2804采面安装安全技术措施
第一节 工作面概况
2804工作面位于一采区，其设计是根据地质部门提供的地质资料，从提高资源回采率的原则出发，并保证开采和运输方便，避开主要断层，优化设计而成。
第二节 安装主要设备及材料
1、SGZ-764/315×2型刮板输送机2部；
2、运输巷DSJ-160×2/1000型皮带机2部，长度分别为260m、100m；
3、DZ-31单体支柱600棵、3mπ钢180根、Φ500mm铁鞋700块，对柱铁鞋200块；
第三节 安装顺序
准备工作→运输运输巷超前支护材料、运输系统设备散件→安装端头支架、转载机→安装皮带→就位支架→安装切眼刮板输送机
第四节 切眼扩刷及支护方式
1、 扩切眼采用后扩方式就位支架。切眼扩刷后要求上宽4500mm，下宽6800mm，高度3500mm（锚梁下平至底板）扩切眼支架尾梁位置高度1700mm，附图《图3－1 扩切眼扩刷断面图》。
2、 扩切眼采用锚网支护：顶板锚杆采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆；腮、帮部锚杆φ
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18L1500mm螺纹钢锚杆，所有锚杆均采用一个树脂药卷端头锚固，锚杆间排距@=1000mm×1000mm，挂φ4mm×1.8m×1m冷拔金属网，网搭接100mm，每隔300mm用双股12＃铁丝连一道；帮部1.5m以下不进行锚网支护，但必须将危矸浮石及时清除干净。
3、 切眼上、下端头各3部支架处扩刷时，顶、腮及帮部必须施工锚杆，锚杆均采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆，一个树脂药卷端头锚固，顶部锚杆间排距@=800mm×800mm，腮、帮部锚杆间排距@=800mm×800mm。
4、 要求扩切眼施工顶板锚杆时首先在接茬处施工一排锚杆，然后再按锚杆的间排距要求依次向里施工下一排锚杆。
5、 若扩切眼及扩帮施工围岩破碎时，要对顶、帮全部进行锚网支护，锚杆全部采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆，2个树脂药卷端头锚固，同时要加密锚杆，顶腮锚杆间排距调整为@=500mm×500mm ，帮部锚杆间排距调整为＠＝800mm×800mm，并在铁锚盘内加一木锚盘，或使用废旧U型钢加工的大铁锚盘加强顶板支护，顶、腮要挂设双层金属网。
6、 若迎头压力大，岩体松散、破碎、片帮、围岩破碎严重等时，严禁爆破，可使用手镐、风镐进行切眼扩刷，顶腮每扩刷够布置一根锚杆时，及时打锚杆并加挂木锚盘或使用U型钢加工大锚盘护顶腮，每够挂设一张网时及时挂网；挂网时，一次只准撤一根锚杆的锚盘，挂网后上紧锚盘；严禁集中挂网上锚盘。帮部每扩刷够一张网的面积时及时打锚杆、挂网。
7、 如果在切眼扩刷过程中顶板压力较大，上述支护参数仍不能满足要求时，需立即停止施工，及时采取辅助支护或临时支护，并报有关部门，另行补充措施，加强支护。
8、 扩切眼开口前及扩切眼余3m时，必须加强端头区的顶板支护。端头区有锚梁段在锚梁两端补支单体支柱，无锚梁段在巷道中间按1m间距支设戴帽单体点柱进行加固；加固范围自出口位
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置向外不少于4米。
第五节 刮板输送机安装
一、刮板输送机安装要求：
1、 所有参与施工的人员都要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。
2、 根据在地面组装的情况，对刮板输送机的零部件进行质量验收，验收不合格的不准下井。
3、 机头、机尾下井前，按既便于安装、又便于运输的原则，能够在地面组装好的尽量在地面组装好，以减少井下安装的工作量。
4、 机头及机尾件、各中部槽、电缆槽等必须按顺序进入工作面，大件装车要使用平板车，严禁超长、超宽、超高，各部件的结合面要用软材料妥善保护。
一、刮板输送机散件运输：
1、 刮板输送机拖运过程中，现场必须安排一名跟班或有经验的老工人站在支架大立柱后的安全地点自始至终进行监护，协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输工作。
2、 刮板输送机的机头、二过渡、电机、减速机散件等通过切眼上下部的20T回柱绞车沿砼地坪拖运至安装地点。
3、 为防止损坏电机、减速机，电机、减速机在拖运时要固定在铁滑靴上或固定二过渡或刮板输送机中间槽上沿砼地坪拖运至安装位置。
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4、 刮板输送机中间槽在切眼上部分段安装好，以不超过10节为一段，沿砼地坪拖运至安装地点。
5、 拖运刮板输送机件时，支架立柱至煤壁间严禁有人作业或停留，人员必须全部进入支架立柱后的安全地点。
三、刮板输送机安装方法：
1、 首先将溜头大架与转载机搭接好，然后起吊过渡槽，起吊过渡槽前，先将2块推移板分别对准1#、2#架推拉杆，将溜头大架与过渡槽用4条M36双头螺栓连接好，螺栓紧固到位。
2、 将提前准备好的长度10m的φ24.5mm的钢丝绳一头与溜子链联接(溜子链第一个链环必须为平环)，另一头从溜头大架穿入溜槽底部，作为安装溜槽时拖底链使用，溜子链与溜头链轮搭接好，啮合正常。
3、 将过渡槽的推移板安装好，然后调整机头的位置和方向，使机头准确地与转载机搭接。
4、 将电机、减速箱起吊，调整空间位置关系，将电机、减速箱与溜头大架联接好，然后镶好其它零部件，上紧螺栓，达到安装要求。溜头电机与减速机联接时，对轮齿口必须到位，对轮弹性块联接螺栓必须齐全，并上紧、上靠。
5、 自溜头向溜尾方向依次安装中间槽，并将挡铲板、小齿条、电缆槽，各部件的螺丝、销子必须按要求镶齐镶紧。天窗溜槽、特殊电缆槽、特殊件必须严格按设计施工。
6、 随着中间槽的安设，底链要及时铺设，为减少拖链阻力，每隔24个环镶一块刮板，所缺刮板待刮板输送机运转正常后补齐。
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7、 安装底链及刮板必须由专人操作，防止错环，安刮板时，刮板链要将焊口背离溜槽中板，拖链子时要在每安装4-6节溜槽后拖一次链，拖溜子链时，将溜子链用U25绳卡与切眼上端头的20T回柱绞车钩头联接好，也可使用φ18mm×64mm链子联接，但链接环必须上紧螺栓，拖链时必须落实专人看稳车信号，钢丝绳两侧0.5m的范围内严禁有人。
8、 刮板输送机中部溜槽、挡板、铲板、电缆槽安装至距溜尾约10架处时，电缆槽暂停安装，将中部槽(挡、铲板)全部安装完，溜尾大架、过渡槽等暂不安装，此工作在采煤机安装结束后进行安装，其安装方法同溜头安装。
9、 铺设顶链，将底链从链轮绕出，紧链后与顶链联接好。
10 、装冷却水管与电气系统。
11 、电列车送电后，进行紧链、补齐刮板、紧螺栓工作，直至运转正常。
四、安装质量要求
1、 刮板输送机的安装要保证平、直，严禁出现前倾后仰现象。
2、 各部位联接螺丝要拧紧上齐，规格符合产品说明书要求。
3、 机头与转载机尾正确搭接，保证有足够的卸载高度和卸载距离。
4、 刮板链要铺设正确，严防出现拧链现象，链与链要采用专用锯齿联接环，且必须是立环，刮板要镶全、镶齐。
5、 刮板链立环焊口要与刮板输送机槽的中板背离，即顶链立环焊口朝上，底链立环焊口朝下。
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6、 链轮组件、减速箱要根据规定注入适量润滑油脂。
第六节 皮带机的安装
一、机头安装：
1、 将主、付传动滚筒底座对准安装孔，将延伸底座与主、付传动滚筒底座联接好后对准基础孔，然后安装主、付传动滚筒的固定H架，待H架安装结束后，分别起吊主、付传动滚筒，用M24螺栓将主、付传动滚筒固定在H架上，最后安装机头架的其余配件。
2、 机头架安装结束后，安装卸载臂，安装好卸载滚筒，调整机头大架至合适位置，将机头大架找正、找平后，上好皮带机头基础螺栓，用C20灌注料将基础螺栓灌注好。
3、 待基础凝固后，起吊电机、减速机，将减速面锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒的轴头上，加键联接，端部用螺栓固定好。
4、 安装贮带转向架，将贮带转向架与机头架用螺栓联接牢固，然后将贮带转向架用螺栓分别与机头架、贮带转向架联接牢固。
5、 依次安装贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、涨紧装置。
6、 将皮带分别穿过各个滚筒。
7、 机头大架每部分安装时都要找正、找平，不平处用楔垫平、垫实，特别要检查电机、减速箱底座是否垫平、垫实，并加缓冲胶垫。
二、机尾架安装：
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机尾架应放平、放直、托辊齐全。机尾与转载机头正确搭接，并在机尾前端打2棵压柱。
三、中间架安装：
1、 吊挂钢丝绳，将钢丝绳与花兰螺丝联接，花兰螺丝离地坪的高度要一致，高度约1500mm。
2、 铺放皮带，将皮带从机尾向机头铺放，放两层带，放完后将皮带接头打扣联接成一体。
3、 吊放好H架，将H架用纵梁与销子联接，并用绳扣与花兰螺丝及吊挂绳联接好。
4、 安装φ108mm三联辊及底托辊、辅助托辊，辅助托辊隔1架安1个。
5、 调整皮带架，按照皮带运行中心线调整好皮带架，调完后的皮带架无拐弯、无倾斜，底辊离地坪高度不少于500mm。
四、安装电控系统：
机头安设防跑偏装置、超温洒水装置、防打滑装置、烟雾报警装置、满仓保护装置等保护系统。
五、皮带调试：
1、 皮带涨紧要适度，不能过紧，也不能过松，若需缩带，缩带长度不得少于30m。
2、 皮带架每隔100m安装一个声光信号电铃。
3、 安装挡煤皮、清扫器等辅助系统及各转载点喷雾降尘设施。
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4、 开动皮带进行试运转、调整。
六、安装质量要求：
1、 皮带跑偏不超过带宽的15%，皮带扣撕裂总长度不超过带宽的5%。
2、 皮带机H架无倾斜。
3、 减速机齿轮咬合面不少于85%，啮合深度不少于齿长的2/3。
4、 各减速机不漏油，转动部分油迹抹干后10分钟不见油，半小时不成滴，静止部分油迹抹干后1小时不见油。
5、 传动滚筒与改向滚筒水平不超过0.3%。
6、 各滚筒中心线与胶带中心线垂直度允差1%。
7、 滚筒轴承温度不超过70ºC。
8、 传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度允差0.5mm，倾斜度不超过1mm。
9、 刮板清扫器与胶带接触长度不少于带宽的85%，清扫器对胶带压力适中。
10 、动装置制动系统，在运转中应保持灵活机动、不卡阻。
11 、带安装完毕后，应进行空载和带负荷试运转，并调整皮带，使皮带不跑偏。
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