⾦属⼯艺学复习资料
⼀、 1.外圆⾯、孔：直线为母线，圆为轨迹平⾯：直线为母线，直线为轨迹
成形⾯：曲线为母线，圆或是直线为轨迹
2.包括主远动：⼑具与⼯件产⽣相对运动，是前⼑⾯接近⼯件，速度最⼤，功率最⼤
进给运动：切除切屑
3.合成切削速度⾓，主运动与合成运动夹⾓4.切削⽤量：切削速度v=3.14*dn/1000或2*Ln/1000进给量f背吃⼑量ap
5.⼑具：切削部分、夹持部分
6.⼑具材料：碳素⼯具钢、合⾦⼯具钢—切削速度不⾼的⼿⼯⼯具---锉⼑、锯条、铰⼑
⾼速钢、硬质合⾦：应⽤最⼴----⾼速钢-强度、韧度好-⿇花钻、铣⼑、拉⼑、齿轮⼑----硬质合⾦硬度好、耐磨、耐热-车⼑、刨⼑、端铣⼑
7.⼑具⾓度：主、副偏⾓Kr，Kr’⼩时，表⾯粗糙度也⼩，⼑尖强度和散热条件好，利于提⾼⼑具耐⽤度，但是背向⼒⼤，易引起⼯件变形，可能产⽣振动。
前⾓：前⾯与基⾯夹⾓ro 有正、负、零度前⾓-⼤时，切削⼒Fc⼩，但过⼤，强度低，耐⽤度低，磨损加快---硬质合⾦为10-20度—灰铸铁为5-15度
后⾓：道具后⾯与切削⾯的夹⾓，可减⼩摩擦，粗加⼯为6-8度刃倾⾓lanmudas
8.车⼑结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式（1.避免因焊接引起的缺陷，相同条件下⼑具切削性能⼤为提⾼；2.卷屑、断屑稳定可靠；
3.⼑体转位后，保证切削刃与⼯件相对位置，减少了调⼑停机时间，提⾼⽣产效率；4.⼑⽚⼀般不需要重磨，利于涂层⼑⽚推⼴使⽤；5.道题使⽤寿命⼤，可节约材料及制造费⽤）
9.切屑：带状-⼤前⾓⼑具，⾼切削速度、⼩进给量，塑性材料，表⾯光洁节状-低速、⼤进给量、加⼯中等硬度钢材、表⾯粗糙崩碎-铸铁、黄铜等脆性材料，⼑尖易磨损，产⽣振动
10.积屑瘤：⾦属材料因塑性变形⽽被强化，⽐⼯件材料硬度⾼，能代替切削刃进⾏切削，可保护切削刃，并增⼤了⼑具实际⼯作前脚，切削轻快，所以，粗加⼯希望产⽣。
影响因素：⼯件材料的⼒学性能、切削速度、冷却润滑条件。塑性越⼤，越易形成，可通过正⽕调质增⼤硬度，减少形成；切削速度⼤（5-50mpm）易形成，太⼤（⼤于100mpm）⽆
所以，精车、铣时⾼度切削；拉、铰、宽⼑粗刨低速；并使⽤适当切削液11.总切削⼒F，切削⼒Fc，进给⼒Ff，背向⼒Fp
12.切削功率：背向⼒的为0，进给⼒的很⼩，Pm=Fc*vc/1000 kw机床电动机功率PE=Pm/ηη为机床传动功率0.75-0.85之间
13.切削热：切屑变形为主，切屑与⼑具之间的摩擦，⼯件与⼑具后⾯摩擦
散发：切屑、⼯件、⼑具及周围介质，主要为切屑，⽐例受⼯件材料、切削速度、⼑具材料、⼑具⼏何形状，传⼊切屑及周围介质中热越多，对加⼯越有利。
14.切削⾯积相同时，增加背吃⼑量⽐增⼤进给量是温度低些，因为切削长度也增加，利于散热。切削速度对⼑具磨损影响最⼤，⼑具的磨损限度⽤⼑具后⾯的磨损程度做标准
对⼑具耐⽤度的影响：切削速度最⼤，进给量次之，背吃⼑量最⼩所以，粗加⼯时，为提⾼⽣产率，采⽤⼤的进给量和背吃⼑量，⼩的切削速度；精加⼯时，⼩的进给量和背吃⼑量，⼤的切削速度⾸选尽可能⼤的背吃⼑量，其次⼤的进给量，最后是切削速度进给量受限于⼯件表⾯粗糙度
15.切削加⼯性:材料被切削加⼯的难易程度。（⼀定⼑具耐⽤度下的切削速度vT越⾼，加⼯性越好；相对加⼯型Kr=Vt1/Vt2；以加⼯表⾯质量已获得好的容易加⼯；切断屑难易程度；切削⼒⼤，好）
16.车削：特点：容易保证⼯件各加⼯⾯位置精度；切削⼒平稳；适⽤于有⾊⾦属零件的精加⼯）单件⼩批(长度短、直径⼤)—卧式；成批、外形复杂，有内孔-转塔车床；⼤批、⼩型，半⾃动、⾃动车床
17.钻：特点（易发⽣引偏“钻头细长状、刚度低、接触刚度低、导向作⽤差”；排屑困难;切削热不易传散“⼯件吸收最多，切屑次之，钻头再次，截⾄最少”）引偏解决⽅法：（预钻锥形定⼼孔；⽤钻套为钻头导向；钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称）单件⼩批—台式；中⼩型直径较⼤但⼩于50mm—⽴式；⼤中型—摇臂钻床
18.扩孔：特点（切削刃不必由外圆延伸到中⼼，避免了横刃极其不良影响；切屑窄，易排出，不易擦伤以加⼯表⾯；⼑齿多，导向好，切削平稳，⽣产率⾼）
19.绞孔（有修光部分，可校准孔径，修光孔壁；切削余量⼩，切削⼒⼩，Vc低，所以，⼯件受⼒、热变形⼩）20.镗孔（当孔径⼤于80-100mm是，为唯⼀⽅法）精度好
特点（适应型号，灵活性⼤；可矫正原有孔的轴线歪斜或位置偏差；⽣产率低）多刃镗⼑（加⼯质量较好；⽣产率较⾼；成本较⾼）21.铣削（⽣产率⾼；易产⽣振动；⼑齿散热条件好）
周铣：逆/顺铣（⼑齿旋转与⼯件进给相反/同），逆铣会家具⼑具磨损，表⾯质量下降；顺铣把⼯件压向⼯作台，减少振动，但⽔平分⼒Ft忽⼤忽⼩，引起进给量f突然增⼤，引起打⼑，所以多采⽤逆铣。端铣：包括对称/不对称铣削
22.磨削：特点（精度⾼，表⾯粗糙度值⼩，切削速度⾼；砂轮有⾃锐作⽤；背向磨削⼒较⼤，Fp>Fc，⽐值约为1.5-3，⼯件塑性越⼩，⽐值⼤；磨削温度⾼）
磨削的硬度指磨粒有外⼒作⽤下从砂轮表⾯脱落的难易程度。组织指疏松程度
魔⾎⽯切削、刻划、滑擦的综合。
23.纵磨：顶尖装夹，单件、⼩批，尤其是细长轴横磨：⼜称切⼊磨，Fc⼤，成批、⼤量⽣产综合磨：先粗后精
深磨：⼩纵向进给，⼤背吃⼑量，切除全部余量
24.孔的磨削（可磨削淬硬孔德⼯件孔；不仅可保障孔尺⼨精度，表⾯质量，还提⾼空的位置精度和轴线直线度；⽤同⼀个砂轮可磨削不同孔径的空，灵活性⼤；⽣产率⽐绞孔低，⽐拉孔更低）但是，表⾯粗糙度值⼤，⽣产率低，仅⽤于淬硬孔的精加⼯。卧轴平⾯磨床----周磨⽴轴平⾯磨床----端磨
25.研磨（加⼯简单，不需要复杂设备；可达⾼的尺⼨精度，形状，⼩的表⾯粗糙度值，对位置精度⽆效；⽣产率低，加⼯余量⼩；研磨剂易飞溅，污染环境）研磨剂：磨料、研磨液、辅助填料
26.hang磨（⽣产率⾼；精度⾼，表⾯质量、尺⼨形状精度⾼；表⾯耐磨损，有交叉⽹纹，利于油膜形成，润滑性能好，磨损慢；hang磨头较复杂）
27.超级光磨：⽤装有细磨粒，低硬度油⽯的磨头，⼀定压⼒下对⼯件表⾯进⾏光整加⼯。（设备简单，操作⽅便；加⼯余量极⼩，⽣产率较⾼，表⾯质量好。
28.抛光：在⾼速旋转的抛光轮上，涂以磨膏，对⼯件表⾯进⾏光整加⼯。（⽅法简便经济；容易对曲⾯进⾏加⼯；仅能提⾼表⾯的光亮度；劳动条件较差）29.hang磨主要⽤于孔的精整加⼯
从所⽤⼯具看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，hang磨最复杂抛光和超级光磨⽣产效率最⾼，hang磨次之，研磨最低
30.加⼯阶段分为粗加⼯、半精加⼯、精加⼯。粗加⼯的⽬的是切除个加⼯表⾯上⼤部分加⼯余量，并完成精基准的加⼯。半精加⼯的⽬的是为各主要表⾯的精加⼯做好准备，（达到⼀定的精度要求冰留有精加⼯余量），并完成⼀些次要表⾯的加⼯。精加⼯的⽬的是获得符合精度和表⾯粗糙的要求的表⾯。
粗加⼯时，背吃⼑量和紧急两⼤，切削⼒⼤，产⽣的切削热多。由于⼸箭⼿⼒变形、受热变形以及内应⼒重新分布，将破坏以加⼯表⾯的精度。
先进⾏粗加⼯可以及时发现⽑坯的缺陷，避免因对不合格的⽑坯继续加⼯⽽造成的浪费。31.外圆⾯的加⼯（主要⽅法车削、磨削，还可进⾏研磨和超级光磨,有⾊⾦属⽤精细车削）32.车削：粗车—IT12~IT11,12.5~50;半精车—IT10~IT9,3.2~6.3;精车—IT8~IT7,0.8~1.6;精细车—IT6~IT5,0.1-0.4磨削：粗磨—IT8~ IT7,0.8~16；半精磨—IT7~ IT6,04~0.8；精磨—IT6,0.2~0.4
精细磨—IT6~ IT5,0.1~0.2；研磨/超级光磨—IT6~ IT5,0.008~0.1
33.孔的加⼯：钻⽤于加⼯IT10⼀下的低精度孔；钻-扩/镗⽤于加⼯IT9精度的空，孔径⼩于30mm⽤扩，⼤于30⽤镗；钻-铰⽤于加⼯直径⼩于20mm IT8精度的孔；钻-扩/镗-铰或是钻-粗镗-精镗或是钻-拉⽤于加⼯直径⼤于20mm，IT8
的孔；钻-粗铰-精铰—⽤于加⼯直径⼩于12mmIT7精度的孔；钻-扩/镗-粗铰-精铰或钻-粗拉-精拉⽤于加⼯直径⼤于12mmIT7精度的孔；钻-扩/镗-粗磨-精磨⽤于加⼯IT7精度并已经淬硬的孔。34.钻—IT10以下，12.5-50；扩- IT10- IT9,3.2-6.3；粗铰- IT8,1.6-3.2；
精铰- IT7,0.8-1.6；⼿铰- IT7- IT6,0.2-0.4；拉- IT8- IT7,0.4-0.8；精拉- IT6,0.1-0.2；粗镗- IT9- IT8,3.2-6.3；半精镗- IT8,1.6-3.2；精镗- IT8- IT7,0.8-1.6；精细镗- IT7- IT6,0.1-0.835.平⾯加⼯
粗刨/粗铣⽤于加⼯低精度的平⾯；
粗铣/粗刨-精铣/精刨-刮研⽤于精度要求⾼的不淬硬孔；粗铣/刨-精铣/刨-磨⽤于加⼯精度要求较⾼且淬硬孔；粗铣-半精铣-⾼速精铣⽤于加⼯⾼精度的有⾊⾦属⼯件；粗车-精车⽤于加⼯轴套盘雷的端⾯；
36.螺纹加⼯⽅法:攻丝和套扣（主要加⼯精度不⾼的普通螺纹，且套扣的直径⼀般不超过16mm）；车螺纹（⽣产率低，单件⼩批⽣产）;铣螺纹（盘形螺纹铣⼑-尺⼨较⼤，精度低的；梳形螺纹铣⼑-螺距不⼤、短的三⾓形内、外螺纹，⽣产率较⾼，不需要退⼑槽，精度低）：磨螺纹（淬硬螺纹的精加⼯，单线砂轮磨削和多线砂轮磨削）37.齿轮齿形的加⼯（圆柱齿轮应⽤最⼴）
加⼯⽅法：成形法（铣齿、成形法磨齿），范成法（插齿、滚齿、剃齿、展成法磨齿）见课本111页，内容好多
38.有原材料制成各种零件并装配成机器的全过程称⽣产过程。包括原材料的运输、保管、⽣产准备、制造⽑坯、切削加⼯、装配、检验以及试车、油漆和包装。直接改变原材料或⽑坯的形状、尺⼨、性能，使之变为成品的过程成为⼯艺过程。⼯序是指在⼀个⼯作地点对⼀个或⼀组⼯件连续完成的那部分⼯艺过程。39.某⼯⼚⼀年制造的合格产品的数量称为⽣产纲领（年产量）。
单件⽣产（单个制造，很少重复）、成批⽣产（成批的制造相同的零件，每隔⼀定时间⼜重复⽣产的、每批制造的相同零件的数量称为批量。⼜分为单件⼩批⽣产、中/成批⽣产、⼤批⼤量⽣产）、⼤量⽣产
40.⼯件的安装和夹具（直接安装“机床⼯作台或是通⽤夹具：三⽖卡盘、四⽖卡盘、平⼝虎钳、电磁吸盘；专⽤夹具其余见课本！
在粗加⼯铸钢⽑胚是，为什么选⽤YG6类硬质合⾦⽽不选⽤YT类？
在⼀般情况下，YG类硬质合⾦⼑具适于加⼯铸铁件，YT类硬质合⾦⼑具适于加⼯钢件铸钢的⽑坯表⾯沾着有型砂颗粒，且待加⼯表⾯粗糙度⾼，不易连续切削，易受冲击。⽽YG⼑⽚有耐冲击⼤，及抗磨损性，所以适合铸钢件粗加⼯使⽤。
砂轮⾃锐性
磨粒磨钝后，磨削⼒也随之增⼤、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃⼝，此特性称为“⾃锐性”。⾃锐性使磨削在⼀定时间内能正常进⾏，但超过⼀定⼯作时间后，应进⾏⼈⼯修整，以免磨削⼒增⼤引起振动、噪声及损伤⼯件表⾯质量
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