科学论坛 ●Ｉ 焊片的工艺制定与模具设计 林东玲孙燕燕孟军红 辽宁沈阳 １ １００１５） （沈阳职业技术学院汽车分院［摘 要］通过具体零件的ｌ＝艺分析、Ｉ：艺制定及模具设计来介绍跳步模设计过程中的技术途径和冲压过程。通过两种模具的优缺点对比来确定较为可 靠的Ｔ艺方案。 ［关键词¨艺制定模具设计 跳步模 工作过程 中图分类号：ＴＱ３３０．”１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１０）０５一Ｏ０１０ｌ ０２ 引言 图１焊片是采用黄制Ｈ６２退火状态的材料制成，料厚为０．５。由于该零 件的材质为黄铜，且要求软状态，伸氏率较大，ｆ 其外形尺寸又很小，孔与外廓 间的壁厚仅０．５ｍｍ，加：【：难度较大。 ｆ１．２ ￣２．２ １ ２零件的工艺制定 ２ １分析比较和确定工艺方案 根据产品图纸分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料， 初步制定 艺方案如下： 下料一冲前准备一冲裁～去毛刺一清洗一检验一涂复一浸锡铅焊料一检 验一包装 其中冲裁１‘序为关键１２ Ｊ 。就采用ｆ１ 么结构的冲裁模这个问题，制定以 两种解决方案： 方案‘：采用复合模。 方案二：采用跳步模。 对比这两种模具的特点，考虑到该零件内、外形问的壁厚较小，但其相对 位置精度要求￣１Ｊ／ｂ是很高，故决定采用跳步模。 ２ ２冲裁设备的选择 为了合理设计模具和正确选用压力机，就必须计算冲压力。冲压力为冲 裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否要考虑进去，应根据 不同的模具结构区别列待。针对于我所要设计的跳步模，采用的足弹性卸料 装置，其总冲压力公式为：Ｆ Ｆ ＋Ｆ Ｉ¨＿十Ｆ 其中：Ｆ 一冲裁力（Ｎ） Ｆ ＝ Ｉ ｔ 材料抗剪强度（ＭＰａ）：经查黄铜ｔ｛６２的 ：２９４ＭＰａ Ｌ材料冲裁轮廓长度（ｉｆｌｍ）：经计算Ｌ ３６．２ｍｍ ｔ一材料厚度（ｍｍ）：ｔ＝０．５ｒａｍ 即Ｆ －２９４×３６．２×０。５ ５３２１ ４（Ｎ） Ｆ㈣一卸料力（Ｎ）Ｆ＿＿ｌ¨Ｋ ｌ Ｋ 一卸料力系数：经查Ｋ ０．Ｏ２～Ｏ．０６ 取Ｋ ０．０４ 即Ｆ 一０．０４×５３２】．４ ２ｌ２．９（Ｎ） Ｊ Ｆ 项件力（Ｎ） Ｆ．．～ Ｆ Ｋ． 项件力系数：经龠Ｋ，，＝０．Ｏ３～Ｏ．０９ 取Ｋ， ： ０．０６ 即Ｆ ＝０．０６×５３２１．Ｊ¨１ ３ｌ９．３（Ｎ） 故Ｆ－５３２１． ２１２．９｝３１９ ３ ５８５３．６（Ｎ） 结合本单位现有压力机情况，决定选用６，３吨同定：Ｔ：作台压力机。 ２ ３零件的排样与搭边的设定 根据零件的外形特点，为充分利用材料，故选用往复送料，其排样图见图 ２ 搭边片Ｊ以防Ｉ 送料发，｛三偏差时，冲出残缺的废品。虽然该零件外形较小， 但搭边不能太小，过小的搭边刚性不足，有随凸模进入凹模的趋势，容易使刃Ｉ－１ 受伤。根据零件材料及外形特点，选搭边为１．５。 ：ｌ （ ２ ８Ｏ ◎仨盈 网２ 图３ ３跳步模的设计 ３ １模架的设计 为保证凸凹模正确运动， 至ｒ使上下模位置产生偏移，所以应使用导 柱、导套。考虑到工作方便，故采用了后侧导柱的模架。 ３ ２定位装置的设计 定位装最的作用是限定条料送进步距和送入冲模的条料有正确的位置，以 保证冲出合格的工件。由于该零件外形尺、＿ｒ的限制，所以只能选用三个 １． ５的定位销来达到定位目的。 由上面两个销控制纵向位簧，左边销控制横向位置，即能定位准确，又能使 得操作方便。 ３ ３导正装置的选用 为消除由于送料而引起的误差，导正销多用于连续模中，装在第二工位以 后的凸模上，冲裁时它先插进已冲好的孔中，以保证内孔与外形相对位置的精 度。为了便ｆ进入孔内，导正销头部 般都做成尖的，以圆弧逐步过渡到工作 直径。只有在工作直径伸入孔中后，冲压工序才允许开始。在工作直径伸入 孔中前，材料不能被压住。 导正销有时因送料不准，会在材料一Ｌ￣ｔｑＬ，因此下模座上应有通孔，以排除 可能的废料。导正销的长度以及端部形状必须各件‘致，以使所有导正销承 受的负荷基本相等。 导正销的装配方式见图３所示。 综合以上几个方面，设计焊片跳步模如罔４所示： 一．◇ 图４ ｌ一下模座 ２一定位销 ３－－圆柱销４－－－凹模５一导柱６一导套７ 外型凸模 ８一上垫板 ９一紧定螺钉ｌｏ一模柄１１一上模座ｌ２一卸料螺钉 ｌ３一凸模座 ｌ４一橡皮 １５一销 １６一圆凸模 １７一长凸模 １８～长导正销 １９— 圆导正销 ２Ｏ一脱料板２１～螺钉 ３ ４跳步模的工作过程 首先，将条料放在凹模上，使其左边缘居于左定位销与外形凹模之间，上边 科技博览ｌ １０ｌ 科学论坛 Ｉ■ Ｃｈｉｎａ ＳＣｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＲｅｖＪ ｏｗ ＰＶＣ电线管二次配管施工工艺的改进 林琼义 （，一东省工业设备安装公司 广东广卅『５１００００） ［摘 要］目前住宅户内电气、消防及弱电系统设计中大多采用ＰＶＣ管及管件施工，本文总结分析了配合土建工程进行ＰＶＣ电线管二次配管的过程中出现 的一些问题，提出了创新性的解决方案，提高了ＰＶＣ电线管二次配管的效率。 ［关键词］二次配管预制线盒改进工序效率 中图分类号：ＴＥ３５７．１＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１０）０５ ００１０２一Ｏ１ １前言 线盒安装不平直的主要原因。 目前住宅户内电气系统、消防系统及弱电系统设计中大多采用ＰＶＣ管及 （２）由于ＰＶＣ方形线盒的尺寸为７７ｒａｍ×７７ｍｍ，而开关插座面板的尺寸为 管件施工，专用粘接剂粘接连接。ＰＶＣ电线管及ＰＶＣ方形线盒的使用量较大， ８６ｒａｍ×８６ｍｍ，因此相邻线盒的间距必须保证在９～１２ｒａｍ之间，才能保证面板安 这对ＰＶＣ电线管及管件的施工工艺提出了更高的要求，特别是在配合土建工程 装的观感质量。通常做法是在施工现场临时固定单个或多个相邻的线盒，如果 进行ＰＶＣ电线管二次配管阶段。 安装不当，就会出现相邻线盒的间距不一，无法统一。传统的施工方法很容易 ２传统的施工方法及其存在的问题 造成相邻线盒间距不合格，从而导致相邻的开关插座面板间距不一，观感不佳。 传统的ＰＶＣ电线管二次配管的施工方法是在土建工程完成墙体施工并提 （３）施工人员的质量意识和技术素质也是主要原因之一。由于机电二次 供灰饼和ｉ米标高线之后，安装单位在现场定位、剔槽、固定ＰＶＣ方形线盒 配管需要手工操作的工序较多，因此施工人员的质量意识和技术素质在操作中 的同时连接ＰＶＣ线盒和线管。具体工序是：定位一剔槽一固定线盒一接管。 是重要一环。只有加强管理，不断教育和学习，善始善终贯彻质量观，才能杜 这种在现场临时固定单个或多个相邻线盒的同时连接ＰＶＣ线盒和线管的施工 绝线盒标高不合格、未加管接头等质量问题的发生。 方法，容易产生线盒不平直和相邻线盒间距不合格等质量问题（这将导致后期 ３工艺的创新及实施 安装的开关插座面板不平直或高度和间距不一致等观感质量问题），与此同时， 我们在中海金沙湾西区二期的后续施工过程中，针对以上原因，创新性地 这种同时控制两个因素的旌工方法，较大程度上影响了施工人员的施工速度， 采用了新的安装工艺，通过预制线盒的方法来控制相邻线盒的间距，通过改变 降低了效率。在机电安装二次配管施工过程中，如何控制好ＰＶＣ方形线盒的 传统的施工方法，在二次配管时先固定好ＰＶＣ方形线盒以调整平直度和垂直 平直度和间距是关键工序，将直接影响开关插座安装的观感质量 下面以本 度，然后再连接电线管。新丁：艺既能保证二次配管的质量，又能提高二次配管 人正在施工工程为例，具体调查传统施工方法所存在的问题。 的速度 创新性的解决方案将大幅提高ＰＶＣ电线管二次配管效率。 ２ １工程概况 ３．１预制ＰＶ０方形线盒 中海金沙湾西区二期项目位于佛山市南海区黄歧镇，建筑面积约ｌ６万平 预制首先需要的主要材料是木条、线盒。木条的选取应按照线盒的大 方米，由７栋住宅组成。根据设计要求，住宅部分户内强电、消防、弱电系 小而定，不宜过大也不宜过小，在本项目上我们选取的是６０ｒａｍ宽的木条，制作 统全部采用ＰＶＣ管及管件施工，专用粘接剂粘接连接。户内安装的ＰＶＣ管规 方法首先将多个ＰＶＣ方形线盒用Ｍ３×６的自攻螺丝以ｌＯ￣＇ｎ的间距固定在６ｍ 格为巾２０、 ２５、中３２，总管量约为３０万米，ＰＶＣ方形线盒约３万个，工程 厚的木条上，线盒的个数可以根据实际情况而定。针对本工程，相邻面板以 量大。根据ＰＶＣ方形线盒的材料特点、施工规范及施工工艺及流程，合理控 ２～３个居多，故取１Ｏ个为一组。安装时，在砖砌体上定位后锯取相应的ＰＶＣ 制ＰＶＣ方形线盒的安装质量、保证ＰＶＣ方形线盒的安装效果，是确保后续工 方形线盒个数来安装。这样就保证了线盒间距一致，又使多个线盒的安装简 序良好开展、工程质量达到目标的重要因素。 化成一个拼装型线盒的安装，既提高效率，又保证了质量。 ２．２现状调查 ３ ２二次配管工序优化 笔者通过对ＡＩＯ栋２～４层已施工的ＰＶＣ方形线盒进行检查，检查ＰＶＣ方形 对传统的工序进行优化，二次配管时先固定上述已预制好的ＰＶＣ方形线 线盒１２００个，共计有１７５个ＰＶＣ方形线盒安装不符合规范要求，不合格率高达 盒，调整好平直度和垂直度，然后再为ＰＶＣ方形线盒接管。这样的工序，施工 ｌ４．５８％，合格率仅为８５．４２％。笔者将ＰＶＣ方形线盒安装质量问题总结如下： 人员在同一时间内只需要控制一个因素，简化工艺，既提高效率，又保证质量。 Ａ：线盒不平直，不合格为７８个，占总数４４．５７％，可能产生的质量问题是：开 ３．３新工艺的实施及效果 关插座面板不平直。 笔者对采用了新工艺施工的ＰＶＣ方形线盒进行了检查，共计检查ＡＩＯ栋５ Ｂ：相邻线盒间距不合格，不合格为７２个，占总数４１．１４％，可能产生的质最 个楼层的合计２０００个ＰＶＣ方形线盒的安装情况。共计有６Ｏ个ＰＶＣ方形线盒 问题是：相邻面板间距不统一。 安装不符合规范要求，不合格率为３％，合格率为９７％。这样，ＰＶＣ方形线盒安装 Ｃ：线盒标高不合格，不合格为１３个，占总数７．４３％，可能产生的质量问题 产生的“不平直和相邻线盒间距不合格”的问题就大大减少了。通过现场 是：同一室内安装的面板高度不统。 的实际统计，线盒不平直的比例由原来的４４．５７％降｛￣ｉＪ３１．６７％，相邻线盒间距 Ｄ：线盒与抹灰面未找平，不合格为６个，占总数３．４３％，可能产生的质量问 不合格的比例更是由４１．１４％降低到Ｏ％。因此，笔者采用的该工艺的实施令 题是：面板未能紧贴墙面、四周有缝隙． ＰＶＣ方形线盒的安装合格率得到了大幅的提高。 Ｅ；线盒未加管接头，，不合格为６个，占总数３．４３％，可能产生的质量问 结语 题是：穿线过程破坏导线绝缘层． 通过该项目的实施验证，采用创新性的解决方案进行二次配管，有效地保 从以上的调查结果，可以得出这样的结论：ＰＶＣ方形线盒安装的质量问题 证了ＰＶＣ方形线盒的安装质量，大幅的提高了ＰＶＣ电线管二次配管的效率。 主要是线盒不平直和相邻线盒间距不合格，是造成后期开关插座面板安装质量 参考文献 问题的主要原因。 ［１］陆文欣．电气安装施工过程中与土建专业的配合［Ｊ］．广东建材． ２．３原因分析 ２００６（７）：４４ ４５． （１）传统的ＰＶＣ电线管二次配管的施工方法是在土建工程完成墙体施工之 ［２］潘彬维．电气安装工程与土建工程的旌工配合［Ｊ］．内江科技，２００６ 后，经过定位、开槽、最后固定ＰＶＣ方形线盒的同时连接ＰＶＣ线盒和线管。 （ｉ）：２２ ２３． 这样的方法，施工人员在控制线盒平直度的同时必须调整ＰＶＣ线盒和线管，增 ［３］官大强．谈谈电气安装工程如何配合土建等工程施工［Ｊ］．中国科技 加了施工的难度，同时降低了施工效率。因此，不合理的工序是导致ＰＶＣ方形 信息，２００５（ｉ６）：３３—３４． ． 缘紧贴在上面两个定位销的下方。由于第一下冲时，第一工位将冲出定位外 模一次完成焊片的外形与内孔的冲切，减小零件外形与内孔之间的形位公差， 形，第二工位将冲出第一个零件的两个内孔，所以不会有零件冲出。而第二下 在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率。 冲时，以上一次冲出的外形右边缘定位，外形凸模上的导正销首先进入两个内 参考文献 孔，然后外形凸模与两个内孔凸模再同时工作，冲出第…个零件和第二个零件 ［１］王孝培．冲压手册（第２版）［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０００． 的内孔，而此时条料上冲出的第一个零件的外形又将作为下一次冲切的定位外 ［２］模具使用技术丛书编委会．冲模设计应用实例［Ｍ］．北京：机械工业出 形，以此类推，冲完此条料。由于此设计为反复送料，所以再将条料翻转过来 版社．１９９９． 重复开始的工作步骤。 结语 通过对焊片的工艺分析及复合模与跳步模之间的特点对比，决定采用跳步 １０２ ｌ科技博览