锥坡防护、踏步施工方案

桥台锥坡防护、踏步施工技术交底

一、 工程概况

根据施工图设计，本标段的桥台锥坡防护为20级混凝土预制六棱块铺砌，7.5级砂浆砌缝,10级砂浆勾缝，预制块厚度为8cm，单边长22。5cm，对角长45cm，预制20号砼六棱块共85620块，预制混凝土数量共计为:900m3；下面铺筑5cm厚砂砾垫层；坡脚为15号现浇混凝土基础，现浇混凝土数量共计为：580m3；锥坡坡度为1：1。5，本标段需要锥坡防护的桥梁共有9座，6座分离式立交桥，1座中桥（设计同分离式立交桥），2座天桥。踏步块采用15级混凝土预制，踏步缘石包括A、B、C三种类型,其中A型:80块,B型:892块，C型：80块（共计：1052块）,踏步板共1039块，预制混凝土数量共计为：119。614m3，强度均为15级；踏步底座为现浇15号混凝土。现浇混凝土数量共计为:17.28m3. 二、 施工方案

1． 准备工作

（1） 清除杂物整理场地。 （2） 清查安装主要施工机具。 （3） 保证施工场地和水电的畅通。

（4） 合理组织施工机构，明确责任,合理分工。 （5） 准备满足施工需要的材料。 2． 测量定线

（1） 根据施工设计图纸,准确计算锥坡坡脚、坡面的位置，然后上报测量监理

工程师认可。

（2） 按测量监理工程师认可后的锥坡坡脚、坡面的位置数据进行放样，并测定

出边线，或引桩便于校核，并上报监理工程师。

（3） 根据已放出的边线，准确测定出锥坡坡脚、坡面边线和原地面标高，经核

查无误后方可挖坡脚基坑. 3． 坡脚基坑的开挖、坡面削坡整平

（1） 根据现场施工设备和施工环境，坡脚基坑的开挖采用人工开挖的方法. （2） 挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其它作业。

（3） 坡脚基坑开挖应避免超挖，底面应稍高于设计高程，以保证夯实后满足设

计要求.

（4） 挖成的坡脚基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准

的材料回填到设计标高，分层夯实。

（5） 锥坡坡面削坡时，必须在锥坡填土压实度达90％以上后才可削坡成形,严

格按照事先放出的边线、计算的数据、设计坡度施工，削坡时采用机械削坡，人工配合整平的方法。挖掘机削坡时距设计坡面应预留20cm，然后人工修整,坡面修整至高于设计坡面标高3～5cm，然后夯实至设计坡面标

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高，误差满足规范要求。

4。坡脚、踏步底座混凝土的浇筑及养护

a、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用现场拌料、浇筑的方法，混凝土采用

一台350型拌和机专用拌合，拌和前对各种原材料质量进行检查，不合要求禁止使用。

b、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用土模浇筑，浇筑前应对土模板的尺寸、稳定性及垂直度进行全面检查,清除模板内的杂物.

c、凝土的振捣采用小型插入式振捣器人工振捣，振捣应密实,无蜂窝。 e、混凝土的养护：混凝土初凝后即应上覆麻包片，洒水进行养护.养护时间一般为四天。 5、混凝土预制块的安装

1、六棱块安装时，放出边线，按设计的坡面进行刷坡整平，根据施工情况，

边铺砂砾垫层，边进行预制块铺砌,每次铺筑砂砾垫层不宜过长。预制块按照设计图纸的排列位置、顺序进行铺设,铺设时为保证预制块排列位置、顺序、坡度准确、外表美观,需按设计坡度挂线辅助铺砌,挂线时要求纵、斜兼顾，以保证预制块安装排列整齐。

2、踏步板安装时，应准确放样出位置，板与板之间由2cm厚的10号砂浆相

连接.

3、安装完成后,清扫场地。 三、 施工中应注意事项

1、浇筑时派专人巡视，发现问题及时处理. 2、预制块铺设成型后应符合规范和设计要求.

3、施工时砂垫层要均匀、密实，厚度符合要求，板与板之间要接缝严密，整体线条清晰，外观美观. 四、 质量保证措施

1． 严格按图纸和技术规范施工。

2． 施工放样尺寸应严格按图纸进行，并经监理工程师认可。 3． 严格控制各种原材料的进场质量。

4． 认真执行技术交底制度，保证预制块预制质量和砌筑质量. 五、 人员及设备配备

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1、人员：施工负责人：

技术负责人： 工人：

2、设备：拌合机 1台 人力推车

3辆

奔马三轮车 3辆

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