工程名称：万福家园C区 工程地址：通州区永顺路
结构类型：全现浇剪力墙结构（局部框架）
创优目标：确保北京市优质工程、确保“北京市结构长城杯”、争创建筑工程“鲁
班奖”。
1．实测标准
1.1、钢筋工程
1）钢筋网片、骨架应全部绑扎，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10%，且不应集中。
2）箍筋的加工应严格按规范的要求进行，即满足1350弯勾，平直长度不小于10d。
3）采用电渣压力焊和直螺纹机械连接时，接头处弯折不得大于40，即1米7公分。
4）采用电渣压力焊时，钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不得大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
5）受力钢筋间距偏差为±10mm，排距为±5mm。 6）箍筋绑扎时间距偏差为±20mm。
7）受力钢筋保护层必须满足规范、设计及结构“长城杯”的要求。 1.2、模板工程
1）模板采用硬拼接，不得采用胶带纸封贴，拼缝不得大于1.5mm。 2）标高偏差范围：+2mm、-5mm。
3）梁、柱、墙的截面尺寸偏差范围：+2mm、-5mm。 4）每层垂直度用2m托线板检查不得大于3mm。 5）相邻两模板的开面高低差不得大于2mm。 6）用2m靠尺检查，表面平整度不得大于5mm。
1.3、混凝土工程
1）工程内任何一处均不得有露筋现象存在。 2）梁、柱、墙内不得有缝隙夹渣层。 3）标高每层偏差为：±5mm。
4）梁、柱、墙的截面尺寸偏差为：±5mm。
5）用2m托线板检查，墙、柱垂直度不得大于5mm。 1.4、砌体工程
1）墙面垂直度：用2m托线板检查允许偏差不得超过3mm。 2）平整度：2m靠尺和塞尺检查，不得超过4mm。
3）10皮灰缝累计厚度：不超过5mm，水平和竖向灰缝厚度控制在10mm左右允许偏差控制在2mm以内。
4）水平灰缝平直度：拉10m线检查不超过6mm。 5）砂浆头缝饱满度：必须大于80%。
2．技术措施
2.1、钢筋工程
1）钢筋工程必须按照结构“长城杯”的要求进行，认真学习规范，掌握规范，用好规范，确实做好钢筋工程的质量。
2）项目部应做好墙、柱、板钢筋的定位、间距、排距的控制，确保钢筋的定位准确、可靠，安装方便、实用。
3）墙体钢筋应采用梯子筋进行定位，梯子的加工应在专用的模具上进行。加工卡具用的钢筋宜用Φ12钢筋，顶棒两端无飞边、毛刺现象。梯子筋可用来控制钢筋保护层的厚度。
4）梯子筋不得用来代替墙体受力筋或分布筋，当用来代替墙体钢筋时，必须比墙体钢筋直径大一个级别，同时，必须满足墙体钢筋绑扎长度的要求。 5）柱钢筋应采用定位箍筋进行定位，分上中下三道，确保柱筋不移位，定位箍筋安装后应用22#铅丝绑扎牢固。
6）顶板钢筋采用马凳或之字撑铁用控制钢筋排距，当马凳代替板筋时，必须满
足搭接长度要求，马凳的间距不超过1m。采用之字撑铁时，撑铁位置应支在两钢筋的交叉点处。
7）钢筋保护层控制采用砂浆垫块和塑料垫块相结合的办法，砂浆垫块应放置在养护室内进行养护，强度不低于C35。
8）当梁内有双排钢筋时，应用Φ20的短钢筋控制其间距。
9）采用电渣压力焊时，必须加强其施工质量。同一截面内接头的截面面积不得超过其总面积的50%，同时相邻接头的错开位置应大于35d，且不少于500mm。
10）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
11）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
12）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
13）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
14）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 15）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
16）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
17）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 2.2、模板工程
1）墙柱模板支设前，必须做到“五线”齐全、到位。
2）柱子根部不得使用混凝土“方盘”， 而采用“井”字形钢筋限位，限位筋直径≥12毫米，分上中下三道，“井”字形钢筋两端与30×30铁片中心点焊接，
外侧打防锈漆。整个“井”字形限位钢筋有长度比柱长宽小2mm。 3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷水性脱模剂，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。
5）在板、墙、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，混凝土浇灌前再封闭。
6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，发现问题及时报告。
7）所有柱、板、墙的模板均要进行必要的计算，根据计算的结论进行施工，以保证支模的安全性和有效性。
8）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
9）所有门窗洞口处的支模均要有相应的措施，保证门窗洞口不变形、不跑模。门洞口可采用三角阴角模进行支模。
10）施工过程中，应特别加强梁柱接头等细部结构的支模质量，确保节点部位接缝自然，阴阳角顺直。 2.3、混凝土工程
1）在浇筑梁柱节点强度等级不同混凝土时，实行先高后低的原则，即先浇筑高等级混凝土，后浇低等级混凝土，在高低等级混凝土的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。
2）混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
3）浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层3～5cm厚同配比无石子混凝土，以保证接缝质量。
4）剪力墙墙体混凝土的塌落度控制在16±2cm之间。
5）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、
门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
10）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。 11）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。
12)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
13）底板混凝土浇筑时，应有专项方案指导施工，确保底板混凝土浇筑的连续性，无冷缝和施工缝存在。
14）混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。 2.4、砌体工程
1）砌块提前2天以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑； 2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；
3）砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。
如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根φ6mm拉结钢筋；
4）砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层实心小砌块斜砌；斜砌砖要挤紧，正背手的灰缝要饱满。
5）水平灰缝应平直，宽度为8~10mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%；
6）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；
7）砌筑砂浆的强度等级为M5。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。
8）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度；
9）填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度500，柱或剪力墙接触面凿毛；
10）与砌筑墙体相连的结构，采用膨胀螺栓，钢板加焊拉接筋的方法。 11）在框架与填充墙交接处，沿高度每隔500mm左右用2根φ6mm钢筋与柱拉接。
12）钢筋自柱边伸入墙内长度不小于墙长的1/5及700mm，且墙长大于5m时，墙顶部与楼层应有拉接措施；当填充墙超过4m时，宜在墙高中部或门洞上口标高处设备一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带，配筋3φ8。
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