5s管理及考核办法

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围

本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义

整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品

进行分类。

整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清 扫：清扫工作场所内的脏污。

清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构

设立“5S管理领导小组”如下， 组 长： 副组长： 组 员： 四、5S管理及考核

（一）5S管理及考核标准

基5S 管理标准 础分 工作场所内每天进行整理 整将不需要的物品清除出工作场所，同理 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌， 整顿 不能占用安全通道、防火设施位置等， 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处 发现一项不符合规定 -2 发现一项不符合规定 -5 并做到图、物、牌相符 暂不使用的工装模具等，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品，不得超量摆放 30 发现一项不符合规定 -5 发现一项不符合规定 -5 1. 一处区域线不清 2. 一处区域无标识牌 3. 一处图物牌不符 -5 20 没有整理 1. 不需要的物品没清除出工作场所 2. 没有各物品放置场所标示 -20 -5 -5 考核标准 评分 -2

工具箱内要有定置标识图 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好 各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放 -1 -1 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1 发现一处未按环境要求 -1 一处不符合安全规定 -1 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1 1. 一处不符合三分要求 2. 标识不清一处 3. 图、物不符一处 4. 账卡物不符一处 5. 无定置图 -1 -1 -1 -1 -2 一处不符合 -1

消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场 班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行清扫 之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的模具器具等，移动式生产工具等进行整理、归位 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好 一处不符合要求 -2 20 机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等，-1 摆放不整齐； 未彻底打扫生产现场卫生，对移 一处不符合 -2 未划分责任区、未明确责任人 -1 发现一处不符合安全规定 -1 动式生产工具未进行整理、归位，-1 不符合一处 清严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 15 不符合要求一处 -2

洁 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光 灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫 生 生产现场（包括墙边、工具箱上下周 围、工作台上、零件架上等）不准存 放与生产无关的杂物，无卫生死角， 墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整， 无砂、无水、无垃圾，整齐清洁 班组无乱帖、乱画或陈旧标语 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位 置 起吊工具放到指定地点 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、 漏等损坏或连接松动 更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线 绳 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污 垢、无杂 物 设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录 共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等 各班组必须每周不少于两次开展“5S”素养 管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录 正确穿戴劳保用品； 严格按工艺加工，不野蛮操作 15 不符合一次 -1 不符合要求一处 -1 不符合要求一处 不符合要求一处 不符合要求 不符合要求一处 -1 -1 -1 -0.5 不符合要求一处 -0.5 不符合要求一处 -1 不符合要求一处 -1 无检查和整改 -1 不符合要求一处 -2 无记录 -2

所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为 地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰 上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗 不符合一次 -1 不符合一次 -1 不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行） -15 （二）5S管理考评办法

1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。