IPQC每日工作流程阐述表

IPQC每日工作流程阐述表

文件类型：工作指引

作业时段作业1上班时间前后5分钟流程图每日上班了解上一班的生产状况，并与上一班次做好相对交作业说明1.1详细了解每一条生产线所生产的产品1.2与上一班做好相对应的交接,知悉其生产中的注意事项与其未完成的作业.持续跟进改进；并做好交接记录1.3特殊的作业资料,如BOM/ECN交接1.4监控QC工序的交接情况是否完善资料/记录交接本作业2上班后15分钟每一台机查料上机纸2.1每天上班由Line1至Line3依次进行查料核物料差异记录对实际所装站位的物料与料站表(上机纸/站位表)是否一致,异常时及时知会生产领班及工联络单程,直到确认清楚方可通知正常开机.如仍无法ECN（工程变更单）解决时立即知会部门主管处理2.2代用物料须有主管或仓管签名方可使用作业3上班后20分钟生产过程转线生产过程开线生产过程调程序当班各产线的产品首板BOM3.1对每台机所生产的产品依次进行首检检查其贴装位置、物料尺寸、容阻值、极性等规格ECN（工程变更单）是否依资料进行贴装工艺图纸3.2每次转线/首次开拉时要参照2.1项要求对样板该Line进行查料,但查料完成后则按3.1项要求物料差异记录进行首件确认；同时每间隔4小时需重复首件联络单检查作业3.3如生产过程异常工程重新调程序后要再次参照3.1项进行首件确认首件记录表/暂未用作业4正常作业中各机台对料/巡线检查4.1生产过程中,操作员通知换料时,首先要目视机上机纸器显示屏上所显示的站位与物料规格,依次再对操换料记录表作员上好Feeder的物料进行核对与机器上显示的物料规格是否一致,然后再核对<<上机纸>>上所描述的物料规格与站位和实际所装入Feeder的物料规格5S查检表/暂未用与机台站位完全一致后方可上料,并做好相应的<<巡线记录表/暂未用4.2巡查Line的5S、在线产品是否有不良项目,并对不良项目及时向责任工序/部门反馈改善,在30分钟内未改善合格时提交主管处理作业5正常作业中抽检IPC-A-610D-Ⅱ5.1对QC所检查的PCBA进行抽检，产品外观依IPC-A-610D Ⅱ级SMT外观标准，抽检方式依本AQL-105EⅠ次抽检公司AQL-105E Ⅱ单次抽检方式进行抽检，当不良超出标准时予以退货至QC返工处理，合格SMT＆DIP抽检记录则搬至待包装区；QC连退两批货者需加严抽检退货记录表/暂未用作业6下班前后5分钟5.2对客户试产的产品数量小于200 PCS及订单出货记录表/暂未用清尾的产品小于200 PCS，需进行全检处理，不可进行抽检交接本6.1下班时做好工作区域的5S6.2当班生产状况、异常及未完成的事项交接与下一班下班时的工作交接/5S整理6.3做好相应的交接记录※适用部门：品管部内部IPQC适用 制作：史晓恒

日期：2011-12-22