人 工 挖 孔 墩 基 础 施 工 方 案
福建省九龙建设集团有限公司
人工挖孔墩基础施工方案审批表
工程名称：武警福建省边防总队训练基地工程（一期）体育场看台
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编 制 栏 编 制 人： 项目技术负责人： 项 目 经 理： 时 间： 年 月 日 安全部门意见： 签 章： 时 间： 年 月 日 审 核 栏 技术部门意见： 签 章： 时 间： 年 月 日 公司审批意见： 技术负责人： 时 间： 年 月 日
人工挖孔墩基础施工方案报审表
施表7.1 共 页 第 页
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工程名称 武警福建省边防总队训练基地工程（一期）-----水泵房地下室 施工单位 主 编 福建省九龙建设集团有限公司 现报上 武警福建省边防总队训练基地编工程（一期）体育场看台人工挖孔墩基制编制人 单础施工方案文件，请予以审查。 位 工程项目部／专业分包施工单位 （盖章） 技术负责人 总承包单位审核意见： 审 核 单 位 年 月 日 总承包单位 （盖章） 审核人 审批人 监理审查意见： 审 查 单 监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制 位 专业监理工程师 监理单位 （盖章） 总监理工程师 日期： 日期： 武警福建省边防总队训练基地工程体育场看台
人工挖孔墩基础施工方案
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一、编制依据
1、《武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台）》施工图纸 2、《武警福建省边防总队训练基地工程》 3、《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》 GB50202－2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013 6、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011 8、公司现有的有关质量，安全规章制度。
二、工程概况
2.1 工程建设概况
工 程 名 称：武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台） 建 设 单 位：中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部 设 计 单 位：中国中建设计集团有限公司 监 理 单 位：厦门长实建设有限公司 施 工 单 位：福建省九龙建设集团有限公司 建 筑 面 积：1155.21m2 层 数： 地上1层
工 程 地 点：连江县潘渡乡陀市村 2.2 人工挖孔墩设计概况
体育场看台（1）~（6）轴交（A）~（D）轴基础采用人工挖孔灌注墩式基础，基础持力层为（3）含卵石粘性土，墩端全截面进入持力层深度不小于500mm。
护壁砼强度等级同墩身，护壁厚度125mm。
体育场看台人工挖孔墩技术参数如下：
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墩编号 ZH100－200 ZH110－220
墩身直径 d（mm） 1000 1100 墩底扩大头直 径 D（mm） 2000 2200 墩身长度 L（m） 据实确定 据实确定 桩身混凝土强度等级 C30 C30 2.3 施工条件
拟建工程位于连江县潘渡乡陀市村，地处敖江上游，西南与省会福州相郊，距福州33公里，距连江县城20公里。交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
场地东南侧为104国道，场地原为耕地及山坡地等。
原始地貌单元属风化剥蚀残山坡地，场地总体地势西高东低。场地覆盖土层除表层为杂填土、耕植土和粉质粘土外，主要为全新统至更新统的坡残积形成的残积粘性土，下伏中生界形成的凝灰岩，地层结构复杂，受古地理环境的影响和区域地质构造的作用，上部各土层及下部风化基岩的分布、埋深、厚度及工程性能等在横向、纵向上有一定变化。据区域地质资料及建筑场地周边水文、工程地质勘察成果，场地内及邻近地段无活动的断裂构造通过。
1、地基岩土层特征及分布规律
根据福建工大建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，场地开挖范围内土层自上而下依次为：人工成因的⑴杂填土（Q4ml）、人工成因的⑵耕植土（Q4ml）、淤积成因（Q4m）的⑵-1淤泥、冲洪积成因（Q4al+pl）的⑶含卵石粘性土、坡积成因（Q4al）的⑷粉质粘土、残积成因（Qel）的⑸残积粘性土、岩盘⑹全风化凝灰岩（J3nb）、岩盘⑺土状强风化凝灰岩（J3nb）、岩盘⑻碎块状强风化凝灰岩（J3nb）及岩盘⑼中风化凝灰岩（J3nb）。现将各岩土层的岩性特征、埋深、厚度及分布情况自上而下分述如下：
（1）杂填土（Q4ml）：浅灰色、灰黄色，松散～稍密，稍湿～湿。成分以碎石、粘性土为主，不均匀含有块石、建筑垃圾等，硬质物含量约占60%，均匀性差。堆填时间不超过1年，为新近填土。实测重型动力触探击数13.0～24.0击，均值17.5击，本层勘察时只有在边坡钻孔BP26、BP29、BP30、BP31、BP34、BP35、BP36钻孔有揭露，主楼钻孔未揭示到该层，但目前场地正在逐渐回填整平。场地整平后将局部填土将有5.00m以上，层厚为0.50～4.40m，平均厚度2.87m。
（2）耕植土（Q4ml）：灰色、灰黑色，松散～稍密，稍湿～湿。成分以粘性土为主，
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含有植物根系，不均匀含有碎石等硬质物，硬质物含量约占5～10%，均匀性差。标贯试验击数实测3.0～13.0击，均值9.0击。本层整个场地在ZK1--ZK3、ZK5—ZK7、ZK9、ZK10、ZK18--ZK27、ZK30、ZK31、ZK34--ZK39共26个钻孔位置有分布，层厚为0.40～3.40m，平均厚度1.32m。底板标高9.85～26.19m。
（2）-1淤泥（Q4ｍ）：深灰、灰黑色，鳞片状结构，饱和，呈流至软塑状，含腐植质，味臭，摇震反应弱，切面光滑，干强度一般，韧性较好，静水淤积成因。该地层全场区只有ZK27、ZK30、ZK35、ZK36、ZK37钻孔有揭露，层厚0.90～1.40m, 平均1.08m。底板标高13.31～18.74m。
（3）含卵石粘性土(Q4al＋pl)：黄色，稍湿～湿，呈可塑-硬塑状。成分以粘性土为主，卵石含量25.0～26.1%（土工试验结果），局部卵石含量较多，呈次圆、扁平等状，粒径以20-60mm为主，分布不均匀，母岩岩性为凝灰岩，呈强-中风化状态。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，冲洪积成因。重型圆锥动力触探实测击数为5.0～27.0击，局部击进过程中遇到大卵石反弹，平均14.6击。本层主要分布于山体坡脚位置钻孔ZK1--ZK3、ZK5—ZK7、ZK9、ZK10、ZK18、ZK22、ZK23、ZK25、ZK27、ZK30、ZK31、ZK34--ZK39共21个钻孔位置有分布，揭露层厚1.20～6.60m，底板标高4.75～21.45m。
（4）粉质粘土：浅褐黄色、浅褐灰色，稍湿～湿，可塑，土质不均匀，以粉质粘土为主，局部为粘土，坡积成因。干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。标贯试验击数实测4.0～18.0击，均值11.9击。本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK17、ZK19—ZK21、ZK24、ZK26、ZK28、ZK29、ZK32、ZK33共18个钻孔位置有分布，厚度2.20～6.20m，平均4.63m，底板标高16.90～32.83m。
（5）残积粘性土（Qel）：浅褐黄、浅褐灰色，稍湿～湿，呈可塑～硬塑，下部多呈硬塑状，系凝灰岩风化土，为粘土性。干强度、韧性中等，捻面稍有光泽，无摇震反应，钻孔BP35在该层中揭露到孤石，厚度0.5m。标贯试验击数实测13.0～29.0击，均值20.2击。本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK22、ZK24、ZK26、ZK28、ZK29、ZK32、ZK33共20个钻孔位置有分布，层厚1.20～11.80m，平均3.78m，底板标高10.56～26.05m。
（6）全风化凝灰岩（J3nb）：褐色、褐灰色，凝灰岩呈砂土状风化，岩芯呈散体状；仍保留较清晰的原岩构造残余，风化裂隙极发育，可见铁锰质浸染。岩体极破碎，手捏易碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为0。标贯试验击数实测30.0～48.0击，均值33.4击。本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK20、ZK22—ZK34共25
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个钻孔位置有分布，厚度1.20～5.50m，平均2.18m，底板标高8.78～24.55m。
（7）土状强风化凝灰岩（J3nb）：浅褐灰色、灰色，凝灰岩强烈风化，风化裂隙极发育，岩体极破碎，呈散体状结构，岩芯呈砂土状，手捏易碎。属极软岩，岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为0，标贯试验击数实测50.0～73.0击，均值58.4击，力学强度较高，压缩性低，但如遭受长时间泡水作用，也会较快软化，崩解而导致强度降低，钻孔BP4在该层中揭露到球状风化，深度从12.45～14.40m。本次勘察除ZK23钻孔缺失本层外，其余钻孔均有揭露，厚度0.90～8.00m，平均3.71m，底板标高1.15～21.85m。
（8）碎块状强风化凝灰岩（J3nb）：浅褐灰色、灰色，凝灰岩强烈风化，岩体极破碎，呈碎块状，属软岩。岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为10～30，力学强度较高，压缩性低。根据室内岩石点载荷强度试验成果，本层的岩石的饱和状态的单轴极限抗压强度标准值为13.09MPa，详见附表7。本次勘察所有钻孔均有揭露到该层，厚度0.90～12.00m，平均5.31m，底板标高-2.55～16.35m。
（9）中风化凝灰岩（J3nb）：褐灰、青灰色，凝灰岩风化裂隙发育，上部约1.50m岩石风化较深，岩体破碎，岩芯多呈短柱状，属坚硬岩，裂隙面有丰富的铁、锰质渲染。岩芯采取率85～95%，RQD=40～60，岩体基本质量等级为Ⅱ级。根据室内岩石抗压强度试验报告，本层的岩石的饱和状态的单轴极限抗压强度标准值为84.69MPa，详见附表8，本次勘察所有钻孔均有揭露到该层，均未予以钻穿，最大揭露厚度为7.80m。
据踏勘调查，本场地下无水、气、电管道及光缆通过，空中无架空线路。勘探时场地未发现有明显的污染源（包括水、气、土等），亦无其它不良地质灾害作用（如岩溶、土洞、崩塌、泥石流、采空区、危岩、淹没等不良地质现象）。也未见墓穴、河道、沟浜等不利埋藏物。
2、场地水文地质条件
根据地形、地貌条件及钻探成果判断，该场地属风化剥蚀残山，场地地下水主要为赋存于⑴杂填土、⑵耕植土的上层滞水、⑶含卵石粘性土的孔隙潜水和全～中风化基岩裂隙水，其中层⑵-1淤泥、⑷粉质粘土、⑸残积粘性土透水性及富水性弱，属相对隔水层；层⑴杂填土和层⑵耕植土的上层滞水富水性弱，受大气降水及生活废弃水渗入补给，易蒸发排泄，水量少，水位受季节影响大；赋存于基岩及其风化层的节理多数为闭合型的，主要接受山丘顶部、地表气降水及邻近基岩水补给，富水性、透水性中等，地下水沿山顶顺坡脚方向径流排泄。由于场地地势及地下水水位变化较大，勘察期间在揭示深度范围内只有部分钻孔测得地下水水位。场地排水条件相对较好，拟建场地处于山体坡脚位置，汇水面
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积大，地下水及地表径流水对本项目有一定影响。根据已有区域水文地质资料，本地区地下水位年平均变化幅度为3.0m。本区近3-5年的地下水位标高约为32.00m。
勘察期间场地内未揭露明显的强透水层，总体水量不大，地下水对基坑施工影响较小，故本次勘察期间未进行抽水试验，但为保证施工过程安全，顺利进行，仍应采取有效的降、排水措施。
三、施工安排
3.1 进度目标
1、根据总施工组织设计要求，人工挖孔墩施工计划20个日历天全部完成 2、计划开工日期：2015年11月6日 3、计划完工日期：2015年11月26日 3.2 质量目标
按本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、人工挖孔墩工程质量目标为合格。
3.3 安全目标
1、无重伤、死亡，火灾、爆炸和中毒事故。
2、年轻伤率控制在2‰以内。无万元以上重大设备毁损。 3、按规定配备专职安全人员。 4、隐患整改率达100%。
5、施工现场按现行《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达100 %。 6、新工人进场100%受到“三级”安全教育，特种作业人员100%持证上岗。 7、对工人的安全技术交底面达100%。 3.4 施工顺序
结合现场实际，人工挖孔墩孔总数量为17孔，按（1）轴向（6）轴施工开挖的施工顺序进行，共17孔。
3.5 组织机构
本工程实行项目经理负责制，建立以项目经理为核心的项目班子，项目班子在公司的直接监督与控制下组织施工与管理，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构如下：
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3.6 主要管理人员职责 1、项目经理职责
（1）负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。
（2）严格贯彻执行国家的技术规程、施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求。
（3）工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划具有可操作性。
（4）负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。
（5）依据施工任务安排进度，组织有关人员编制项目劳动力使用计划，并报公司有关部门审批。
（6）参与公司对项目部《劳务工程分包合同》的洽谈，劳务分包方进场后，应指派安全员对其进行安全、文明、消防、治安、保卫、法制等教育。审核手续是否齐全，并发给临时《出入证》，填写《公司职工入场三级安全教育登记表》。
（7）组织项目部人员监督、管理劳务分承包队伍的质量、进度、安全生产以及定期培训等工作。
（8）工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图纸文件，参照规范和标准，收
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集相关的图集等技术资料。
（9）如项目出现重大质量波动，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。
（10）根据合同总工期的要求，组织编制工程总进度计划和分阶段进度计划，每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。
（11）组织项目部每旬进行一次安全文明施工管理自查自纠工作。 （12）负责参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。 2、项目技术负责人职责
（1）具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。
（2）严格贯彻执行国家的技术规程、施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。
（3）参与施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写工作。
（4）工程开工前，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。
（5）组织项目技术人员根据现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网；组织做好测量及其复核工作。
（6）组织项目部成员参加项目施工图的自审工作。
（7）施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前应填写《开工报告》送公司，经公司总工审核和批准后，报总监理工程师审批，同意后正式开工。
（8）负责安排、指导施工员做好常规取样、见证取样的工作。
（9）项目工程如出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司技术主管、监理，设计等有关部门。参与评审和确定必要的措施，经各有关部门审批后予以具体实施。
（10）负责就工程技术质量问题与业主、监理，设计部门，质监部门进行日常联络。 （11）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。 3、施工员职责
（1）施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，填写工序会签表。 （2）施工过程中必须填写施工日记。
（3）每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技术评定准则，做好《安全技术交底记录》并予以归档。
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（4）负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 （5）负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。
（6）监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录，配合项目质检员实施专职检。
（7）对施工班组进行成品保护教育，进行技术交底，落实成品保护措施。 （8）负责参与施工中不合格产品鉴定和原因调查、纠正以及预防措施的实施。 4、质检员工作职责
（1）工序完成后，检查施工员提交的自检记录，并对已完工序按检验批的质量要求进行专职检查，同时做好检验批质量验收记录，负责报送监理单位确认，并将资料交资料员保管。
（2）每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术部门组织进行分部工程质量评定。
（3）负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监督。
（4）负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 （5）负责填写分项工程质量验评记录、隐蔽工程验收记录。 （6）会同公司技术部门对测量控制网进行复测。
（7）组织、监督特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部门抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由质检员填报相关表格。
5、项目部安全员职责
（1）认真贯彻执行部颁标准，劳动保护法规及公司安全管理规定制度，协助项目经理做好本单位工程安全管理工作。
（2）检查督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，制止违章指挥违章操作。
（3）经常对施工现场进行安全检查，发现不安全隐患，及时报告并提出整改意见和措施，经常检查安全防护设施完好。
（4）负责组织新工人进场 “三级”安全教育，建立花名册。 （5）项目部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查、监督。 6、试验员职责
（1）负责本工程的检测工作，负责现场见证取样及报送检测工作。
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（2）收集质保材料及合格证明，填写记录，负责办理有关手续。
（3）负责保养试件工作，按要求定时检测温湿度，保证温湿度达到规定要求。 （4）负责取回报告单，同时把情况反馈给项目技术负责人，并做好台帐记录。 （5）负责与施工员协调联系工作，掌握试验信息。 7、项目材料员、保管员职责
（1）负责材料或半成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。 （2）当发生有违反合格过程或合同规定时，应报告项目经理。保管好原材料合格证（材质证明）以及进场后检验、收发、领用过程记录，形成材料的可追溯性证明。
（3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或质量不合格的，禁止供应和使用。
（4）负责物资搬运过程的管理工作。
（5）当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或商家索要材质证明件、合格证、检验试验报告单及发料单，并对材料或半成品进行验收，填写收料单。
（6）按月填报材料收、耗、存统计台帐和材料明细分类。 （7）负责物资入库和出库过程具体管理工作。
（8）认真核对进库物资的名称、规格、型号、单价、数量、质量等，确认无误后双方签认交接手续（收料单），手续办完后如发现差错，材料员应负全部责任。
（9）接器材调拨单后，应核实名称、规格、单价等是否准确，检查无误后方可发料。 （10）发料时应根据需用材料计划填写领料小单，注明品名、规格、型号，由领料人签单后方可发料。必须限额领料、严禁浪费。
（11）发放的物资应遵循先进先出的原则，做到物资发放准确，及时消灭差错，保证帐、卡、物三相符。
8、资料员职责
（1）负责本项目工程所有技术管理与工程质量记录资料的收集、整理和保存工作。负责对公司分公司的各种文件资料的签收和下发工作，并做好记录。
（2）负责领取工程项目施工图纸，同时与发包方核对施工图纸数量，负责将施工图纸及设计变更文件分发给相关人员，并作好收发记录。
（3）负责工程竣工验收后的竣工图编制工作，并报分公司有关科室审核。 （4）办理工程竣工验收后的档案移交工作，工程竣工验收三个月内向公司档案室归
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档竣工资料。
四、施工进度计划及工期保证措施
4.1 施工进度计划
人工挖孔墩总数为17根，根据场地情况及工期要求，每2人一组，每组一天安排挖2根，每根墩每天挖进1米。墩孔深约5米，包括浇捣墩砼、砍墩头、验收等，预计20天可完成全部工程量。
4.2 工期保证措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：
1、保证工期的组织措施
（1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，选择思想素质高、业务能力强的专业管理人员，在项目经理领导下，做到职责分明、层层把关。
（2）建立严格的责任制，强化施工管理。专业施工队积极配合项目经理及监理工程师的工作，遇事共同协商，保证工程的连续性。
（3）按计划组织机械和人员进场，搞好临时设施建设。
（4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
（5）加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，及时召开现场协调会解决施工中存在的各种问题，并将协调会时间、参加人员、解决问题的办法等形成文件，以确保施工顺利进行。
（6）技术、安全、质量等部门要经常不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
（7）向参加本工程施工全体人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
（8）结合施工实际情况，实行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
（9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，
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合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
（10）如发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
（11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
（12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不因设计变更没落实到位而影响施工。
2、保证工期的管理措施
（1）工程项目管理人员对项目的技术方案实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
（2）实行动态计划管理，每旬对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料进场情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
3、保证工期的技术措施
（1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，编制适合现场的、可行的施工技术方案，及早进行施工图纸的会审，力争尽早发现施工图中存在的问题，在图纸会审时一并提出，将存在问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
（2）各道工序的施工应一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
（3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
五、施工准备与资源配置计划
5.1 技术准备
1、根据建设单位与监理单位提供的定位轴线和高程基准点，组织技术人员进行现场检查、复核并建立测量控制网，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，做好记录，提交有关部门备案。
2、组织项目部管理人员学习施工图纸、有关图集、施工规范、技术标准以及技术文
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件，全面熟悉和明确设计意图。
3、项目技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
4、收集工程地质资料，绘制墩基施工平面图，墩基施工方案。 5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计。 6、编制施工计划、质量保证措施及检验计划。
7、做好对班组的技术、安全交底工作和施工现场劳动纪律教育。 5.2 现场准备
1、组织项目部人员到位，明确施工准备目标，并按各部门职能进行运转。 2、调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围，作业相应的安全技术措施。
3、组织施工机械（设备）进场，并进行检查、保养、试运转等，作好开工前准备。 4、根据规划确定的基准点和设计图纸进行桩位放线，认真复核位置的准确。建立轴线控制网和标高控制网。在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，标记明显并做好保护。
5、供水、供电、道路、排水、照明、临设房屋等设施能满足安全文明施工要求。 6、施工现场各作业人员到位、配套工种齐备；并向施工人员进行技术安全交底。 7、组织材料有序进场，按施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，配合建设单位设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。
5.3 主要资源配置计划 1、劳动力配置计划 岗 位 项目经理 施工员 安全员 试验员 挖孔工 砼 工
人 数 1 1 1 1 10 5 岗 位 项目技术负责人 质检员 材料员 资料员 电 工 钢筋工焊工 15
人 数 1 1 1 1 1 5
2、主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名 称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 电动葫芦 水 泵 鼓风机 空压机 风 镐 水准仪 经纬仪 数量 1 1 1 10 3 10 5 10 1 1 用 途 钢筋笼加工 钢筋笼加工 钢筋笼焊接 人工挖孔 人工挖孔 人工挖孔 人工挖孔 人工挖孔 测 量 测 量 六、施工方法
6.1 人工挖孔墩施工工艺
场地平整→墩位定位→开挖第一节墩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及墩位十字线→设置垂直运输架→第二节墩身挖土→清理孔壁、校核墩孔垂直度、直径→拆上节模板、支第二节模板、浇注第二节砼护壁→设置鼓风机、照明等必要设备→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位并校正→灌注墩身砼→养护。
6.2 墩孔中心点的控制
建立施工测量控制网，并在房屋四周钉设控制桩，标明各轴线位置，设置永久性坐标桩和水平基准点桩，利用测量控制网控制和校正建筑物轴线、墩孔中心线、标高等，以确保施工质量。
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本工程主要轴线控制，选用纵轴方向A轴、B轴、C轴、D轴，横轴方向采用1轴、6轴，仪器采用J6光学经纬仪，水准仪采用S3，做到二级验线，严格执行放线复核报验，做到准确无误。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，墩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
6.3 人工挖孔墩施工
1、人工挖孔墩采用短把镐、锄头类工具进行挖掘。遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，电动葫芦垂直提升到井口，弃土离井口1.5米以外或指定地点。
2、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 3、当墩孔挖至持力层时，则停止掘进并进行自检，终孔检查内容包括墩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理部门、设计部门、勘察单位等共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底，验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
4、混凝土护壁施工时每根墩采用上口直径为墩径，下口直径为墩径加250mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面150～200mm以上，以便于挡土或定点等。
5、要保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，并用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
6、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从墩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
7、挖孔墩每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段，每天一段。 8、质量标准：
（1）深度和持力层达到设计要求； （2）墩径、扩底几何尺寸符合设计值； （3）墩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm （4）墩孔径不允许负偏差；
（5）垂直度＜0.4%，墩平面偏差＜5cm；
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（6）孔底沉渣厚度为零；
（7）护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm。 9、施工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能下井开挖作业。
墩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 墩端终孔深度按设计要求施工，每根墩终孔后必须请监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
质量检查分土方开挖、混凝土护壁两次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
6.4 钢筋笼制作、吊装 1、钢筋笼制作 （1）工艺流程：
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
（2）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样检验，合格后方可投入使用。
（3）钢筋笼制作前应按不同的墩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用通长钢筋，螺旋箍筋采用焊接与主筋焊接固定。
（4）按设计要求及实际墩长，在孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于55mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；墩端水平箍筋不得少于3道。
（5）钢筋笼制作允许偏差 1）主筋间距：±10mm；
2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3）钢筋笼直径：±10mm； 4）钢筋笼长度：±50mm。
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2、钢筋笼吊装
钢筋笼在孔上制作成型后需检验合格后方可下井，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊装方法进行墩身钢筋笼的安装。
安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与墩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。 6.5 墩身砼灌注 1、原材料要求
（1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，粒径10～15mm，含泥量不大于2%。 2、墩身混凝土灌注
灌注前应先对墩孔进行清理，抽干积水，清理沉渣，保证清底干净。
本工程人工挖孔墩砼等级为C30，混凝土应严格按配合比计量配料，墩身砼从墩底到墩顶标高连续浇灌一次完成，不留施工缝时。井口设串筒，串筒出口离砼面高度不得超过2米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，水下灌注主要技术要求如下：
砼坍落度控制在8～10cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。 导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。 保证凿除浮浆后墩顶砼质量，超灌0.5m以上。
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七、质量保证措施
项目部组成质量管理监督小组，由项目经理任组长，专职质检人员任副组长，施工技术人员、各班组长为组员的质量管理小组；对工程质量进行监控，及时协调和处理生产运行中发现的质量问题。
发动群体效能，加强班组自检、互检，做好工序之间的交接班制度，严格执行不达标准不交工的制度。
全面控制影响工程质量的因素，对质量隐患起到事先预防，事后把关的双重作用，以保证工程施工全过程始终处于稳定状态，开工前做好技术交底工作，开工后及时复查，做好隐蔽工程施工记录。严格按甲方提供的设计图纸和合同要求施工，工程质量严格按国家颁布的施工验收规范和有关部门制定的验收评定标准检查验收。
人工挖孔墩质量好坏是单位工程质量的基础。执行以项目经理为首的质量保证体系和以技术负责人为主的质量监控体系，和以技术负责人为主的质量监控体系，保证施工中认真执行设计要求、施工规范和质量验评标准；贯彻“谁负责施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量决定否决权的规定。
工作安排做到定人、定点、定位置，实行挂牌制，明确施工人员、技术主管的质量责任；对违规、失职者有权立即进行纠正，严重者可以责令停工，直到查清责任，并作严肃处理。认真做好施工前的质量控制，对全体现场操作人员进行全面技术交底，包括质量要求、工期要求和安全要求。
建立技术复核制度，加强测量放线及各孔桩的复核工作，基准点应及时办理技术复核，保证各轴线及标高的正确，在人工成孔过程中，严格控制桩孔的平面位置、垂直度和桩孔直径，控制在规定的施工允许偏差值内，每工序校核一次。墩孔到达设计的持力层时，须经有关部门监定后方可终孔。在浇筑砼墩身砼前，必须认真进行孔底清洗，排干积水。 严格控制原材料的质量，钢筋和水泥进场应检查其质量保证资料，并做好记录，不合格的材料严禁使用。砼搅拌质量指定专人负责，每车过磅，砼开盘前由试验员负责检查砂石含水量，并调整配合比，砼塌落度每台班应测定l～2次，并做好记录。墩身砼的取样，试件的制作养护和试验应严格按照GBJ l07—87的规定，以真实反映砼的施工质量。
八、安全管理计划
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8.1 人工挖孔墩重要危险源及预防控制措施 序号 可能导致 的事故 预 防 控 制 措 施 1、每日开工前检测井下有无有害气体和不安全因素，墩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 2、有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用气体检测仪进1 窒息中毒 行检测，确认无有毒气体后方可下井。 3、地面需配备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。 4、每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到墩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。 1、地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近墩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴2 高处坠落 好安全带和系保险钩， 3、挖孔墩作业人员下班休息，必须盖好孔口，采用钢筋焊接钢筋网将孔口封闭围挡，钢筋网必须有一定的抗冲击力，确保人员不坠入孔桩内。 4、挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 21
1、孔内运出的土石料应堆放在距井口1.5米以外的地方，并及时清理出场，井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。 2、孔口应严格管理，每个孔口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。 3、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。 4、孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上至地面后方可离岗。 5、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。 6、提料桶采用电动绞架提放时，上下对准墩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。 7、提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。 8、当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。 3 物体打击 22
1、电工必须经考核合格后持证上岗。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。 2、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。 3、孔内抽水用电设备未级箱应采用一机一闸一漏一箱和TN－S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒。电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，4 触电 不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。 4、墩孔深度在5米以内时，采用井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。供给井下用电设备的电源线路必须装设漏电保护装置。 5、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46。 1、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确、牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，设备修复经试运行正常后方准使用。 2、施工中应随时检查提升机的完好情况，钢丝绳卡有否松动，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。 5 机械伤害 23
1、人工挖孔墩开挖顺序，应采取跳挖孔方法，以减少水的渗透和预防土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。 2、混凝土强度等级不低于C20，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节应及时支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周圈同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。 3、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，发现地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等现象，应及时撤回到井上，并报告项目管理人员采取措施。 4、相邻10米范围内有墩孔正在浇筑砼或有孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻墩距小于2.5d时应间隔施。
6 坍塌 8.2 项目职业健康安全管理目标 1、伤亡控制指标
死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2‰以下。 2、安全生产、文明施工目标
施工现场管理必须符合部颁标准（JGJ59）的要求，得分率必须达到85% 以上。 3、安全管理人员持证率100%，特种作业人员持证上岗率100％，施工现场各项安全设施合格率100%，劳动保护用品及防护用品合格率100%。
4、施工现场文明施工合格率100%。 8.3 项目安全管理组织机构及职责
建立以项目经理为首，由生产副经理、项目技术负责人、项目安全员，各施工班组长等组成的安全管理组织机构。
1、
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安全管理机构如下图示：
2、安全职责
（1）项目经理安全职责 木工组长 钢筋组长 项目经理： 沈冬松 项目技术负责人：周国胜 安全员： 朱廷华 泥工组长 挖孔墩组长 1）认真贯彻落安全生产、劳动保护的方针政策、法规和各项规章制度，落实公司安全生产各项规章制度。对所负责的项目工程安全生产负直接领导责任。
2）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产规章制度。正确处理好安全与进度、安全与效益的关系，当生产与安全发生矛盾时必须首先服从安全需要。
3）负责建立项目部安全生产管理组织体系，组织制定与落实项目部安全生产责任制、安全生产管理制度，成立项目部安全生产领导小组。
4）严格安全管理，工程施工前应组织编制施工安全技术措施方案，严格执行施工安全技术措施审批制度。对专业性较强、危险性较大的工程项目，如基坑支护、施工临时用电、模板安拆等项目，应组织编制专项施工组织设计（方案）并负责落实。
5）保证安全生产措施费用的有效使用，对可能发生的安全隐患制定相应的预防措施。 6）组织旬安全检查，按“三定”原则消除事故隐患。对施工现场的机械设备、电气
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线路、脚手架等安全设施进行检查、验收，合格后方可投入使用。
7）督促有关人员做好安全生产管理检查工作，不违章指挥，制止违章冒险作业。 8）支持安全管理人员的工作，对安全管理人员或有关部门所发的安全隐患整改通知必须按“三定一落实”限期整改合格。
9）发生重大安全事故必须立即组织抢救伤员，排除险情，保护好现场，并及时、如实按事故处理有关规定和程序上报和处置。并制定防止同类事故发生的措施。参加安全事故的调查，分析，制定预防纠正措施，并检查、督促措施的落实。
（2）生产负责人安全职责
1）认真贯彻执行安全生产方针政策和法律法规，贯彻执行公司、项目部安全管理各项制度。
2）坚持“安全第一”的思想，加强施工现场安全生产、文明施工管理。
3）坚持“管生产必须同时管安全”的原则，在编制年、季、月生产计划时，保障安全与生产工作协调一致，组织均衡生产。
4）对改善劳动条件以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，应优先安排。 5）检查生产计划实施情况的同时，须同时检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常运作，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。
6）在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。
7）组织工人学习安全技术操作规程和安全管理制度，负责做好工程项目、分部、分项工程、每道工序作业前的安全技术交底工作。督促各施工班组按章作业。
8）发生工伤事故，迅速组织抢救，保护好现场，并立即上报。 （3）项目技术负责人安全职责
1）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，执行国家有关安全生产、劳动保护的方针政策，执行有关规范、标准和项目部各项安全管理制度。对所负责的工程项目的安全生产和劳动保护工作负技术总责。
2）根据工程特点、依据有关规定，编制施工组织设计（方案）和专项施工组织设计（方案）。并督促和检查安全技术措施的执行。
3）负责分部分项工程开工前向施工管理人员、作业队长、班组长及相关人员进行安全技术交底，结构复杂的分部分项工程施工前应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。
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4）参加项目部危险源辨识、评价活动。在制定施工方案、季节性施工方案时，应同时制定相应的安全技术措施。
5）及时解决施工过程中的安全技术问题，组织制定消除不安全因素的技术措施，并督促有关部门限期完成。
6）工程项目应用新材料、新技术、新工艺、新设备，及时上报公司，经批准后方可实施。同时组织上岗人员进行专门的安全技术培训、教育。
7）核查分包单位的资质、安全资格符合规定要求，界定总包、分包单位各自的安全职责。
8）参加安全检查，对查出的事故隐患，从技术方面提出整改意见。参加安全事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施、整改意见，并检查、督促措施的落实。
（4）工长（施工员）安全职责
1）认真执行国家安全生产方针政策、法规、规范和公司各项安全生产规章制度。对所管属的项目工程生产安全负直接管理责任。
2）负责所管属的项目工程的施工组织设计、专项施工方案的编制，参加项目部危险源辨识、评价活动。
3）贯彻执行经审批的施工组织设计、专项施工组织设计（方案）和安全技术措施。经常检查施工现场安全生产情况，发现隐患及时消除。
4）随时掌握安全重点部位的情况，检查安全防护设施和个人防护用品的使用情况，不违章指挥，制止违章作业。发现有危及生命安全的重大隐患时，应责令立即停止施工，并组织作业人员撤离危险区域。
5）参加项目部安全检查，参加施工现场的机械设备、电气线路、脚手架搭设、安全防护装置安装等的检查、验收，验收合格后方准投入使用。
6）做好安全技术交底工作，监督新材料、新技术、新工艺、新设备使用过程。 7）对安全管理人员或部门所发隐患整改通知，应按“三定一落实”要求及时组织、布置整改合格。
8）发生安全事故要保护好现场，并及时向项目经理报告，按安全事故处理有关规定和程序处置。参加安全事故的调查，分析，制定预防纠正措施，并负责实施。
（5）安全员安全职责
1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护的方针政策、法规、规范和公司各项安全生产规章制度。对所管属的项目工程施工现场安全、文明施工的检查与安全隐患的督促整改负
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直接责任。
2）对施工全过程的安全生产进行巡回监督检查，随时掌握安全生产情况，做到预防为主。督促实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作。
3）检查、督促作业人员遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度， 4）协助项目经理做好安全生产管理工作，协助班组长开展安全活动。组织安全教育和全员安全活动。
5）参与工程项目安全技术措施的编制，落实安全设施的设置，监督和检查劳保防护用品的质量和正确使用。
6）对项目工程专项安全施工方案的实施进行全过程监控。组织项目部危险源辨识与评价，汇总并建立项目工程重大危险源清单。
7）发现事故隐患应签发“隐患通知单”，提出整改意见和措施，并组织整改。遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报项目经理处理。对不听从劝阻的，应越级反映。
8）参加施工现场的机械设备、电气线路、脚手架搭设、安全防护装置安装等的检查验收，合格后方准投入使用。
9）发生安全事故要保护好现场，按安全事故处理有关规定和程序处置。参加安全事故的调查，分析，制定预防纠正措施，并负责检查、督促实施。
（6）班组长安全职责
1）认真贯彻执行安全生产方针政策、法律法规及公司、项目部各项安全生产规章制度，领导本班组安全生产，对本班组安全生产、劳动保护负直接责任。
2）向本班组作业人员进行安全技术交底，认真执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥，制止违章作业。指导班组成员正确使用安全防护设施和防护用品。
3）班前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品用具、设施及作业环境进行安全检查，消除隐患；班中随时检查作业人员遵章守纪、安全作业情况，发现违章违纪及安全隐患时及时制止与处理，不能处理的，立即停止作业并上报，待安全隐患消除后方可继续施工；每班作业结束后，组织作业人员进行现场检查与清理，不得留下事故隐患。
4）积极开展班前安全活动，不断提高作业人员的安全意识。
5）发生事故后，立即组织现场抢救、抢险，并以最快方式上报项目经理或其它管理人员，同时注意保护事故现场。参加安全事故的调查处理。
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（7）生产工人安全职责
1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。努力学习安全技术，不断提高自我保护意识和自我保护能力。
2）拒绝违章指挥和强令冒险作业，当施工中发生危用人身安全的紧急情况时，应立即停止作业或在采取必要的应急措施后立即撤离危险区域。
3）正确使用安全防护用品用具、机械设备等。不违章作业，服从安全监督管理人员的指导，
4）积极参加安全活动，爱护安全防护设施。末经许可不准随意拆除或移动安全标志和安全防护设施。
5）坚持文明施工，下班时做好现场清理，做到工完料清场地净。
6）有权对施工现场的作业条件和存在的安全问题提出改正措施和消除事故隐患的建议，有权对违章指挥提出批评、检举和控告。
8.4 安全生产管理制度
1、认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。
3、健全三级安全教育制度对新进场的人员及时做好“三级”安全生产教育，未经“三级” 安全教育的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并按要求每个工人持项目部发的“上岗证”，做到持证上岗。
4、健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。做好未遂事
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故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作）。
5、坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。
8.5 安全教育培训制度
1、安全教育培训组织工作由项目安全领导小组、安全员负责。
2、新工人进场必须经过“三级”安全教育，并经书面考试合格后方可上岗。 3、特种作业人员必须专门的培训考试合格后方可上岗，已经培训合格的要按时进行复检。
4、工人变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种情况。
5、复工安全教育，工人经过一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，提高安全意识，加强自身防护工作。
6、工地要坚持经常性教育，把经常性教育贯穿生产活动之中，坚持每年分工种学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育。
7、项经部应每月组织全体施工管理人员及特种作业人员、重要岗位工作人员进行一次安全教育工作。主要学习安全知识、安全技能、设备性能、操作规程等。
8、新工人进场、变换工种、复工的安全教育要做好记录，建立安全教育记录档案。 9、劳务工的“三级”安全教育
（1）公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。
（2）工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。
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（3）班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。
10、特种作业人员教育：对电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。
8.6 安全技术措施
1、施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。
2、经常检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。
3、经常检查提升机绞架、吊绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换。井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。
4、施工临时用电采用三级配电二级保护，TN－S接零保护系统。设专职电工。用电设备实行“一机、一闸、一箱、一漏电保护”的原则。
5、电工必须经考核合格后持证上岗。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。
6、定期对临时用电工程进行检测，主要内容为：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
7、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
8、橡皮护套电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
9、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
10、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
11、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离1.4m～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。
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12、配电箱、开关箱中导线的进、出线口应设在箱体的下底面。进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
13、配电箱、开关箱应有防雨、防尘措施，箱内电器应标明用途。
14、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。分电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s。
15、开关箱必须装设隔离开关、漏电保护器。漏电保护器应同时具备短路、过载、漏电保护功能。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
16、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
17、潜水电机的负荷线应采用防水橡皮护套铜心软电缆，长度不应小于l.5m，且不得承受外力。水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。
18、混凝土搅拌机
（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。 （2）启动搅拌机前应先检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。
（3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 （4）搅拌机运转时，严禁将工具，伸入筒内。严禁操作时擅自离开工作岗位。 （5）工作完毕应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 （6）工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 （7）操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，没专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
19、混凝土震捣器
（1）振动器使用前应先检查电动机进线无磨损，折断或松脱，漏电保护器灵敏、可靠。接地保护线安装齐全、可牢。电动机接地不良时禁止开机使用。
（2）作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、有专人护线。用绳拉平板振动器操作时，两人应密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚踢电动机。不得用电缆线拖拉或扯动电动机。湿手不得接触开关。
（3）严禁用振动棒撬拨钢筋和模板，或将振动棒当锤使用。操作时不得将棒头夹到
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钢筋或其它硬物里。振动器不得在初凝混凝土上、马道上或水泥等坚硬物上长时间空转。
（4）软轴振动器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振动器运转中不得进行调整维修。
（5）振动器停止使用，应立即关闭电动机。移动振动器应先切断电源，以确保安全。 20、钢筋切断机
（1）使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
（2）断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤人。
（3）切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁未等脏物不得用手抹除。 （4）断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（5）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
21、钢筋弯曲机
（1）使用前应进行全面检查，并进行空载试运转。不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴。钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
（2）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时，必须在机械停稳后进行。
（3）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
22、电焊作业
（1）焊接作业时，先排除作业区10m范围内的易燃易爆物品，检查电源线路完好，焊接电缆、气焊胶管互不缠绕，配好干粉灭火器、消防水源和水管，设专人监护。作业结束或下班时，检查作业地点，确认无起火点后，人员方可离开。
（2）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风处。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
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（3）交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置防护罩，接线应牢固。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。
（4）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，禁止用管道、钢筋等金属物代替二次线的地线，
（5）使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。 8.7 现场安全检查制度
1、旬安全检查：由项目经理组织，项目技术负责人、施工员、安全员、班组长、电工、机管员等有关人员参加，每旬定期对施工现场、作业场所、机械设备、施工机具、防护设施等进行全面检查。
2、专业性检查和季节性检查：配合公司有关部门对施工现场临时用电、机械设备等进行专项检查；在节假日、台风、雨期根据季节性特点作防火、防盗、防漏电、防触电、防倾倒、防台风、防中暑等为主的季节性检查。
3、班组安全检查：由班组长负责，作业人员参加，每日班前对所使用的机械设备、防护用具、防护设施、作业环境等进行安全检查。
4、日常检查：由项目专职安全员进行，对班组作业人员作业进行巡视、检查，对危险作业施工过程的作业安全作安全监控、监督与检查。
5、检查内容：以现行的《建筑施工安全检查标准》JGJ 59为依据，检查内容为安全管理、文明施工、脚手架、基坑工程、模板支架、高处作业、施工用电、施工升降机、塔式起重机与起重吊装、施工机具、安全技术措施落实情况、隐患整改情况、应急救援器材、设备完好情况等。
6、检查中发现安全隐患应填写《事故隐患整改通知书》，并组织立即排除。 7、对查出的危险源和安全隐患要采取“三定”（定人、定时间、定措施），安全隐患消除后方可进行生产活动，无法马上排除的隐患应暂停施工。
8、当重大安全隐患排除前或排除过程中无法保证安全时，应将作业人员从危险区域内撤出或暂时停止施工。
9、隐患整改要及时，对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。
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