆注浆及孔口封堵困难、成本较高、工期不易保证，因此本工程拟采用钢筋砼内支撑和预应力锚杆结合，与地下连续墙形成本工程基坑的支护和止水体系。

二、 基底稳定加固方案的选择

由于本工程基础埋深较深，在-33.80m和-43.00m两部分的基底都存在因地下承压水的压力过高，产生绕流，而造成基底隆起的问题。解决该问题的方法主要有抽水减压、加固基底土层、制做加深的止水墙加大承压水的绕流路径、选择基底下的不透水层形成封闭的止水墙、冰冻法、沉箱法等措施来达到基底稳定的目的。

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-33.80m部分的基底稳定如使用抽水减压方法，因基础埋深较深，不可能将承压水降至基底以下，不能达到减压的目的。采用加固基底土层方法，由于该部分基底面积较大，且在卵石层中采用旋喷桩或高压注浆，加固效果不理想，施工成本较高。本工程-33.80m部分的基坑下部有一层厚度6.50m左右的粘性土层不透水层，采用选择基底下的不透水层形成封闭的止水墙的方法可以达到止水减压的目的，并且不透水层上部还有厚度4.50m左右的砂卵石压重层，可以保证该部分基坑的稳定。同时该止水墙可同基坑支护结构的地下连续墙综合起来考虑，可降低施工造价。

-43.00m部分的基底已进入粘土层，基底以下的粘土层的厚度只有2.00m左右，不足以抵抗承压水的水头压力。采用旋喷桩或高压注浆法对基底加固，在卵石层中不理想；采用化学注浆加固基底，将对北京市的地下水资源造成污染；采用冰冻法加固基底，因基坑范围较大，且对基底以下的地层不够了解，形成一个冰冻的止水帷幕或稳定的加固地层难度较大，同时对后期的基础施工影响较大。因此该部分基底加固采取制做加深的止水墙加大承压水的绕流路径的方法，在基坑周围设置一道数量的减压井，同时设置旋喷桩进行基底加固的方案来满足基底的稳定。

三、 地下连续墙方案设计 1、总体设计方案

本工程为了在今后的设计和施工中表达的比较清楚，现将深度为-27.20～-33.80m的基坑定为外圈基坑，将深度为-43.00m的基坑定为内圈基坑。

外圈基坑采用地下连续墙+预应力锚杆＋钢筋砼内支撑方案，地下连续墙深入至不透水层(粘性土⑥层)中形成闭合的止水墙，基坑的支护、止水和基底稳定均采用地下连续墙完成，连续墙墙顶标高标高为-17.00m，根据基坑深度、墙顶堆载的不同，将连续墙分为三段，同时利用预应力锚杆和钢筋砼内支撑与地下连续墙相结合解决基坑的支护问题。

内圈基坑采用地下连续墙+钢筋砼角支撑+旋喷桩加固基底方案，连续墙完成基坑的支护和止水，同时与旋喷桩相结合进行基底加固，使地下连续墙和基底的旋喷桩形成整体，解决其基底的稳定问题。

2、外圈基坑支护、止水和基底稳定方案的设计

外圈基坑的地下连续墙从基坑深度为-17.00m处开始设计，该部分基坑的深度主要为 -27.20m和-33.80m，-31.20m部分的基坑按-33.80m考虑，基坑四周的坡顶高度分别为-7.00m、-11.00m、-17.00m，设计时将地下连续墙分为三种工况进行计算，墙体分为Ⅰ段、

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Ⅱ段、Ⅲ段，地面荷载为20KN/m，考虑地下室抗压板的问题，地下连续墙内侧与地下室外墙之间预留了4.50m。连续墙墙顶标高均为-17.00m，墙底标高均为-44.00m。有关墙体设计详见下表。 墙段 分类 Ⅰ段 加肋连续墙 Ⅱ段 单片连续墙 Ⅲ段 单片连续墙 墙段形式 每段长度 墙体厚度 （m） 132.00 36.00 442.00 （m） 1.00 1.00 0.80 槽宽 (m） 4.00 6.00 6.00 肋板宽度 肋板厚度 墙体长度 （m） 2.80 （m） 1.00 （m） 27.00 27.00 27.00 2

墙顶设置一道钢筋砼联系梁，断面尺寸分别为（宽×高）：1200×1500（Ⅰ段和Ⅱ段）、1000×1500（Ⅲ段）。地下连续墙墙体、联系梁砼强度等级为C30，钢筋（φ）为Ⅰ级钢，（Φ）为Ⅱ级钢。

经过计算外圈基坑支护需要二道支撑，第一道为预应力锚杆，标高为-17.20m，锚杆 直径150mm，长度35.00m，其中Ⅰ段间距1.50m，共89根，Ⅱ段和Ⅲ段间距2.00m，共239根。锚杆杆体采用7φ5高强钢铰线，抗拉强度为1860N/mm，锚杆注浆采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.50左右。

第二道采用钢筋砼内支撑，梁顶标高为-22.00m，整个内支撑由四个环形支撑、水平支撑若干、环梁和56根支撑桩组成，环形支撑直径分别为73.50m和84.00m，有关设计尺寸详见下表。 名 称 圆环外径 （m） 环形支撑 83.50 77.00 水平支撑 环梁 支撑桩 断面尺寸 （mm） 桩 长 （m） C30 C30 C30 C25 基底以上为格构式钢结构柱 砼强度等级 备 注 2

＃

2500×1500 2500×1500 1000×1500 1200×1500 1200 18.00 -33.80m处的基坑采用放坡，放坡坡度1:0.5，坡面采用简易喷锚支护。 3、内圈基坑支护、止水和基底稳定方案的设计

内圈基坑的地下连续墙从基坑深度为-33.80m处开始设计，该部分基坑的深度为-43.00m，地面荷载为20KN/m，地下连续墙内侧与地下室外墙之间预留了0.20m，该部分墙体定为Ⅳ段，有关设计参数详见下表。

2

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墙段 墙段形式 分类 Ⅳ段 单片连续墙

每段长度 墙体厚度 槽宽 （m） 111.80 （mm） 0.80 (mm） 6.00 墙顶标高 墙底标高 墙体长度 （mm） -33.80 （mm） -54.00 （m） 20.20 墙顶设置一道钢筋砼联系梁，断面尺寸分别为（宽×高）：1000×1200。地下连续墙墙体、联系梁砼强度等级为C30，基坑支护需要一道支撑，该道支撑采用角支撑，标高为-33.80m，断面尺寸为（宽×高）：1000×1200，砼强度等级为C30。钢筋（φ）为Ⅰ级钢，（Φ）为Ⅱ级钢。

内圈基坑基底加固采用旋喷桩，旋喷桩直径1000mm，长度9.00m，间距0.80×0.80m，共1500根。旋喷桩加固使用纯水泥浆加固，水泥使用425普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8左右。

＃

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第三部分 施工方案设计

一、施工总体安排 1、施工顺序

1）基坑开挖至-16.00m后，开始进行地下连续墙、旋喷桩、支撑桩的施工； 2）平整场地，放线、定位；

3）进行地下连续墙的导槽、泥浆搅拌站施工及施工准备； 4）进行地下连续墙的施工； 5）进行旋喷桩、支撑桩的施工；

6）进行锚杆施工、外圈基坑联系梁的施工，泥浆外运处理； 7）开挖土方至-22.00m，进行钢筋砼内支撑的施工和养护； 8）开挖土方至-33.80m，进行内圈基坑角支撑、联系梁的施工。

整个工程施工顺序图详见图4。

2、地下连续墙施工工作面的选择

本工程外圈地下连续墙墙顶的标高为-17.00m，内圈地下连续墙墙顶的标高-33.80m， 如果按实际墙顶标高部位来施工，其施工要分段进行，将给地下连续墙施工带来很大难度，同时地下连续墙的导槽落在砂层或卵石层中，容易出现导槽的蹋孔和连续墙导槽下部鼓肚现

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象，经分析、研究，决定将地下连续墙的施工操作面选在-16.00m位置处。这样可利用③层的卵石层为地下连续墙等大型机械稳定操作平面，利用④层的粉质粘土层施工导槽。

3、施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）

二、施工工艺

1、地下连续墙施工工艺 1）施工流程图（详见图5）

2）导槽

导槽截面为倒“L”形，履带挖掘机开槽，然后绑扎钢筋、支模、浇注砼，导槽横截面详见图6。

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3）成槽

a、槽段划分为一期和二期槽段，槽段宽度一般为6.0m，视地层情况可适当减少，槽段施工程序详见图7； b、采用德国宝峨公司的液压连续墙抓斗取土（型号BS650、BS655）； c、采用简易冲击钻机清刷接头； d、采用膨润土泥浆护壁。 4）钢筋笼

a、在现场设置加工平台，水泥地坪或工字钢平台，每个预设槽段的钢筋笼一次整体成型，一期钢筋笼加装工字钢接头；

b、钢筋笼的吊装使用50t履带吊车整体下入槽内，以导槽为准，三维定位。 5）浇注砼

使用大塌落度（22cm）商品砼，砼强度等级为C30。采用全导管进行水下浇注，砼 的流淌半径小于1.50m，二～四根导管要同时均衡的注入砼，并要适当控制浇灌强度。 6）槽段连接

槽段连接采用工字钢防渗钢性接头，具体详见图8。

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7）泥浆

a、泥浆为成槽护壁的必需手段，技术参数初步定为：含砂量小于4％，比重1.2，粘度25秒，泥浆成分见表3。 成分 配合比 3水 100 膨润土 5～8 58～80 纯碱 CMC 重晶石粉 0～14 0～140 0.5～1.0 0.05～0.08 5～10 0.5～0.8 每立方米用量（kg/m） 1000 b、泥浆制作站

设置两个泥浆站，每个站设置两台泥浆搅拌机，泥浆产量50m/台班，1个500 m

3

3

33

泥浆池，抓槽前预储泥浆450 m，再每天补充损耗50 m新浆，可供两台抓斗每台班成槽220 m之用；

c、 泥浆输送与回收：使用泥浆泵（10台，功率30千瓦）和φ150钢管组成泥浆循 环系统。

2、预应力锚杆施工工艺

锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径为φ150，成孔后立即放锚体，并立即进行注浆，养护7～10天后，进行张拉、锁定。

锚杆施工步骤为：定位--钻机就位--钻孔--杆体制作--钻至设计深度后提钻--安放杆体--注浆--养护--张拉、锁定。 3、钢筋砼内支撑施工工艺

1）钢筋砼内支撑在基底标高为-22.00m处开始施工，一次整体施工完成；

2）内支撑施工步骤为：放线、定位—开挖基槽—施工垫层—施工砖模—绑扎钢筋—浇

3

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注内支撑砼—内支撑养护； 3）内支撑砼使用商品砼；

4）内支撑需要进行15天的养护，强度达到设计强度的75％，方可进行下一步的土方开挖。

4、支撑桩施工工艺

支撑桩的成孔采用全套管成桩工艺，成孔直径1200mm，其施工工艺如下：

1）就位：磨桩机到达设计桩位，第一节钢套管(带钻头)放置入磨桩机内，调整套管垂直度，并压入土中；

2）沉管：用液压夹头夹住套管，启动磨桩动力，往返摇动将桩套管沉入土中； 3）抓土成孔：桩套管沉入土中2～3m后，在桩管中放入锤式抓斗，将桩套管中的泥土逐渐抓出，取土应位于套管深度以内，以防超深造成孔壁坍塌；

4）接管：利用快速接头方法将两个管段对接接长，接点处带有密闭装置，以防止地下水对施工的影响；

5）遇到上层滞水和地下潜水层，宜将套管先行摇至相对的隔水层，防止水进入，若管内积水，可将孔内积水抽出，再进行成孔；

6）桩孔检验：桩孔施工至设计标高和设计要求后，即可终孔； 7）下钢筋笼：成孔验收合格后将钢筋笼放置于孔中；

8）浇灌砼：采用水下灌注砼，随浇灌砼随拔导管，应保持砼面5.00m以下有套管，在软土层中应实施上升－下降的回旋套管压密，以保证成桩质量。 5、旋喷桩施工工艺

1）旋喷桩采用三重管注浆； 2）放线、定位；

3）引孔施工：采用地质钻机进行引孔施工，引孔直径不小于100mm； 4）旋喷钻机就位，下注浆管， 5）旋喷注浆； 6）充填灌浆。

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三、施工设备计划安排 1、地下连续墙施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

2、预应力锚杆施工设备 序号 1 2 3 4 5 6

设 备 名 称 液压锚杆钻机 注浆泵 水泥浆搅拌槽 切割机 交流电焊机 张拉锁定设备 型 号 规格（mm） 数 量 φ150 500A 4台 2台 2台 2台 2台 1套 备 注 设 备 名 称 液压抓斗 简易冲击钻 履带吊车 履带吊车 直流弧焊机 交流弧焊机 闪光对焊机 等离子切割机 泥浆搅拌机 泥浆泵 泥浆管 砼浇注导管 操作平台 泥浆检测设备 砼检测设备 超声波槽壁检测仪 槽深探测锤与绳 型 号 BS650 铁管 规格（mm） 数 量 2800×800 φ600～800 50t 25t 300A 500A 1m 100m/h 6寸 φ250 33备 注 备用1台 6台 5台 3台 2台 2台 48台 4台 6台 10台 25台 350m 5个 1套 2套 1台 16套 xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 14

3、支撑桩施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

4、旋喷桩施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设 备 名 称 地质钻机 高压旋喷机 高压清水泵 空气压缩机 灰浆搅灌机 污水泵 灰浆泵 电焊机 BW250/50泵 规 格 型 号 GXY-1 GXP-3 302-SZ VPY-6/7V WJG-80 HB-80 数 量 7 3 4 4 4 12 12 4 4 设 备 名 称 MZ－2型磨桩机 液压油泵站 电焊机 磨管 大配电箱 钢丝绳 导管 吊车钢丝绳滚筒 冲抓器 取土器 十字冲头 履带式起重机 装 载 机 规 格 型 号 φ1000～1200 mm 55 KW 15 KW φ1200 mm φ26 mm φ1000 mm φ800 mm φ800 mm 长江1001(15T) 柳州ZL40(40T) 数 量 2台 3台 3台 80m 1个 300m 60m 1付 2个 2个 2个 2台 1 xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 15

四、施工人员计划 1、项目部管理人员职责 序号 1 类别 项目经理 人数 1 职能 代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同 2 现场项目经理 1 对项目经理负责，负责现场施工管理工作，配合项目经理完成实施质量方针和经营宗旨 3 4 项目总工程师 现场项目付经理 1 2 全面审查项目的技术、质量工作 对现场项目经理负责，协助作好现场施工管理工作，负责施工现场的文明施工、内外关系协调、施工队伍的日常管理，认真完成公司下达的质量方针和经营宗旨 5 技术负责 1 主管项目的技术、质量管理工作，负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审 6 质量负责 1 对工程质量进行控制，对不合格品提出处理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织进行质量等级评定 7 8 9 10 11 安全负责 材料负责 测量负责 资料员 施工工长 1 1 1 1 6 组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查 负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作 负责施工现场的放线工作及有关测量方面的工作 负责施工中的全面技术文档整理、发放并保存 负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度

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2、项目部人员组成 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3、 施工队伍计划安排 序号 1 2 3 4 5 6

队伍 施工一队 施工二队 施工三队 施工四队 施工五队 施工六队 人数 185 55 80 80 120 80 施工范围 导槽施工、地下连续墙施工 预应力锚杆施工及锚杆的张拉、锁定 旋喷桩施工 支撑桩施工 钢筋砼内支撑、角支撑的施工 施工现场的勤务、杂工 人 员 安 排 项目经理 项目总工程师 现场项目经理 现场项目副经理 技术负责 施工负责 安全负责 材料负责 测量负责 资料员 施工队长 技术员 安全员 电工 人 数 1人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 6人 6人 2人 2人 备 注 高级工程师 教授级高级工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 17

4、施工人员计划安排 序施工部位 导槽施工 连续墙施工 旋喷桩施工 支撑桩 施工 锚杆 施工 联梁 内支撑 角支撑 施工 施工 施工 号 人数 工种 1 2 3 4 5 6 6 7 7 8 9 10

五、施工技术措施

抓斗与钻机 钢筋工 泥浆制作 吊装工 混凝土工 木工 设备操作人员 水泥浆搅拌 壮工 电工 抹灰工 放线员 10 20 2 30 1 2 2 30 70 25 12 25 12 20 2 3 30 16 20 10 2 2 30 10 4 10 12 20 2 2 32 10 10 20 1 2 10 6 3 40 2 4 3 25 10 10 4 30 1 4 3 6 6 2 2 10 1 2 2 1、 地下连续墙施工技术措施

1）导槽上顶标高应设在地下水位以上1.00m左右，且高于墙顶设计标高0.50m； 2）导槽上顶面高程误差控制在2‰，导槽两侧面平行度为±20mm/每段，垂直度为2‰，槽宽误差控制在±20mm；

3）成槽厚度误差±20mm，垂直度为4‰，沉渣厚度小于20cm；

4）钢筋笼为双网片桁架结构，钢筋交叉处点焊，焊点占全部交叉点的50％； 5）起吊前用圆钢制做吊环，用直流弧焊机加固吊点；

6）墙体砼灌注采用水下灌注，导管间距不大于3.00m，第一次开管砼使导管埋入深度不小于1.00m，多根导管应均衡注入砼，导管上提时导管插入砼的深度不少于2.00m，最大不超过6.00m.；

7）浇注时要定时控制砼面上升高度，整个槽段砼面高差不大于20cm；

8）采用C30水下商品砼，塌落度控制在18～22cm，浇注前，每批砼需现场检测塌落度，合格后方可浇注；

xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 18

9）接头处如果漏水，可采用环氧水泥修补，从已有成熟技术和施工实例看，出现漏水严重或土洞，可在墙外采用高压旋喷堵漏。 2、预应力锚杆施工技术措施

1）锚杆成孔采用螺旋钻成孔，如果出现较大的漏水现象，锚杆成孔拟采用套管跟 进成孔；

2）锚杆成孔角度15～20°，成孔后立即安放锚体，并进行注浆； 3）锚杆成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差20cm； 4）锚杆注浆应从孔底开始一次注浆。 3、旋喷桩施工技术措施

1）钻孔孔位偏差≤5cm，孔斜率≤1.5%，孔深≥设计深度，孔径≥130mm； 2）高压注浆参数；

高压清水：水压≥36Mpa，水量75L/min， 压缩空气：气压0.5～0.7Mpa，气量6m/min， 水泥浆：425＃普通硅酸盐水泥，水灰比1.0左右， 提升速度：10cm/min。 4、支撑桩施工技术措施

为确保全套管成桩方法顺利进行，保证成桩的质量，对该施工方法中常遇到的问题，采用如下措施：

1）如遇大块障碍，采用冲击钻进或人工排除；

2）成孔时，套管接点处的密闭装置要严格检查；

3）钢筋笼起吊直立时，为了保证钢筋笼不变形，在钢筋笼中点设置一起吊点，采用另外一台吊车辅助起吊；

4）钢筋笼上要均匀绑扎保护层隔离块，隔离块采用混凝土制作；

5）钢筋笼入孔时的下降速度应均匀，并且要慢速，防止混凝土块脱落及钢筋笼变形； 6）桩身混凝土采用商品砼；

7）混凝土浇筑时，导管连接处的密闭装置要严格检查。

5、内支撑施工技术措施

1）水平内支撑要求在一个平面上一次完成，不得分段进行施工；

2）水平支撑施工完毕后，需要进行养护，在其本身强度没有达到设计要求时，不得 进行土方开挖。

3

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六、施工质量保证措施 1、质量管理体系

总工程师技术负责人质量负责人地下连续墙施工旋喷桩施工支撑桩施工预应力锚杆施工钢筋砼支撑联梁施工质量员工长技术员质量员工长技术员质量员工长技术员质量员工长技术员质量员工长技术员 班组长工 人三检制班组长工 人三检制班组长工 人三检制班组长工 人三检制班组长工 人三检制质量管理组织体系

2、地下连续墙质量保证措施 1）准备工作

a、仔细阅读施工图纸，明确桩位与建筑物轴线的关系；

b、严格按图纸定槽段，确保槽段准确，经自检、互检后，填写预检单上报监理，经监理确认签字后方可开孔，在每桩开孔前要复验桩位

c、建筑物轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方，并加强保护，施工过程中应经常复测；

d、将槽段进行编号，并详示槽宽、墙体长度及施工顺序； 2）成桩

a、认真作好成孔记录；

b、认真履行隐蔽工程检验与验收手续，经预检合格后，及时上报监理，确认合格签字后方可进行下步施工；

c、对每一槽段的宽度、深度、垂直度等进行逐项检查；

xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 20

3）材料

a、钢筋：购进的钢筋应具备供应商的营业执照和市建委核批的准营文件，同时要具备随批的质量证明和出厂合格证以及代表的数量，钢筋进场后，立即组织对原材料和焊接的强度试验工作；

b、 混凝土：对购进的混凝土，应具备供应商的营业执照及资质等级证明，应有出 厂合格证，同时应具备随批的砂、石和水泥质量检验材料和配合比通知单、开盘鉴定等资料，根据规范要求，现场制作混凝土试块；对于现场制作的混凝土，应对原材料进行检验、混凝土试配，待试验合格后填写混凝土开盘申请，上报监理签字后方可进行施工；为了保证桩基施工质量，混凝土要按规定比例掺加缓凝剂；混凝土塌落度为16－18cm； 4）钢筋笼

a、制作：必须符合相应的设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准、绑扎牢； b、堆放：一般将制作好的钢筋笼平放于平整的地面上； c、运输：钢筋笼运输必须保证其顺直；

d、吊安：起吊点要合理，不得使钢筋笼变形，进入孔中后，应及时将其扶正，确保主筋的保护层厚度不小于设计规定值；

e、钢筋笼制作完成后，要挂牌或做标志明示其种类、头尾状态，区分出哪些是检验合格的，哪些是不合格的，哪些是待检验的，并分放于不同的区域；

5）砼浇注

a、导管间距不大于3.00m，砼流淌半径不大于1.50m；

b、第一次开管砼使导管埋入深度不小于1.00m，多根导管应均衡注入砼； c、导管上提时导管插入砼的深度不少于2.00m，最大不超过6.00m.。 3、预应力锚杆质量保证措施

1）锚杆成孔后要立即注浆，防止孔壁坍塌；

2）锚杆施工完成后三天内，露在外面的杆体不得碰撞、碾压；

3）锚杆张拉、锁定时，应进行锚杆的验收试验，试验荷载为设计荷载的1.20倍。

4、 旋喷桩质量保证措施

1）搭接长度：当拆卸三管或因故中断喷射时，恢复喷射后搭接长度不小于0,20m； 2）三管在孔底注浆的时间不小于1分钟且孔口冒浆比重不小于1.30时，方可提升； 3）高压注浆完毕后，应继续向孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉； 5、 支撑桩质量保证措施

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1、 准备工作

1）仔细阅读施工图纸，明确桩位与建筑物轴线的关系；

2）严格按图纸定桩位，确保桩位准确，经自检、互检后，填写预检单上报监理，经监理确认签字后方可开孔，在每桩开孔前要复验桩位

3）建筑物轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方，并加强保护，施工过程中应经常复测；

4）将桩进行编号，并详示桩径、桩长及施工顺序； 2、 成桩

1）认真作好成孔记录；

2）认真履行隐蔽工程检验与验收手续，经预检合格后，及时上报监理，确认合格签字后方可进行下步施工；

3）对每一桩孔的直径、深度、垂直度等进行逐项检查； 3、 材料

1）钢筋：购进的钢筋应具备供应商的营业执照和市建委核批的准营文件，同时要具备随批的质量证明和出厂合格证以及代表的数量，钢筋进场后，立即组织对原材料和焊接的强度试验工作；

2）混凝土：对购进的混凝土，应具备供应商的营业执照及资质等级证明，应有出厂合格证，同时应具备随批的砂、石和水泥质量检验材料和配合比通知单、开盘鉴定等资料，根据规范要求，现场制作混凝土试块；对于现场制作的混凝土，应对原材料进行检验、混凝土试配，待试验合格后填写混凝土开盘申请，上报监理签字后方可进行施工；为了保证桩基施工质量，混凝土要按规定比例掺加缓凝剂；混凝土塌落度为16－18cm； 4、钢筋笼

1）制作：必须符合相应的设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准、绑扎牢； 2）堆放：一般将制作好的钢筋笼平放于平整的地面上，如果需要堆码，堆码的层数不得超过三层；

3）运输：钢筋笼运输必须保证其顺直，不得弯曲、扭曲，运距较远时用平板车搬运，要固定于车上，严防其滚落摔跌变形；

4）吊安：起吊点要合理，不得使钢筋笼变形，进入孔中后，应及时将其扶正，确保主筋的保护层厚度不小于设计规定值；

5）钢筋笼制作完成后，要挂牌或做标志明示其种类、头尾状态，区分出哪些是检验合

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格的，哪些是不合格的，哪些是待检验的，并分放于不同的区域；

5、混凝土浇筑：由于是水下浇筑混凝土，因此要认真计算已浇筑的混凝土量套管提升时保证套管底部在混凝土面2.0m以上，对混凝土浇筑导管有同样要求，每根桩浇筑前采用球胆作隔离；

6、内支撑质量保证措施

1）内支撑的放线、定位要一次闭合完成；

2）进场原材料必须进行检查，检查合格后方可使用； 3）按要求进行钢筋接头、砼试块的留置，认真进行试验； 4）砼的浇注要连续进行；

5）制定工程形象进行图表，对施工的机械、人员、材料实施动态管理； 6）施工前后应进行场地高程测量。

七、施工安全保证措施 1、安全管理体系 2、安全管理措施

为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；

1、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育； 2、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；

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3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；

4、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净；

5、安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁，住宿地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；

6、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；

7、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；

8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；

9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不得动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施；

10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其他人必须服从命令、听从

指挥； 11、设专职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，保证机械安放稳定，防止倾倒，对刹车、卷扬及钢丝绳等易损部件应进行检查、发现问题，及时更换，防患于未然，高空检修时必须系安全带；

12、非施工人员不准进入施工现场，保安人员应认真履行岗位职责，施工人员进入现场必须配戴安全帽，施工作业人员要讲文明礼貌。 13、雨季施工保证安全的技术措施： a、做好防雨、防风、防雷、防汛等工作； b、雨后积水应设置防护栏或警告标志； c、机动电闸箱要搭设防雨棚。

八、施工进度计划

本工程施工进度计划详见施工进度计划表。

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九、施工用电计划

本工程计划施工用电量2000KW。

十、工程量统计 工 程 内 容 地下 墙体砼 连续墙 空槽 预应力锚杆 联系梁 旋喷桩 旋喷桩 水平 内支撑 空孔进尺 圆形环支撑 水平支撑 环梁 支撑桩 格构式钢柱 角支撑

十一、文明施工和消防保卫 1、消防保卫

现场内道路保持畅通，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证，现场吸烟到吸烟室，设立领导值班制和义务消防小组； 2、环境保护

现场内的垃圾、污物和施工废料及时清除运走，搅拌机出料口设沉淀池，电气焊乙炔废水设沉淀池，现场内经常打扫，建立卫生区负责制，把现场的环境搞好，现场厕所天天打扫；

3、现场文明施工

现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面完活后脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便，工人不许酗酒、赌博、打架斗殴、看黄色录象和淫秽书刊，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，机械设备定期保养，整洁完好。

现场出口处设置洗车槽，出入现场的车辆均需通过洗车槽，确保现场周围道路的清洁；配备15人勤务队，定期对现场内外的环境进行清扫。

十二、雨期施工措施

单 位 3m 3M M 3M M M 3M 3M 3M 3M T 3m 工 程 量 18400.00 2210.00 11480.00 1140.00 13500.00 26700.00 3650.00 2090.00 1100.00 1140.00 180.00 120.00 备 注 328根，长度35.00m 1500根，桩长9.00m 56根，直径1200,桩长18.00m 56根，断面700×700 xxx工程投标施工组织总设计大纲 中国xxx开发总公司 25

1、 施工场地

1）对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内；

2）对于场内主要道路应碾压坚实，上铺天然级配砂石，道路两边作好排水沟，保证雨后通行不陷；

2、 机电设备及材料防护

1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置； 2）原材料及半成品的保护：对原材料及半成品场地应采取制作水泥地面，以防止场地雨后泥泞，并要垫高码放；

3、 大小型设施检修及停工维护

1）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面维修加固或拆除；

2）对停工工程要进行检查并作好维护，对桩基的空孔要加以遮盖；

3）对不列入雨季施工的工程，力争雨季前完成到一定部位，同时要考虑防雨措施； 4、 连续墙、支撑桩施工 1）作好钢筋笼的除泥、除锈；

2）基坑内作好排水沟、集水井工作，及时排除基坑内积水； 5、安全工作

1）做好防雨、防风、防雷、防汛等工作； 2）雨后积水应设置防护栏或警告标志； 3）机动电闸箱要搭设防雨棚；

4）附属用房施工完成的桩基，上部空孔部分应回填；

5）积极作好防汛物质准备工作，及时将防汛工具（铁锹、洋镐、推车、水泵等）和防汛用品（草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等）落实到位；

6）安排有关人员24小时值班，出现险情立即报告现场负责人，及时安排安全防汛队员进行处理；

6、 消防工作

1）消防器材有防雨防晒措施；

2）对化学品、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火；