1．在生产使用本设备前，请务必详细熟读此说明书及其它附属文件，这将为您 正确安全
安装、使用和维护本设备提供有效帮助！
2．本设备须派专门人员经培训后方可使用，否则易造成人身伤害或设备损坏。
3．若操作错误，将发生危险、极度危险的状态，可能造成人身伤害、轻伤、重 伤、死亡。
或只有造成设备的损坏。
4．为了避免触电和损坏设备，电控柜的维护保养要派专业人员进行操作。
5．点火之前，请务必将炉内先清干净。特别是在连续点火的状态下，炉内的残 留燃油可
能会造成爆炸的危险性， 请务必开始循环风机 5 分钟后再开燃烧机。
6．为了确认点火之点火棒的火花而拆或装点火棒。请务必在切断电源的情况下 进行，以
防止触电。
7．燃烧时是处于非常高温的状态下，请注意不要去触摸燃烧机及燃烧机前半周 边，也不
能拆开加热器维修门，更不能进入到炉内维修或取暖等。
8．请勿将手指或拿东西去触碰控制马达的驱动拉杆、 传动皮带及电机冷却风叶， 手指
可能会被夹住，也可能损坏设备或发生火灾。
9．燃烧机控制盒、电磁气阀组合、风门伺服马达、点火棒、离子棒等配件正常 情况下必
须 15-18 个月更换一次。
10．长期不使用（包括每天停炉后）必须关闭燃气总阀以免漏气发生危险 。
第二章 操作规程
一、 接通电源待触摸屏上显示开机画面， “广州市南亚机电设备厂” ，轻触任一处转换到下 一
画面。
二、 此时的画面是一个监控、及设定画面，监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火；工 艺温
度、燃烧室温度；输送链速度等。
三、 四、 1、
在监控画面的下方，左右各有一个按键（上页、下页） , 轻按一下切换到另一画面。 温度的测量与设定：
在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值（上限、下限、超温温度）与输送链 的速度是可以修改的，所有的红色数字（除输送链速度外）即温度测量值（工艺温 度、燃烧室温度）是不可修改的，只显示当前温度。
2、
设定值的修改：轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面，弹出的画面中有
0〜9
的数字键、CLR及ENT键等，CLR取消本次设定并退出设定画面，ENT表示确认本次 设定并退出设定画面；当设定值超出设定范围，在按
3、 4、 5、 6、
ENT键时会提示设定值不对。
当工艺温度达到下限值时，此时燃烧机关掉大火，小火继续工作。 当工艺温度达到上限值时，燃烧机停止工作。
当工艺温度低于上限值时，燃烧机重新起动（小火工作） 。 工艺温度设定：
高温：比上限高20 C左右 上限：比下限高10C左右 下限：按工艺要求设定 低温：比下限低20 C左右
7、 8、 9、
超温设定值：比工艺温度高温设定值高 150C左右。 输送链速度设定方法与温度设定一样。
延时停风机：一般设定为150C左右，循环风机关闭后继续工作，当加热器温度
低于150 C时循环风机自动停止工作
第三章 固化炉使用说明书
在生产使用本设备前，请务必熟读此说明书，这将为您正确、安全的安装、 使用和维护本产品提供有效的帮助。
五、 接通电源待触摸屏上显示开机画面， “广州市南亚机电设备厂” ，轻触任一处 转换
到下一画面。
六、 此时的画面是一个监控、及设定画面，监控入料端与出料端的燃烧机的大、 小火；工
艺温度、燃烧室温度；输送链速度等。
七、 在监控画面的下方，左右各有一个按键（上页、下页） , 轻按一下切换到另 一画面。 八、 燃烧机大小火、指示、温度的测量与设定：
1、 在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值 （上限、下限、超温温度） 与输送链的速度是可以修改的，所有的红色数字（除输送链速度外）即 温度测量值（工艺温度、 燃烧室温度）是不可修改的， 只显示当前温度。
2、 设定值的修改： 轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面， 弹出的画面 中有0〜9的数字键、CLR及ENT8等，CLR取消本次设定并退出设定画 面，
ENT表示确认本次设定并退出设定画面；当设定值超出设定范围， 在按ENT键
时会提示设定值不对。
3、 4、 5、 6、
当工艺温度达到下限值时，此时燃烧机关掉大火，小火继续工作。 当工艺温度达到上限值时，燃烧机停止工作。
当工艺温度低于上限值时，燃烧机重新起动（小火工作） 。 为了使工艺温度均匀，上限、下限设定值宜相差 5〜15C。
7、 超温设定值为燃烧室的最高温度控制点。 8
输送链速度与温度设定一样。
九、按监控画面右下方的下页键，画面切换到操作画面，在此画面中您可以对入 料端及出料
端的各电机进行起停操作，其操作顺序为：循环风机 燃烧机（入 料端与出料端的操作顺序一样），在按下“循环风机”时画面自动切换到起 动画面以防止误操作；其它电机（如风帘机、输送链、喷油机等）无顺序限 制。
十、遇有紧急情况，按电柜正面的急停开关，此时供电系统失电停止工作，待排 除故障后再
恢复急停开关。 十一、
全部操作完毕，再回到监控画面，以便监视燃烧机运行、升温、输送链
运行等情况。 八、 喷油机：
1检查压缩空气供应是否正常，压力是否符合要求； 2. 检查电源供电是否正常； 3. 调整感应开关感应是否正常： 4. 调整喷油机喷嘴是否与行走轮相对应； 5. 调整压力和流量，直到符合要求为止。 6. 压缩空气压力：；
7. 用4分水管接到喷油机处。
九、 循环风机、抽风机、输送链、喷油机等调试正常，固化线需投入正常生产时步 骤如下：
1. 合上电源开关及各支路电源开关； 2. 根据工艺要求设定工艺温度和超温表。 3 .启动循环风机和燃烧机；
4.
启动抽风机；
5.
启动输送链，并调整输送链速度
十、正常停机步骤： 停燃烧机--停输送链--停风帘机--停循环风机--关电源。
新的喷涂生产线，一般开始温度不要太高，150C~180C即可，待燃烧机运
行一天后，再设定到所需要的工艺温度值
十二、如喷涂生产线输送链出现意外情况，需紧急停止输送链可在上、下料处按
急停按钮，或在电柜上按急停按钮
十三、固化炉电柜
1、 实际功率：约40KW电线用BVV25平方米）； 2、 电源输入：三相四线+地线（AC380V/220V； 3、 电柜尺寸：1600（高）X 800（宽）X 350（深）； 4、 主要技术参数：
序号 1 2 3 名称 固化炉外形尺寸 循环风机 抽风机 型号规格 L60000X W116X H3882 (mr)i 型号 # C 型 15KW/15KW # 变频调速3KVy速度可调范围，一般常用 4 数量 1座 2套 2台 输送链 min 百通燃烧机 BG450-2 1组 2台 第四章 烘水炉使用说明书
、概述
1、本厂制造喷涂设备有多年的实践经验和生产技术， 特别是铝材烘水炉， 是在多年的制造使用 过程
中经过改进的产品， 使用效率高， 耐用好保养，维修方便，加热器是采用进口百通 BG300 燃烧机，此燃烧机加热恒温，能自动进行。
2、烘水炉电箱控制电路，是采用联锁保护设计，当未启动风机时，不能开燃烧机，避免热风机 组超温，
且采用双保险控制，在正常情况下，不会动作。当风机在运行过程中停止（风机卡 死或烧坏或皮带过松，风力不足） ，超温保护会自动关闭燃烧机电源。
3、电动平移门，运行稳定，无噪音。
4、且有定时报警功能， 把工件放入炉内， 关好门，按照工件所需烘烤的时间长短设定报警时间， 时
间达到后自动报警，及时提醒使用者。
、开机
1、合上总闸，旋动旋钮开关，电源指示灯亮。 2、 预设超温控制仪表温度，一般在 200 r左右。 3、 预设工艺恒温仪表温度，一般在 80C左右。 4、 启动风机按绿色按钮，指示灯亮，风机运行。
5、启动燃烧机按钮，按绿色按钮，运行指示灯亮，设备处于正常运行状态，自动升温、恒温控 制。
三、关机
1、在不需要加热时，关掉燃烧机（按红色按钮） 。
2、 超温表显示温度在100 C左右，才可以关风机。
3、 切断电箱电源（旋动旋钮开关） ，断开总电源 。
四、注意事项
1 、全套设备要有可靠的接地。
2、 要有专人看管保养设备，无关人员不得乱动开关，仪表。 3、 燃气燃烧机使用天燃气，燃气压力和流量要符合要求。 4、 定期保养设备，电动门电机座 3 个月加润滑油一次。
5、 当电控箱上的超温报警指示灯亮时，则要检查超温控制仪表上的温度设定是否太低。
6、 燃烧机在第一次点火时，也许不能顺利点火，故障灯会亮（在燃烧机的控制盒上） ，此时可 能是
气管内有空气，应排空空气然后按动复位按钮（亮红灯处） ，燃烧机会重新顺利点火。
五、保养及维修
1 ．检查炉门行程开关动作是否正常。 2．检查炉门减速机是否有润滑油。
3．检查炉门运行是否平稳，传动链是无松动和是否加固体黄油。 4．检查循环风机绝缘电阻。
5．请扫风机、电机、燃烧机及电箱等处的灰尘。 6．检查燃气压力供应是否正常。
7．检查燃烧机点火棒和离子棒有无污点并用沙布擦干净。
六、烘水炉电箱
1. 实际功率：8KW电线用BVV6平方米）； 2. 电源输入：三相四线 +地线 AC380V/220V；
3 .电箱尺寸:600（高）X 500（宽）X 250（深）
七、烘水炉主要技术参数
序号 名称 型号规格 数量 1 2 3 烘水炉外形尺寸（约） 长 14000X 宽 2200X 高 2500 （mm 循环风机 燃烧机 型号 Y4-72 6# A 型 4KW 百通牌BG400-1 1座 1台 1台 第五章喷涂生产线的保养与维护
、日常保养
1、 检查喷油机油箱是否有专用高温链条油，每天应开动喷油机约2小时（以链条行
走一圈为准）；
2、 工作场地，每天清扫干净；
3、 发生链带卡住和工件堆积及时停机，找出故障后方可开机；
4、 检查风机、输送链、燃烧机工作是否正常，有无振动、卡死或异常声响，如有
问题应及时处理；
5、 检查燃气压力，流量是否供应正常、气管中球阀是否打开或关闭； 6、 检查循环风机冷却水供应是否正常。
、每月一次
1、 检查日常保养的所有内容；
2、 拆开输送链维修段，在链条链轮处用毛刷清理污物和加耐 250C的高温固体润
滑油；
3、 检查燃烧机点火棒及离子棒，如有污点用沙布擦干净； 4、 检查清理燃烧机油路，包括外过滤网，燃烧机油泵过滤网等。
5、 检查炉内过滤网是否堵塞 , 拿出炉外清洗排污及用压缩空气吹干净， 并按顺序放 回
原处；
6、 清扫炉内壁和炉顶、炉侧等处的灰尘；
7、 清扫所有风机、电机、燃烧机及电控柜等处的灰尘；
8、 风 机 ， 电 机 ， 风 叶 不 变 形 开 裂 ， 紧 固 螺 栓 不 松 动 ， 无 较 大 的
振动，轴承处工作温度不超过 80C，流量压力不减少；受潮或长期停开时应检 查电气性能与绝缘强度；不缺润滑油；不超负荷运行
三、每季一次
1、 检查每月保养的所有内容；
2、 检查电机，燃烧机内各接线螺丝，如有松动，重新上紧；
3、 检查风机，电机，减速机，油泵，张紧机构，链传动轴承的润滑情况及调整风 机皮带
的松紧与张紧工作力；
4、 燃烧机的保养可参照使用说明书进行；
5、 安全与防火；
（1） 电气设备的安全按有关国家标准执行；
（2） 车间应有足够的消防器材及设置必要的通风机，并定期检查其可靠性； （3） 与工作无关的人员禁止打开控制柜， 外来参观人员需经公司有关领导批准， 并
有专人陪同；
（4） 严禁在烘干线附近抽烟，如因维修需要动火，应遵照防火安全规程。 6
新机试炉和加热炉大修后，要进行烘炉处理，烘炉温度一般不超过
180C；
7、 固化线周围应排污清扫干净等；
8、 保养故障处理可另查有关风机，燃烧机，减速机，电机等电气设备的使用说明
书处理；
9、
风道，过滤网应清洗排污。
第六章 燃烧机
1、 燃料：天然气
2、 减压阀后面，燃烧机前面的压力为：
① 静态（开机前）：400~500毫米水柱 ② 动态（开机后）：大于300毫米水柱 ③ 瞬间（自动关机）：小于700毫米水柱
3、 燃烧机一定要可靠接地，否则燃烧机稳焰碟处容易积碳，造成燃烧机点火不正常 4、 一个月至三个月清洁一次过滤网和点火棒、离子棒及喷嘴。
5、气管安装图:
(1) 气阀
(6) 球阀
(7) 压力表（低压） (8) 咼压软管 (9) 球阀 (10) 燃烧机
(2) 球阀 (3) 球阀
(4) 压力表（中压）
(5) 二级减压阀
注：
（1）.气管安装图中虚线框内为燃烧机组件，其它由客户自配。 （2） .二级减压阀（要符合燃烧机的流量和压力。） （3） .高压软管：
BG300-1燃烧机用1寸高压软管，长度为1米 BG400-2燃烧机用寸高压软管，长度为米 BG450-2燃烧机用寸高压软管，长度为米 （4） .气源为中压（）。
（5） .要安装中压表和低压表，这样既可以知道是否够压力，也可以知道有没有供
气。
⑹.每台燃烧机都要按上图配置安装而且二级减压阀要安装在离燃烧机
内。
2米之
第七章 风机使用说明书
风机的使用条件
1 .被输送的介质：为空气或其它不自然、无腐蚀的气体；气体中不许有粘性物质；硬质颗 粒不大于150mg/m。如果使用环境中有较大的颗粒或线状物质时，需在风机进风口前加 装过滤（除尘）装置。
（1） 普通高、中、低（排尘）离心风机介质温度：常规-20 C -80 C；特殊40C-120 C, 相
对温度w 90%
（2） 炉用（鼓）弓I风机介质温度：常规150CW T< 250E ；特殊350CW T< 650E，相 对
温度w 90%
2 •电源：见配用电动机要求。一般为三相交流，电压 380V频率50Hz,或单相交流（电机 功率w 3KW,
电压220V频率50Hzo特殊：电压440V频率50Hz或60Hz,必须加装（热 继电器）过载保护器。 3．非 A 式传动风机，轴承箱必须加注润滑油（建议使用 46#机油）或润滑脂方能使用，轴 承箱
润滑油加注量为视油镜中线略高即可（不得加注使用过或变质的润滑油） 冷则需外接冷却水路，进水压力w；
。如需水
二、 风机的安装、调整和运转
（一）、安装、调整 1．安装基础应平整有足够的强度和刚度；通风机、电动机应设防雨棚，严防产品露天放置或沉 陷于泥水中。
2．风机安装前应对各部件进行全面检查，看零、配件是否完整，各部分联接是否紧密，转动部 分是
否灵活。
3．检查机壳及其它壳体内不应有掉入、遗留工具或杂物。 4．风机（尤其炉用弓风机）进、出口输气管道的重量不应加在风机上，而且要保证轴向水平， 避免轴向倾斜导致润滑油流失烧毁轴承。 5．风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞的现象，在传动灵活时方可 进行
试运转。
6. 安装及日后保养非A式传动风机时，须测量风机主轴与电机轴的同轴度及皮带轮或联轴器的 端面
不平度。电动机与风机的同轴度允差：径向位移应不大于，轴线倾斜应不大于 皮带轮不允许有歪斜或摆动，倾斜度不超过 1000。
7. 整体出厂的机组，可直接放置在基础上，是否加垫减振器视具体情况而定：进出风口均采用 挠性
1000；
联接的风机，建议加装荷载能力适当地脚减振器，否则按《动力机器基础设计规范》设 计基础。 8．须清楚轴承箱是采用何种润滑质润滑的，润滑脂润滑的新出厂风机可运行
2 个月后再更换；
而润滑油润滑的风机， 不管轴承箱是否已经有油， 均要仔细检查轴承箱所加润滑油油面高度 应略高于油镜中线。润滑油建议采用 30#机油。
9．引风机传动组有风冷和水冷两种冷却方式。 风冷方式要保证风冷扇周围无障碍物； 水冷方式 则
需外接冷却水路，冷却水路应畅通且无渗漏，接入的水管宜用软管，以免振动开裂，进水 压力w；流量》ho
（二）、运转
风机安装调试后正式运行前须进行试运转。风机所配电动机的功率，是风机在选定情 况下所需轴功率加上机械传动损失的储备量，并非风机任意状态下的所需功率。启动电流 不得超过额定电流的倍。电动机不允许超额定电流使用，电机输入电路必须有过载保护装 置。 1．轴流风机试运转的要求
（1） 电动机转向正确，叶片数量、安装角和电机功率应符合随机文件的规定；风机管道内不 得留有
任何污染物；
（2） 调节阀门或挡板全开；
（3） 用手盘动叶轮，风机应灵活旋转； （4） 所有人员远离风机进出口风道；
（5） 风机起动后，要监视各部位有无异常现象，若有异常现象应立即停机； （6） 调节节流阀门，监控电流不能超出电机额定电流； （7） 停机重新检查各部件是否正常；
（8）若无异常状况，试运行1小时左右，再投入正式使用。 2．离心风机试运转的要求
（ 1 ） 关闭进风调节门，出风调节门稍开；
（2） 检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定螺栓须拧紧； （ 3） 检查轴承润滑油是否充足完好；
（4） 检查风机带轮、皮带或联轴器是否安装得可靠并符合技术要求； （5） 检查冷却系统是否良好；
（6） 用手盘动转动部件，应灵活无障碍；
（7） 点动风机，注意叶轮的旋转方向须正确无误；
（8） 风机起动过程中，所有人员远离风机，密切留意机组各部分的运转情况，有强烈噪声或 剧烈振
动时应立即停机检查原因并消除；
（9） 当风机起动特性达到正常状态后，逐渐开大进出口调节门，直到满足规定负荷，注意监 测电动
机电流不能超出电机额定电流； （10） 停机重新检查各部件是否正常；
（11） 若无异常状况，试运行1小时左右，再投入正式使用。
三、 停车时的注意事项
（1） 通常，要以轻载荷使通风机停车，停车后进、排风阀处于全闭； （2） 使用冷却水时，停车后再关闭冷却水阀； （3） 输送有害气体时，应注意各部位不能向外漏气；
（4） 输送高温气体的引风机，须在风机机壳内的气体温度降至 100C以下时方可停止运转; （5） 长期停车时，应在容易生锈的部位涂上防锈剂；
（6） 长期停车时，冷却水路的水应放掉，以防冬季低温结冰或锈蚀；
（7） 长期停车时，每隔一定时间，转子要旋转 180°，以防主轴静态变形弯曲； （8） 即使长期停车，也应定期对风机进行维护保养。
四、 风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机、电机等方面的自然故障及 事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的保养维护。 （一）风机维护制度
1 •只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；
2•定期清除风机及输送管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 3. 对风机设备的修理，不许在运行中进行。 （二） 风机正常运转的注意事项
1 •如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 2 •对温度计及油标的灵敏度定期检查。
3 •在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4. 对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除应避免发展成 大故
障，否则应立即进行检修。
5 •除每次拆修后更换润滑油外，还应定期（约 3个月）进行一次滚动轴承的检查，检查滚子和 滚道
表面的接触情况，更换（或加注）润滑油（脂）。
五、风机的主要故障、原因及解决方法
可能故障 产生原因及解决办法 风机启动失败 启动时系统阻力不足（离心风机）或过高（轴流风机），导致启动电 流过大；或启动电路或设备故障；参照风机的运转要求仔细检查。］ 轴承座漏油 轴承座倾斜或加油太多；校正水平，观测油位。 1. 叶轮旋转时与风口碰擦，声响异常；调整间隙。］ 风机振动剧烈 2. 叶轮动平衡被破坏；检查是否积尘或挂有杂物。 3. 风机联接处，尤其是地脚螺栓松动；紧固联接。］ 1 •风机振动剧烈；查明风机振动原因。 2 •轴承损坏；更换电机或轴承座的轴承。 3•润滑不良或冷却不足；加注或更换润滑油（脂），检查冷却水路。 1 •系统阻力不足，电机超负荷运行；加节流阀。 电机或轴承座 轴承温升过高 电机电流过大 或温升过咼 2. 轴承（电机或轴承座）损坏；更换轴承。 3. 电压过低或电机缺相运行；检查电气设备。 第八章电气原理图（附图）
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