1、工艺流程
采集控制器箱体安装→金属管敷设（指定终端设备位置）→楼宇控制前端设备安装→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→前端设备调试→单体调试→系统联调。
2、线缆施工 1、线缆施工敷设要求
（1）线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
（2）线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
（3）线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0ｍ，控制盘内为1.0—2.0ｍ。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
（4）槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定在线缆支架上。
（5）电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。
（6）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧适度。
2、线缆终接要求
（1）线缆中间不允许有接头。
（2）线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺。 （3）线缆终接应符合设计和施工操作规程。
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53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 （4）线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。
（5）对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正，其他颜色的线接负。 2.3、校接线
由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：
（1）仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；
（2）采集箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；
（3）弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；
（4）为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； （5）导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠； （6）控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
（7）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
3、设备安装 1、系统设备安装条件
（1）室内装修和表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电；
（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；
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53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 2、系统设备的安装
（1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；
（3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；
（4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与采集箱之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。
3、智能表的安装
（1）智能表的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性。
（2）并列安装的智能表，距地高度应一致，同一区域内高度差不应大于5mm。 （3）智能表至采集箱之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差。 4、水表的安装
（1）水表应在工艺管道预制与安装同时进行。
（2）水表的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）水表的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。
（4）水表的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一
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时，应安装在管道的侧面或底部。
（5）水表不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 5、电磁流量计的安装
（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 （2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
（3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D(D-管径)，下游段应有L＝4-5D的直管段。
（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
6、采集控制器箱体及设备安装
控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：
控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；
控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好； 对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔； 变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好； 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固； 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。 控制箱系统设备安装具体注意事项如下： 7、系统设备安装条件
室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；
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地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； 施工区域内能保证施工用电；
施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；
与系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 8、系统设备的安装
中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；
设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；
按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；
检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 4、系统调试
系统的调试通常按下列程序进行：
1、检查线路：检查线路敷设是否全部到位、是否按照规范敷设，线缆规格是否正确，线缆编号是否正确，线缆回路是否通，线缆绝缘测试是否合格，线缆对地电阻是否符合要求。
2、检查接线：检查接线是否按照规范，是否与图纸相符（包括控制盘内部接线检查），正负极性是否正确，标记是否清楚，外观是否整齐漂亮。
3、信号单回路检测：根据信号特性，检查每1个I/O信号的输入输出是否正确，传感器的信号是否在正常范围之内，执行器的动作是否正确到位，控制信号的输出是否有效等。
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53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 4、控制盘上电检测：检查控制盘的电源进线是否符合要求，电源是否符合要求，空气开关是否正常，变压器的输入输出是否正确，直流电源模块的输入输出是否正常，继电器动作是否正常，强弱电信号是否混淆。
5、上位机程序安装，编辑图形化界面，连接各I/O点和软件点。 6、各通讯接口测试，协议提供的各项参数测试。 7、系统联合调试和各I/O点功能测试。
8、系统试运行。 信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己
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