区域：作业活动作业活动内序号冲压车间评估人员：风险评价（LEC法）危险源描述可能导致的危险源类型可能性暴露时间事故后果日期：2013.4.25重要危险风险已采取的控制是否重要源直接判相应的控制文件场所1234567B01、B02、B03、8B04(前门4套模具)9101112容事故LECD值等级定法措施危险源岗位TPM检查程钢丝绳断丝不安全状态割伤、擦伤培训操作方、刺伤3101303法，使用前检序、岗位标准化查（SOS、JIS、否STS、TIS）钢丝绳预紧状态不安全状态挫伤、轧伤培训操作方、压伤661363法，提醒员工否严格按照TPM点注意检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程钢丝绳与钢托架接触面不安全状态挫伤、轧伤方法、严格按、压伤16164序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身严格按照TPM点安全意识岗位TPM检查程起吊过程钢丝绳断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤661363检要求执行、序、岗位标准化否作业环境缺培训人员操作培训员工提醒（SOS、JIS、吊运过程有障碍物陷撞伤1101104过往车辆与人否危险有害物培训员工提醒员吊运过程警示不到位质撞伤12124过往车辆与人否进入料架上方作业环境缺12124注意升降高度员提醒员工注意否更换板料陷撞伤培训操作方天车与设备之间的安全距离作业环境缺陷撞伤0.56134法，指挥与操否作统一协调培训操作方天车操作与指挥不统一不安全行为撞伤0.56134法，手势统一否培训操作方规范降落过程作业环境缺挫伤、轧伤陷、压伤16164法，保证安全否培训人员操作距离岗位标准化取出钢丝绳不安全状态割伤、擦伤、刺伤16164方法、严格按（SOS、JIS、否照标准化与安培训人员操作天车小勾钢丝绳升起作业环境缺STS、TIS）岗位标准化陷撞伤361184方法、严格按（SOS、JIS、否照标准化与安STS、TIS）13141516171819打开包装带打开包装纸丢包装带将板料托盘放在地上取放头尾料取放与翻转可疑物料将工作台开出不安全状态不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤撞伤1111111666666611111116666666444444420推气垫杆小车不安全行为滑倒.扭伤1616421更换气垫杆不安全行为滑倒.扭伤1616422更换气垫杆工作台有油污不安全状态滑倒.扭伤1616423242526272829气垫杆装错模具安装错误有螺栓没有取出下模座与压边圈之间有异物模具定位销松动模具限位块螺栓出来 滑块升起与降落不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤11111116666666111111166666664444444不安全行为撞伤.压伤培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安增加料架，规范操作培训操作方法，规范操作周边严格人员站立，班长监督培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，要轻拿轻放，加强5S培训、管理、及时清理对照工艺与气垫图进行安装检查利用模具校正块进行调整对卸模具螺栓班长进行检查确保安全对安装与安装后模具检查装卸时进行侧销检查检查及时紧固检查内外干涉严格按照SOS操作岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否工作场所与5S程序否否否否否否否否303132B02装卸模具
3334353637培训人员操作方法、严格按拆卸装模螺栓站立不稳不安全行为滑倒.扭伤16164照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方将工作台开出、开进不安全行为撞伤16164法，杜绝人员否靠近培训人员操作方法、严格按扳手装.卸螺栓滑落不安全状态滑倒.扭伤16164照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程地面油污滑倒不安全行为扭伤16164方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识螺栓落地砸脚不安全状态滑倒.扭伤.培训操作方撞伤0.56134法，注意地面否培训人员操作方法、严格按照标准化与安岗位标准化装卸模具与板手落地砸脚不安全状态撞伤0.56134全操作规程操（SOS、JIS、否吊运过程
作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方模具与滑块之间的安全距离不安全状态撞伤、压伤16164法，保证安全否距离专人指挥，注将模具吊出吊进工作台不安全行为撞伤16164意升降安全高否度38钢丝绳断丝断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤16164394041起升钢丝绳夹手降落垫木损坏压脚拿取模具起吊棒伤手不安全行为不安全行为不安全行为割伤、擦伤、刺伤压伤割伤、擦伤、刺伤冲击伤冲击伤冲击伤111666111666444424344钢丝绳升起天车运行钢丝绳挂住模具将钢丝绳从模具吊棒内取出不安全行为不安全状态不安全行为11166611166644445分离板料割伤、擦伤不安全行为、刺伤1616446上板料割伤、擦伤不安全行为、刺伤1616447板料油污浸入手套不安全行为化学性灼伤361184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，规范手放位置对垫木进行定期检查提醒操作要求，要轻拿轻放操作人员监督升起过程达到安全要求严格操作人员运行监督，严格检查所有钢丝绳全部安全取出培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否4849BO1BO2BO3BO4压力机运行板料拉伸打开气缸阀门气管脱落能量源撞伤16164能量源冲击伤1616450零件取出滑落割伤、擦伤不安全行为、刺伤1616451地面油污不安全状态扭伤0.5211452零件油污浸入手套不安全行为化学性灼伤361184535455565758B01、B02在线模具保、B03、养B04、滑块下滑电机没有关闭能量锁定没有锁定工作空间小在线监督离线安全栓位置错误不安全行为不安全行为不安全行为作业环境缺陷不安全行为不安全状态冲击伤冲击伤冲击伤撞伤冲击伤冲击伤1111336366361311116966918444444培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，定期检查培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识能量锁定放置安全栓，设立安全标示关闭电机锁定能量开关监督人员巡视关闭能量培训员工操作方法提醒员工注意班长顶岗负责全程监督及时调整培训员工操作要点岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否否否否否否、B03、B04、596061626364养
维修工具在模具内安全栓从手中滑落光滑的楼梯压力机上横梁维修工作维修标示不明钢丝绳断丝不安全状态不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态冲击伤撞伤割伤、擦伤、刺伤摔伤冲击伤割伤、擦伤、刺伤110.510.51666366111111663336444444检查维修工具数量培训拿取方法，注意动作提醒员工注意严格按照PPE穿戴配备明确的安全警示标牌培训操作方法，使用前检查严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识注意升降高度提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识检查内外干涉严格按照SOS操作培训操作方法，杜绝人员靠近培训操作方法，杜绝人员靠近放安全栓关电源提醒员工注意专人指挥，注意升降安全高度区域安全责任制、区域安全人否否否否否否65模具吊运66钢丝绳与模具接触面不安全状态挫伤、轧伤、压伤0.56134岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否进入换摸小车上方不安全状态撞伤13134否67开动小车不安全状态撞伤13134岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否68滑块升起与降落不安全状态撞伤.压伤16164否69开动换模小车不安全状态撞伤16164否70B03B04模具装卸与拖出将模具从工作台拉出与推进不安全状态撞伤16164否71装卸检查模具螺栓不安全状态压伤16164否72从换模小车上将模具进行吊运不安全行为撞伤16164否73钢丝绳断丝、断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤1616474对推力臂进行回收与放开不安全状态挫伤、轧伤、压伤1616475调整换模小车调整模具平行不安全状态冲击伤1616476升降小钩卡主模具不安全状态冲击伤1616477上零件割伤、擦伤不安全状态、刺伤110110478自动化气管脱落不安全状态冲击伤1313479取放废料割伤、擦伤不安全行为、刺伤1101104严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，定期检查培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否80废料油污浸入手套不安全行为化学性灼伤3319481钢丝绳断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤63118482挂钢丝绳脱落不安全状态挫伤、轧伤、压伤36118483钢丝绳预紧不安全状态挫伤、轧伤、压伤161648485868788零件切边操
作
废料箱升起高度不够降落时与脚部的安全距离与叉车距离转运托盘天车倒废料不安全状态不安全状态不安全行为不安全状态不安全状态冲击伤挫伤、轧伤、压伤冲击伤扭伤挫伤、轧伤、压伤31111636631111118366344444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识规范操作，保证安全距离培训操作方法，提醒员工注意规范操作，保证安全距离培训操作方法，提醒员工注意规范操作，保证安全距离个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否B03
89909192939495969798严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程废料箱损坏漏料不安全状态挫伤、轧伤方法、严格按序、岗位标准化、压伤13134照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程叉车更换废料箱不安全状态冲击伤13134方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识托盘升起高度不够不安全行为冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否将落料件放到储存区不安全状态冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否转运落料件放到转运小车上面不安全状态冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否培训人员操作方法、严格按板料从模腔反弹出来不安全状态撞伤3101303照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识废料下落弹出不安全状态割伤、擦伤规范操作，保、刺伤13134证安全距离否培训人员操作方法、严格按落料件翻转滑落不安全状态割伤、擦伤照标准化与安岗位标准化、刺伤13134全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方天车倒废料滑出不安全状态割伤、擦伤、刺伤13134法，安全STS操否作割伤、擦伤控制输送带转零件落地不安全状态、刺伤1101104速避免零件掉否落99质量检查割伤、擦伤不安全行为、刺伤0.56134100101102装框人员干涉叉车的位置蒙光机的使用不安全行为不安全行为不安全行为划伤冲击伤割伤0.5316661113186444在线返修103蒙光片飞出不安全状态割伤361184104库房卸油库房卸油超负荷不安全行为腰部损伤12364105油库库房取油油飞溅眼睛不安全行为化学性灼伤13134培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，注意操作规范操作，保证安全距离规范操作，保证安全距离严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识双人协助严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识设人监护警告\\培训、规程和应急操作过程规定不允许交流，（管理规定）限速行驶用辅助工具协助操作使用前进行安全性能检查岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否106107108109110111清理边角废料天车与叉车交叉吊车吊物料碰撞叉车驾驶室作业环境缺陷划伤冲击伤冲击伤撞伤人0.533311666666711133211818181818344444否否否否否否天车运行过程安全风险没辨识不安全行为操作天车进行信息交流扭头视线受阻清理模腔内锋利的边角废料不安全行为不安全行为不安全行为剌伤\\割伤划伤打磨机打磨工件快速接头松脱不安全状态抛光机
112打磨机抛光机防护眼镜没戴不安全行为割伤、擦伤、刺伤0.56134113114115116117118119120121122123124气管上下楼梯下地坑楼梯,零件乱靠乱摆工件平台装框返修工具抽取零件拿取零件,休息室区域抛光时抛光片松动飞出气管横跨工作区域绊脚吊车工上下楼梯踩空跌倒光线不足,踩空跌伤楼梯油污多零件打滑工件平台上旋转零件割伤不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态割伤摔伤轻伤轻伤跌伤割伤划伤划伤砸伤扭伤割伤跌伤110.510.50.50.510.5110.5666666666666333333333333181891899918918189444444444444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识使用前对抛光机加强点检警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急加装灯具加装楼梯扶手增加防滑装置严格按照PPE穿戴加强员工操作技能培训放在平坦地面处调整料框存放位置严格按照PPE穿戴加强5S培训、管理、及时清理严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识区域安全责任制、区域安全人否否否否否否否否否否否装框时打滑,失衡,零件割伤手不安全行为返修工具掉落砸脚抽取零件返修手臂割伤拿取毛剌大的零件割伤地板油污多,行走打滑跌伤不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态区域安全责任制、区域安全人工作场所与5S程序否否125天花板吊顶铝塑板松脱不安全状态轻伤0.56394岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否126日光灯坠落日光灯坠落不安全状态砸伤163184127资料柜的玻璃玻璃松脱,坠落不安全状态割伤0.56394128电器接头接头部位松动,产生火花不安全状态火灾0.56394129饮水机饮水机漏电不安全状态触电0.56394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识用力适度岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否130用裁纸刀裁纸,打滑割伤手操作方式不当不安全状态割伤0.56394否131会议室开会会议室椅子松动,坐靠时容易不安全状态腰椎损伤散架0.56394132气垫杆堆放太高不安全状态砸伤163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识限量存放否否133134135136手套油污人站高处或站立不均衡气垫杆顶起气垫杆拿不稳掉落不安全状态砸伤113366663311181818184444不安全行为人易滑倒不安全状态模具顶偏不安全行为砸伤脚137螺栓有裂纹不安全状态冲击伤361184取、装气垫杆、螺丝、夹板138螺栓滑丝不安全状态砸伤361184139压板变形不安全状态砸伤13134140141142143144145146147148149模具调试头部碰在机床上滑块用力不均衡人站立不均衡及姿态势规范双手在同一方向抓取板手气垫行程过大装模参数过低零件跌落零件毛刺锋利不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态碰伤扭伤摔伤跌伤冲击伤冲击伤1111111311666666666633331131331818181866181818184444444444不安全状态割伤、划伤不安全状态割伤、划伤不安全行为不安全状态夹伤碰伤输送带取放零件手套被卷入传送轮零件卡住严格按照PPE穿戴调整站位滑块过180度时再顶起拿住手柄处严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识调整站位规范操作调整站位调整站位做好参数确认做好参数确认在线操作技能培训在线操作技能培训在线操作技能培训在线操作技能培训区域安全责任制、区域安全人否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否否否否否150151152153154155156157158159换模装模零件工序转移吊运模具装模定位手推传送带安装气管传送带电线管套装框时，工位器具摆过多叉车转移零件电源线漏电模具上有其他物体定位键无把手现场空间小手抓钢丝绳索环部位手拿定位块方式不正确传送带过重不安全状态不安全状态不安全状态作业环境缺陷触电砸伤压伤砸伤111110.511116666666666333333333318181818189181818184444444444不安全行为手被夹伤不安全行为手被夹伤不安全状态扭伤冲击伤滑伤划伤气压过大，气管松脱打到脸部不安全状态受伤管套硬打滑没有按定置区域摆放不安全行为不安全行为在线操作技能培训加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理加焊把手专人安全监护、二次确认加强员工操作培训加强员工操作培训专人安全监护、二次确认将气阀锁定方在安装加强现场操作培训控制工位器具存放数量警告\\培训、规程和应急(管理控制)警告\\培训、规程和应急(管理控制)警告\\培训、规程和应急(管理控制)警告\\培训、规程和应急(管理控制)严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识检查进行修补否否否否否否否否否否160受现场影响,叉车途径工作区不安全状态域时,不减速行驶地面杂物及工件乱放撞伤人163184否161不安全状态滑倒碰伤脚163184否162工作台夹紧剪断固紧钢条工作台夹紧不安全状态夹伤脚伤脸部或眼睛163184否163剪断后,钢条飞弹不安全状态163184否164高空机床边板螺母受振动松脱，边物体跌落伤不安全状态板坠落人163184否165高空行车栏杆脱焊、锈蚀，不安全状态高空跌落163184否166钢丝绳断天车在吊运零件、模具、废料箱、板料等吊运过程大小钩钢不安全状态丝绳断裂砸伤人30.5710.54167小腿前进造成变速箱坏不安全行为变速箱撞坏13134168换模小车操作169小腿后退将后侧螺栓撞掉不安全行为变速箱掉落13134上下换模小车滑倒不安全行为摔伤13394170将小腿用手收起不安全行为夹伤手割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤31394171线头上料行走地面 油污多不安全状态361184172173174175176177线头上料拆包线头上料线头上料布置分张器线头上料上下板料小车叉车进入作线头上料业区域线头上料剪断钢条后,钢条飞弹丢弃包装铁皮过重分张器关节夹手磁铁与零件接触时夹手板料小车支撑杆容易拌脚通道窄、视线不清撞伤人不安全状态不安全状态1111316666663311131818661818444444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识进行安全警示标示，规范培训操作进行安全警示标示，规范培训操作对上下小车进行培训加强个人安全意识培训操作方法，杜绝用手操作加强5S培训、管理、及时清理警告\\培训、规程和应急(管理控制)双人协助提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否工作场所与5S程序否否否否否否否割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤不安全状态、刺伤挫伤、轧伤能量源、压伤割伤、擦伤不安全状态、刺伤挫伤、轧伤不安全状态、压伤178线头上料清理板料清理板料时划伤腿部不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184限速行驶/避让叉车严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识否179180181182183线头上料进入作业区线头上料布置分张器线头上料线头上料线头上料清理小车上的料头上料上料小车顶杆乱放放手动磁力分张器夹手双手推板料小车上料时板料与挡块夹伤手上料时托盘砸脚不安全状态不安全状态摔伤131316666611111618618644444将顶杆摆放整齐提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意规范放置垫杆提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意否否否否否割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤不安全行为、刺伤割伤、擦伤不安全状态、刺伤挫伤、轧伤不安全状态、压伤184线头上料上料上木头托盘的板料被木头刺刺割伤、擦伤不安全状态伤、刺伤16164否185186187线头上料拆托盘档棍线头上料上料线头上料上料夹伤夹伤割伤、擦伤上料时钢丝绳少挂了板料散落不安全状态、刺伤拆托盘档棍时夹伤手上料挂钢丝绳时夹伤手不安全状态不安全状态361636113181818444否否否188线头上料吊板料吊板料起吊后托盘突然损坏板割伤、擦伤不安全状态料滑落、刺伤13394否189190191192193194195196布置板料垫杆拔快速定位线头上料的垫杆布置板料垫线头上料杆线头上料线头上料撤垫杆上料用快速定位时夹伤手拔快速定位的垫杆时碰伤手布置板料垫杆时碰伤脚挫伤、轧伤、压伤挫伤、轧伤不安全状态、压伤挫伤、轧伤不安全状态、压伤不安全状态113311113366366633113333991818918181844444444否否否否否否否否切换零件撤垫杆时用力大使人不安全行为扭伤/摔伤摔倒上下板料小挫伤、轧伤线头上料踩到乱放的垫杆不安全状态车、压伤线头上料线头上料放手动磁力分张器夹伤手不安全状态挤伤线头上料线头上料取手动磁力分张器用蛮力不安全行为多伤害线头上料线头上料放垛高检测仪划伤手不安全状态多伤害197开动电动平线头上料车开出限位不安全状态损坏设备163184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否198199取磁力分张从板料上取下磁力分张器时摔不安全状态器伤取落料托盘线头上料取落料托盘档杆碰伤手不安全行为档杆线头上料多伤害多伤害116633181844否否200线头上料线头板料清洁清洁板料时划伤手不安全行为割伤、擦伤、刺伤163184201202203204205线头上料销子夹伤手进入模具存放区废料滑槽碰伤线头上料吊运模具人线头上料风扇使用风扇扇叶断裂伤人取磁力分张模具及其他原因需要更换板线头上料器料，从板料上取磁力分张器板料与模具之间空间太小划伤线头上料摘钢丝绳手吊运模具不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态夹伤多伤害多伤害多伤害割伤、擦伤、刺伤111113663333333918189944444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意否否否否否否206线头上料物料吊运中钢丝绳裂物料掉落不安全状态多伤害13394否207208209210压机横梁螺栓点检时用力过大摔伤/碰伤不安全行为拧断螺栓人或物摔伤/碰伤线头上料机械手清洁机械手清洁时踩在油上摔伤不安全状态人或物割伤、擦伤线头上料皮带机清洁皮带划伤手不安全状态、刺伤割伤、擦伤线头上料在风扇下风扇外罩脱落砸伤人不安全状态、刺伤线头上料点检1111663333331818994444否否否否211线头上料D线线头上料板料规格错误不安全行为批量质量事故361184212213214215216线头上料D线料头倒运线头上料D线吊运模具线头上料D线模具吊运边缘超出小车边缘漏摘钢丝绳不安全行为不安全行为划伤砸伤摔伤摔伤割伤、擦伤、刺伤挫伤、轧伤、压伤挫伤、轧伤、压伤333336666611111181818181844444吊运模具人员在行走时候垫木不安全状态将人绊倒在吊运板料、半成品料时人员线头上料D线板料吊运不安全行为被橡胶垫绊倒天车操作拿钢丝绳钢丝绳接头扎手不安全状态217天车操作手扶钢丝绳使用不同规格的钢丝绳起吊时突然蹦紧不安全状态16164218天车操作板料重心偏移不安全状态163184219天车操作吊运模具、板料超重、超高不安全状态挫伤、轧伤、压伤163184220天车操作挂吊钩物料或工件存放区域小、活动作业环境缺区拥挤陷钩未挂牢固,重心偏离不安全状态冲击伤361184221天车操作挂吊钩冲击伤割伤、擦伤、刺伤361184222天车操作取吊钩吊钩上升快不安全行为361184223天车操作遥控作业误操作不安全行为多伤害13394培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识警告\\培训、规程和应急专人安全监护、二次确认警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急培训员工，避特种作业人员培免拿对钢丝绳训、复审管理制接头度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培使用同一规格训、复审管理制的钢丝绳度培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定物料按定置摆特种作业人员培放，预留安全训、复审管理制活动空间度特种作业人员培挂钩完确认训、复审管理制后，指挥起吊度特种作业人员培接到指挥手势训、复审管理制后方能起吊度培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定否否否否否否否否否否否否否224天车操作吊运板料板料存放间隔太窄不安全状态冲击伤割伤、擦伤、刺伤16164225天车操作登上吊车攀爬楼梯时踩空不安全状态0.1610.64226天车操作行走高空坠物不安全状态冲击伤16164227天车操作取钢丝绳与KPD小车导轨接触不安全状态烫伤/烧伤割伤、擦伤、刺伤361184228天车操作挂钢丝绳与小勾相撞不安全状态16164229天车操作挂钢丝绳钢丝绳毛刺断丝不安全状态割伤、擦伤、刺伤13394230天车操作吊运板料钢丝绳断不安全状态挫伤、轧伤、压伤13394231天车操作吊运板料吊运散包装板料板料散落不安全状态割伤、擦伤、刺伤冲击伤13394232天车操作吊运板料吊运物料过程中在物料下方行不安全状态走163184板料按定置摆特种作业人员培放，预留安全训、复审管理制活动空间度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识特种作业人员培合理使用钢丝训、复审管理制绳度特种作业人员培鸣铃提示训、复审管理制度否否否否否否否否否233天车操作操作天车天车失控不安全状态摔伤/碰伤人或物163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM否234天车操作摆放模具将模具放到工作台上压伤手挫伤、轧伤不安全状态、压伤13394235天车操作摆放模具放模具到存放区时碰伤扶模具挫伤、轧伤不安全状态的人、压伤13394236天车操作吊运板料吊运物料超重不安全状态挫伤、轧伤、压伤13394237天车操作吊运板料吊运物料的过道太窄不安全状态摔伤/碰伤人或物163184238天车操作吊运物料板料堆放过高影响视线不安全状态影响天车工视线16164239天车操作摆放模具模具存放区木头损坏模具落地不安全状态损坏模具割伤、擦伤、刺伤163184240天车操作吊运模具吊模具时模具内掉落出废料不安全状态13394241天车操作吊运模具吊模具时天车未停稳挂钢丝绳不安全状态损坏模具割伤、擦伤、刺伤挫伤、轧伤、压伤13394242天车操作吊运模具吊模棒未放好不安全状态163184243天车操作吊运模具起吊时手被钢丝绳和模具夹到不安全状态13394特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识特种作业人员培发现损坏的立训、复审管理制即更换度特种作业人员培换模前将废料训、复审管理制清理干净度特种作业人员培天车停稳后再训、复审管理制进行作业度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度否否否否否否否否否否244天车操作吊运物料吊运物料时人员站在钢丝绳的不安全状态断裂方向多伤害163184245天车操作吊运模具天车突然滑车不安全状态损坏模具/设备/伤人163184246天车操作开动天车天车移动时天车导轨损坏不安全状态损坏天车163184247248天车操作天车操作开动天车开动天车小勾钢丝绳卷入大勾滑轮小车靠近驾驶室碰碎玻璃不安全状态损坏设备伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面116633181844特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否否否否否249天车操作开动天车钢丝绳没能高过物料或设备163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否250天车操作行车点检上下楼梯不小心绊倒摔伤/碰伤不安全行为人或物不安全行为摔伤13394251天车操作整理橡胶垫用力过大333273252天车操作F线施工焊接E线与D线之间，E线与F天车操作线之间杂物掉落火星贱入眼睛不安全行为多伤害11334特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度特种作业人员培专人安全监护训、复审管理制、二次确认度特种作业人员培做好防范措施训、复审管理制度否否否253掉在人身上不安全状态多伤害163184否254天车操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作上下楼梯楼梯太陡不安全状态摔伤31394特种作业人员培提醒员工注意训、复审管理制度放置安全套筒否255清洁模腔头，手伸入模腔内不安全行为多伤害割伤、擦伤、刺伤167423否256清洁模腔板件过重不安全状态361184双人协助严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识加强员工培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识检查\\执行能量锁定提醒员工注意进入围栏时，首先将地链口关闭提醒员工注意否257设备操作+总控台操作清洁模腔板件边缘锋利，毛刺不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否258设备操作+总控台操作清洁模腔工作台，模具油多容易滑倒不安全状态扭伤361184否259设备操作+总控台操作清洁模腔板件油多容易脱手不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否260261262263设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作进入围栏机器人手臂摆动不安全状态冲击伤13394否进入围栏作业区域小，容易碰到机器人作业环境缺手臂抓的板料陷从地链口跌落到地链不安全状态冲击伤163184否进入围栏多伤害挫伤、轧伤、压伤167423否进入围栏关闭围栏门时夹到手不安全状态16164否264设备操作清理卡住的+总控台废料操作边角废料锋利不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意否265设备操作+总控台操作清洁模腔废料门未关闭不安全状态割伤、擦伤、刺伤163184否266设备操作+总控台操作清洁模腔模具表面毛刺割伤、擦伤不安全状态、刺伤16164个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否267设备操作+总控台清理工作台操作废料多割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否268269270271272设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作摆放模具往工作台上放模具时压到工作损坏板手，不安全状态台上的板手，螺栓螺栓，ID线工作台上气管乱放插ID线时绊割伤、擦伤不安全状态倒人、刺伤自动换模时人站在栅栏门下方不安全行为割伤、擦伤、刺伤631184否插ID线163184提醒员工注意否自动换模16164提醒员工注意否自动换模自动换模时人在工作台上工作割伤、擦伤不安全行为台移动、刺伤地面铁板不平绊倒伤人不安全状态割伤、擦伤、刺伤16164提醒员工注意否行走163184提醒员工注意否273274275276277278279280设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作自动化生产皮带机M1退出板料滑落在地伤伤人/损毁不安全状态人地面抬报废板料时划伤手不安全状态割伤、擦伤、刺伤13394提醒员工注意否取报废板料13394提醒员工注意否自动化生产拆垛机械手抓一半板件上料不安全状态损坏皮带机163184提醒员工注意否自动化生产板料翘角送料不安全状态损坏扫描仪163184提醒员工注意否清洁皮带机清洁皮带机时皮带机转动不安全状态划伤手13394提醒员工注意否清洁皮带清洁皮带机下边地面时不安全状态碰伤头16164提醒员工注意否清洁围栏清洁围栏时不安全行为划伤手16164提醒员工注意否安全门复位进行安全门复位时划伤手不安全状态划伤手16164提醒员工注意培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定提醒员工注意否281维修模具维修模具时滑块落下不安全状态多伤害0.5110.54否282设备操作+总控台操作维修模具维修OP10模具时气垫落下夹手不安全行为夹手163184否283设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作维修模具维修OP10模具时气垫顶起夹手不安全行为夹手163184否284维修模具维修模具时气管漏气气管飞出不安全状态伤人多伤害163184否285设备操作+总控台操作维修模具维修模具时灰尘进入眼睛不安全行为多伤害16164提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识提醒员工注意否286设备操作+总控台操作维修模具维修模具时砂轮机破裂飞出伤割伤、擦伤不安全状态人、刺伤13394否287288289设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作维修模具维修自动化气源时气缸夹伤人不安全状态夹伤手13394否维修模具维修刮料器时夹伤手不安全状态夹伤手13394提醒员工注意否车型切换车型切换时气管反弹伤人能量源多伤害16164提醒员工注意培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理提醒员工注意否290车型切换车型切换时滑块失效伤人不安全状态多伤害13394否291车型切换车型切换时工作台上有油污使挫伤、轧伤不安全状态员工滑到、压伤车型切换时腿碰在废料门上不安全状态割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤16164否292车型切换16164否293车型切换车型切换时腿碰在工作台上不安全状态16164提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识否294设备操作将板料放到P1零件放不到位进入安全门放割伤、擦伤+总控台不安全状态位到位时划伤手、刺伤操作13394否295设备操作零件报废需要将零件抬出工作割伤、擦伤+总控台抬报废板料不安全状态区域时划伤、刺伤操作16164296设备操作+总控台操作清理废料模具卡料清理废料时刷伤手割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184297设备操作+总控台操作清洁摸具清洁摸具表面时模具表面有毛割伤、擦伤不安全状态刺刺伤手、刺伤31394298设备操作+总控台操作清洁摸具清洁模具进入安全门端拾器碰不安全状态头多伤害631184299设备操作+总控台操作清洁摸具清洁模具时安全门未关闭掉进不安全状态废料线多伤害163184300设备操作+总控台操作清洁摸具清洁模具时滑块掉落伤人不安全状态多伤害0.5110.54严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否301设备操作+总控台操作拿安全栓拿安全栓时脱手砸脚不安全状态挫伤、轧伤、压伤13394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意否302设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作拿安全栓放回安全栓时夹手不安全状态割伤、擦伤、刺伤13394否303清洁模具清洁OP10模具时皮带机转动对不安全状态中台板料落下多伤害13394安全操作规程、能量锁定程序否304设备操作清洁工作台/+总控台模具操作取残留废料时，容易割伤手割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否305设备操作安装/拆卸气+总控台垫杆操作设备操作+总控台双手扭螺丝操作设备操作+总控台双手扭螺丝操作设备操作模具吊运+总控台操作设备操作模具吊运+总控台操作气垫杆重，并且油多光滑挫伤、轧伤不安全状态、压伤361184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否306人站立不均衡不安全行为割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤多伤害16164否307双手推扳手不安全行为作业环境缺陷不安全行为16164提醒员工注意警告\\培训、规程和应急(管理控制)加强员工培训否308工作安全空间小163184否309指挥不当冲击伤163184否310设备操作+总控台操作模具吊运钢丝绳起丝、破损不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184311312313设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作模具吊运吊钩放置过低不安全状态冲击伤挫伤、轧伤、压伤挫伤、轧伤、压伤163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识将吊钩上升与地面为2.5米的高度提醒员工注意否否模具吊运钢丝绳起吊时夹到手不安全行为163184否模具吊运模具放下时压到手不安全状态163184提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强5S培训、管理、及时清理严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否314模具吊运模具下落时空间小不安全状态冲击伤163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否315设备操作安装/拆卸气工作台上的油污多时员工滑倒挫伤、轧伤不安全状态+总控台垫杆摔伤、压伤操作163184工作场所与5S程序否316设备操作+总控台操作上螺栓紧螺栓时螺栓扭断摔伤人不安全状态挫伤、轧伤、压伤163184岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否317设备操作+总控台操作行走顶棚横梁螺栓松动横梁掉落不安全状态伤人/损坏设备163184岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否318设备操作+总控台操作行走天车大沟坠落伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面0.56394319设备操作+总控台操作行走天车小钩坠落伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面0.56394320设备操作+总控台操作行走大钩钢丝绳断裂伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面163184321设备操作+总控台操作行走小钩钢丝绳断裂伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否322设备操作+总控台操作维修天车维修天车时失足从天车上掉落不安全状态多伤害163184否323设备操作+总控台操作维修天车维修天车时触电不安全状态电伤13394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识否324设备操作+总控台操作维修天车维修天车时突然停电人员被困不安全状态人员被困13394做好防范措施严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定提醒员工注意否325设备操作伤人/损坏天车吊运物天车吊运物料时挂钩开到限位+总控台不安全状态设备/损坏料物料掉落操作地面13394岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否326设备操作+总控台操作开天车伤人/损坏开天车操作失误与设备/模具不安全状态设备/损坏相撞地面163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否327设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作维修设备维修设备时主电机未关闭不安全行为多伤害163184安全操作规程、能量锁定程序否328上楼梯上楼梯时油多摔倒不安全状态挫伤、轧伤、压伤中暑13394否329维修设备夏天在压力机顶维修设备不安全状态13394做好降温工作否330维修设备维修设备扭螺栓时用力过大扳不安全行为手伤人维修时用蛮力不安全行为多伤害13394提醒员工注意否331维修设备多伤害163184提醒员工注意否332行走漏雨地面有雨水不安全状态多伤害16164提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否333设备维修设备维修时安全门失效误操作不安全状态多伤害163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否334设备操作+总控台操作模具维修模具维修时安全门失效误操作不安全状态多伤害163184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否335336337设备操作开安全门+总控台操作设备操作看设备+总控台操作设备操作打开小废料+总控台门操作设备操作+总控台自动化换模操作开安全门碰伤手不安全状态多伤害163184否压力机上铁板掉落不安全状态多伤害163184提醒员工注意否进入压力机开小废料门碰伤不安全状态碰伤163184提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意否338限位被挡住消除故障时挤伤不安全状态多伤害163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否339设备操作放零件到模机械手掉件把零件放入模腔时割伤、擦伤+总控台不安全状态腔划伤手、刺伤操作163184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否340设备操作+总控台操作车型切换车型切换时碰伤不安全状态多伤害163184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否341设备操作+总控台操作清洁模具压力机漏油掉落到眼睛里不安全行为多伤害163184否342设备操作+总控台操作清洁模具板料划伤手臂割伤、擦伤不安全状态、刺伤13394343设备操作+总控台操作故障处理板料卡在扫描仪出抬板料划伤割伤、擦伤不安全状态手、刺伤163184344设备操作+总控台自动化换模操作工作台开出夹伤腿不安全状态多伤害163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否345346347348349350设备操作看线头板料时铁屑被板料带到巡线不安全状态多伤害+总控台眼睛里操作设备操作示教器操作被线绊倒不安全状态多伤害+总控台示教器操作操作设备操作地面刷漆刷漆时油漆溅到眼睛里不安全行为多伤害+总控台操作设备操作摔伤/碰伤人员行走工作台导轨绊倒人不安全状态+总控台人或物操作设备操作摔伤/碰伤人员行走铁板之间衔接不平绊倒不安全状态+总控台人或物操作设备操作巡线横梁铁板掉落不安全状态多伤害+总控台操作163184否163184提醒员工注意否163184提醒员工注意否163184提醒员工注意否163184提醒员工注意否163184做好防范措施否351设备操作+总控台机械手清洁操作设备操作+总控台操作设备操作+总控台操作误操作或能源失效不安全状态伤人32164培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定滑块锁紧并放置4个安全栓规定进入人员培训操作要求与方法、严格安全操作规程、按安全操作规能量锁定程序程作业、做好能量锁定专人安全监护、二次确认严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识专人安全监护、二次确认严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识否352清洁模腔设备失效、滑块下落不安全状态伤人0.56134否353模具调试人员混乱不安全行为伤人32164否354设备操作模具调试维+总控台修操作设备操作+总控台操作设备失效不安全状态伤人163184否355模具调试气垫杆布置错误不安全状态模具损坏621124否356设备操作+总控台操作巡线压力机旁边配电柜因震动倒塌不安全状态设备损坏、伤人1101104否357设备操作工艺参数更+总控台改操作设置错误不安全状态设备、模具损坏32164否358设备操作+总控台清模或修模操作模具夹紧器失效、模具掉落不安全状态多伤害0.567213否359设备操作+总控台操作生产启动维修后工具乱放、遗落不安全行为设备、模具损坏33194严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识关闭能源、锁定请出现场警告\\培训、规程和应急做好沟通培训沟通与交流程序和交流培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否360361362363设备操作生产停止+总控台操作设备操作参观+总控台操作设备操作+总控台新员工上岗操作设备操作人员状态+总控台操作设备操作+总控台新员工装框操作能源未关闭能量源设备损坏33194否外来人员PPE不符合要求不安全行为人身伤害人身伤害或伤害他人多伤害32164否对人机料法环不熟悉不安全状态32164否不稳定或思想波动大不安全状态32164否364方式不正确人身伤害或不安全状态伤害他人33194岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否365设备操作+总控台操作使用气管接头松动、脱开不安全状态冲击伤361184岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否366设备操作+总控台开动工作台操作废料槽与压力机干涉不安全状态模具、设备损坏361184岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否367368369设备操作将料头放在两人配合不当不安全状态划伤+总控台托盘上操作设备操作报废零件时候用脚去踩人员滑报废零件不安全状态摔伤、划伤+总控台倒操作设备操作料头使用小重心偏移，小车倾倒不安全状态划伤+总控台车转运操作33194警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急培训员工注意培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识限速行驶严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识警告，杜绝交叉作业否33194否33194否370装框+质取零件/检查量检查质量零件过重不安全行为割伤、擦伤、刺伤361184否371装框+质取零件/检查量检查质量手套油污，板件容易滑落不安全行为割伤、擦伤、刺伤361184否372装框+质量检查放零件到框内手被零件与框架夹伤不安全行为割伤、擦伤、刺伤361184否373装框+质量检查叉车铲料框料框堕落伤人不安全行为挫伤、轧伤、压伤163184否374装框+质量检查零件在传送带上皮带破口零件变换位置不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否375装框+质量检查零件在传送带上零件掉落员工自然接零件不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否376装框+质量检查放零件到筐内交叉作业不安全行为割伤、擦伤、刺伤361184否377装框+质量检查在线维修蒙光片飞出伤人不安全状态割伤、擦伤、刺伤163184378装框+质量检查在线维修蒙光机磨盘碎裂飞出伤人不安全状态割伤、擦伤、刺伤163184379装框+质量检查在线维修蒙光机气管脱落飞出伤人不安全状态割伤、擦伤、刺伤163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否380装框+质量检查在线维修线尾气管乱放绊倒人不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否381装框+质量检查质量检查检查使用的照明灯灯管掉落伤割伤、擦伤不安全状态人、刺伤163184岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否382装框+质量检查交接班割伤、擦伤交接班时不一致手忙脚乱伤人不安全状态、刺伤16164岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否383装框+质量检查零件二次报废零件二次报废伤人不安全状态割伤、擦伤、刺伤163184否384装框+质量检查插电源插抽检平台插销不安全状态电伤163184385装框+质量检查插电源插饮水机电源不安全状态电伤163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强灯光照明加强员工培训/按安全操作规程操作严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定加强员工培训岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否386387装框+质量检查装框+质量检查进入作业区进入作业区灯光昏暗油/气/电泄漏不安全状态不安全状态多伤害电伤316613181844否否388装框+质量检查进入作业区空间小，容易撞到头作业环境缺割伤、擦伤陷、刺伤361184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否389装框+质量检查清理废料线捡废料割伤、擦伤不安全行为、刺伤361184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否390装框+质量检查装框+质量检查清理废料线废料线在工作不安全状态多伤害163184安全操作规程、能量锁定程序否391推小车到线旁空间小，容易撞到人/物作业环境缺割伤、擦伤陷、刺伤16164否392装框+质量检查更换端拾器端拾器重割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意及时用流动的水清洗做好设备的点检岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否393394395396397398399400401402403404405406407408409装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查推端拾器小割伤、擦伤推端拾器小车，小车碰伤脚踝不安全行为车、刺伤更换对中台割伤、擦伤更换对中台端拾器油多摔伤不安全状态端拾器、刺伤割伤、擦伤取端拾器取端拾器时碰伤腿不安全状态、刺伤割伤、擦伤拿端拾器拿端拾器时脱手砸伤脚不安全状态、刺伤拆端拾器装端拾器扳端拾器锁紧装置更换端拾器更换端拾器拆端拾器时用力过猛装端拾器时用力过猛扳端拾器锁紧装置时夹手左右端拾器装反前后顺序端拾器装错不安全状态扭伤/摔伤不安全行为碰伤腹部不安全状态夹伤手111111111111133116366633666663636333133331133331133189618189966181818918918944444444444444444否否否否否否否否否否否否否否否否否不安全行为零件报废不安全状态零件报废碰伤手碰伤人夹伤手碰伤人夹伤手碰伤扭伤将端拾器放将端拾器放回小车时碰伤手不安全状态回小车拉回端拾器拉回端拾器小车时卡在KPD小不安全状态小车车的导轨上拉回端拾器拉回端拾器小车时车与车之间不安全状态小车夹伤手拉回端拾器拉小车时轮子突然不好用不安全状态小车拿端拾器进拿端拾器进安全门时端拾器与不安全状态安全门门之间夹伤手换对中台端换对中台端拾器时对中台碰伤不安全状态拾器人换对中台端换对中台端拾器时扭伤脚不安全状态拾器更换端拾器时压力机漏油滴入更换端拾器不安全状态眼睛受伤员工严重410装框+质量检查换柴垛机械换柴垛机械手端拾器时误操作不安全行为损坏端拾器手端拾器16164411装框+质量检查换端拾器时端拾器没有卡好生损坏端拾器更换端拾器不安全状态产时落入模腔/模具/设备163184412装框+质量检查更换端拾器端拾器接头损坏生产时端拾器损坏端拾器不安全状态枝干落入模腔/模具163184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否413装框+质量检查行走天车上的照明灯坠落伤人/损坏不安全状态设备/损坏地面16164否414装框+质量检查装框割伤、擦伤手套掉落去接下个零件划伤手不安全行为、刺伤163184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否415装框+质量检查装框零件没有放到位掉落划伤人割伤、擦伤不安全状态、刺伤13394岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否416装框+质量检查在线零件蒙光蒙光时蒙光片飞出打伤人割伤、擦伤不安全状态、刺伤163184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否417装框+质量检查在线零件蒙光蒙光时零件划伤手臂割伤、擦伤不安全状态、刺伤163184418装框+质量检查放零件工位器具垫板损坏绊倒不安全状态摔伤/碰伤人或物163184419装框+质量检查贴卡零件放不整齐进行重新摆放割伤、擦伤不安全状态、刺伤13394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识使用合格的工位器具严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识做好防范措施做好防范措施做好防范措施个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否420421422423424425426427428429430431装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框取工具倒框装框将零件放回框内行走摔伤/碰伤人或物零件返修时员工打开返修平台割伤、擦伤不安全行为柜门取工具、刺伤割伤、擦伤人员太多交叉作业不安全行为、刺伤工位器具摆放不整齐撞伤员工不安全状态地面橡胶垫损坏绊倒员工放回框内时有人经过光栅柱子绊倒人不安全状态不安全状态摔伤113111110.1111331313333333333333333333999939990.9999444444444444否否否否否否否否否否否否加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理提醒员工注意提醒员工注意移动工位器具前打上挡板，提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意提醒员工注意割伤、擦伤、刺伤摔伤/碰伤不安全状态人或物框内有零件没有打挡板零件滑割伤、擦伤放工位器具不安全状态出造成员工受伤、刺伤纠正工位器工位器具挡板位置不合适尽兴不安全状态具挡板矫正划伤手脚放到工位器具下面挂住鞋装框不安全状态子，后退时摔倒零件超出返修平台划伤经过的行走不安全行为人抽检时移动零件划伤另一个抽零件抽检不安全状态检人员零件超出抽检平台划伤经过的行走不安全行为人割伤、擦伤、刺伤摔伤/碰伤人或物割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤432433装框+质量检查装框+质量检查5S检具测量清理地坑通风口不小心踩空空间小不安全状态作业环境缺陷多伤害伤人1333319944提醒员工注意警告\\培训、规程和应急严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急要求叉车横向停放警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识更换皮带改进护板严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识否否434装框+质量检查地坑作业上面落废料不安全状态砸伤33194否435436437438439440装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查零件边缘超出工位器具行走行走叉车叉车交接班供应商车速过快外部车辆车速过快停放时面向员工双框叉运、有掉落风险人员交叉不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为不安全状态不安全行为划伤碰伤碰伤碰伤砸伤多伤害3331336666331113111818181899444444否否否否否否441装框+质量检查装框封窗件或零件反装、操作不熟不安全状态练划伤33194否442443装框+质量检查装框+质量检查装框装框皮带破损卡零件皮带护板卡零件不安全状态不安全状态划伤划伤3333119944否否444装框+质量检查巡线模具门玻璃脱落不安全状态砸伤361184否445装框+质量检查废料间操作失误或设备失效不安全状态伤人33194446装框+质量检查废料间噪音大能量源职业病伤害631184447装框+质量检查天车操作开关失效不安全状态电击伤害361184培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识更换大废料箱安全操作规程、能量锁定程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否448装框+质量检查装框+质量检查行走线尾装框工位生产结尾时，用单侧输送带运行取零件装框线尾装框工位生产结尾时，工位器具不够，用其它工位器具临时储存线尾装框工位取零件装框时员工头部伸进筐内报废零件超出料箱不安全状态划伤361184否449生产节拍加快，员工误操作不安全行为割伤身体33194合理安排生产计划否450装框+质量检查改变操作方式不安全状态割伤身体33194合理安排生产计划否451装框+质量检查零件边缘锋利不安全状态割伤。碰伤33194培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否452线尾装框工装框+质位装框.质量量检查检查电器线路损坏不安全状态电伤333273453装框+质量检查线尾装框工位叉车司机下车点数叉车忘记熄火，拉手刹不安全状态碰伤33194454装框+质量检查线尾装框工位叉车司机下车点数裸手接触零件不安全状态割伤33194455装框+质量检查线尾装框工位叉车司机下车点数未戴安全帽不安全行为碰伤33194严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识警告\\培训、规程和应急岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否456装框+质量检查线尾装框工位叉车取放工位器具操作人员手扶工位器具不安全状态碰伤33194否457装框+质量检查线尾装框工位叉车作业叉车启动前不鸣笛不安全状态碰伤33194458459装框+质量检查装框+质量检查线尾装框工位装框线尾装框工位给蒙光机加润滑油被地毯绊倒不小心溅到眼睛里不安全状态不安全状态碰伤灼伤3333119944培训人员操作方法、严格按岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急否否否460装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查装框+质量检查线尾装框工位在线返修人员，取缺陷零件进入地坑清理废料与装框人员交叉作业不安全行为割伤。碰伤33194合理定置不合格品框、进入时提醒加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理警告\\培训、规程和应急做好沟通培训沟通与交流程序和交流提醒员工注意严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识使用合适的工作台放置零件否461废料积攒过多被卡住不安全状态割伤、碰伤33194否462463464在线返修时取放工具时与返修人员交叉作不安全行为割伤。碰伤员工取放工业具员工思想波各种伤害心理因素身心伤害动大给鱼换水地面有水倒水时滑倒不安全状态摔伤333111313939444否否否465装框+质量检查喂鱼抬起鱼缸盖子不安全行为割伤31394否466467468469470质量抽检质量抽检质量抽检上检具线尾抽检检具之间空间太小进行测量时摔伤/碰伤不安全状态碰伤员工人或物零件翻转、碰到灯罩零件移动划伤另一个人零件放在抽检平台边缘零件翻转、碰到质量目视板不安全状态灼伤、划伤不安全状态不安全状态不安全状态划伤划伤割伤、擦伤、刺伤133336666631111181818181844444否否否否否两人同时质量检查零件质量检质量抽检查质量抽检线尾抽检471在线返修拿零件零件油污多、毛刺大不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否472在线返修返修零件弯腰作业,腰部损伤不安全状态扭伤361184否473在线返修返修零件工件平台上旋转零件割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184474在线返修返修零件风动工具备件松动脱落不安全状态冲击伤163184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识做好定置个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否475在线返修返修零件气管横跨作业区不安全状态割伤、擦伤、刺伤361184否476在线返修返修零件打磨产生粉尘不安全状态多伤害661363严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识拒绝交叉作业提醒员工注意警告\\培训、规程和应急警告\\培训、规程和应急更换合适吊棒否477在线返修装框装框时打滑,失衡不安全行为挫伤、轧伤、压伤361184否478在线返修返修零件反面凹坑维修割伤、擦伤不安全状态、刺伤361184岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否479480481482579在线返修在线返修在线返修在线返修返修零件取工具零件返修修件时人员通过伤人拿工具时脱手钣金锤飞出用力不当吊棒较细断裂割伤、擦伤、刺伤挫伤、轧伤不安全状态、压伤不安全行为不安全状态不安全行为伤人33310.5666361113718181892144443否否否否否报废零件二次报废模修钳工吊模割伤、擦伤、刺伤不安全状态模具掉落580模修钳工吊模钢丝绳毛刺不安全状态扎伤手16164581模修钳工行走垫木不安全状态机械伤害16164582模修钳工开模吊棒脱落不安全状态机械伤害16164583模修钳工开模行车起升失灵不安全状态损坏模具16164584模修钳工翻模与模具距离过近不安全行为机械伤害163184585模修钳工翻模翻模垫油污不安全状态滑到361184586模修钳工吊模手扶模具不安全行为机械伤害16164严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强5S培训、管理、及时清理培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识通风岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否工作场所与5S程序否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否587模具维修区焊接有毒气体能量源职业病16164否588模具维修区焊接漏电不安全状态电击伤137213接地保护严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否589模具维修区焊接焊接工件温度高不安全状态烫伤333273个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否590模具维修区焊接电焊电缆线横跨过作业区域绊不安全状态机械伤害对跌倒受伤0.5311.54个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否591模具维修区气焊切割时火花飞溅引起火灾不安全行为火灾0.52774安全操作规程、能量锁定程序否592模具维修区气焊切割时火花飞溅不安全行为烫伤333273个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否593模具维修区焊条烘干取出焊条时焊条热不安全状态烫伤0.2231.24个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否594模具维修区气焊气管破裂漏气不安全状态崩伤0.2130.64595模具维修区气焊搬运气瓶时气瓶倒地不安全行为挫伤613184596模具维修区打磨磨削粉尘不安全状态伤眼361184597模具维修区打磨气管横跨过工作区域,绊对摔不安全状态倒受伤挫伤0.2611.24598模具维修区打磨快速接头松脱不安全状态挫伤361184599模具维修区打磨振动能量源机械伤害16164严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否安全操作规程、能量锁定程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否安全操作规程、能量锁定程序否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否600模具维修区模具维修区打磨蹲在模具上打磨滑到不安全状态机械伤害361184601打磨砂轮片松脱飞出不安全状态机械伤害16164602模具维修拆卸零件件区拆卸零件打滑失衡跌倒不安全状态机械伤害16164603模具维修区扳手打滑不安全状态扭伤16164604模具维修区拆卸切边镶块不安全状态划伤361184605模具维修区手持拆卸下的镶块滑到不安全行为机械伤害13394606模具维修区清理模具模腔内料边废料边缘锋利不安全状态割伤16164607模具维修区用气将模腔吹干净时铁屑飞溅不安全行为伤眼16164培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定砂轮机安装防护罩培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识安全操作规程、能量锁定程序否否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否608模具维修区安装弹簧安装退料弹簧,错位反弹不安全状态机械伤害13394609模具维修区取样件弯腰抽取冲压样件,腰部扭伤不安全状态扭伤16164610模具维修区手电钻铁屑飞溅不安全状态损坏听力16164611B线在线维修压力机工作台油污易滑到不安全状态机械伤害16164612B线压力机滑块失灵下行不安全状态机械伤害16164613B线压力机噪音能量源机械伤害0.2331.84培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强5S培训、管理、及时清理严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否工作场所与5S程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否614B线其他压力机生产时扔废料不安全状态损坏听力16164615D线擦模具未放安全栓不安全状态机械伤害0.161594616D线机械手失灵运行不安全状态损坏听力16164617机加工装夹工件工件掉落不安全状态机械伤害16164618机加工工件装夹松动不安全状态挫伤13134619620机加工机加工钻孔钻孔钻床漏电钻床工作台油污不安全状态挫伤11337121334不安全状态机械伤害621机加工钻孔站在模具上钻孔失衡滑到不安全状态挫伤12124622机加工钻孔钻头缠铁屑不安全状态划伤13134严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识放置安全栓压机锁紧能量锁定严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定接地可靠加强5S培训、管理、及时清理培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定加强5S培训、管理、及时清理个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否能量锁定程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否否工作场所与5S程序否安全操作规程、能量锁定程序否工作场所与5S程序否623机加工钻孔钻床横臂摆动不安全状态机械伤害13134624机加工钻孔钻头崩断不安全状态机械伤害333273625机加工钻孔磨钻头不安全状态划伤12124626机加工钻孔地面铁屑不安全状态摔伤0.1610.64627机加工钻孔工件未夹紧不安全状态机械伤害0.5334.54628机加工钻孔钻头掉下不安全状态砸伤、划伤0.2633.64严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强5S培训、管理、及时清理培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否工作场所与5S程序否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否629机加工钻孔扳手尺寸不符不安全状态机械伤害16164630机加工砂轮机砂轮片火星不安全状态灼伤13134631模具维修区机加工砂轮机轮片碎不安全状态机械伤害0.567213632模具维修区机加工砂轮机粉尘不安全状态职业病16164633模具维修区机加工磨工件不准带手套BUZHUNDAI不安全状态烫伤13134严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否634模具维修区机加工砂轮机铁屑不安全状态伤眼及面部13134635模具维修区机加工工件夹入不安全状态机械伤害33194636模具维修区修模自制T型扳手断不安全状态扭伤16164637模具维修区修模螺丝滑牙不安全状态扭伤16164638模具维修区修模拔销器不安全状态夹伤361184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否639模具维修区修模驱动块进出不安全状态挤伤13134640模具维修区修模检查刃口不安全状态割伤、划伤16164641模具维修区修模冲头不安全状态划伤13394642模具维修区修模模具润滑油不安全状态滑到摔伤16164643模具维修区吊运模具晃动不安全状态机械伤害16164严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否644模具维修区吊运模具放偏砸伤、冲击不安全状态伤16164645模具维修区吊运小车起动不安全状态撞伤163184646模具清洗间清洗模具清洗液不安全状态化学品伤害12124647模具清洗间模具垫木不安全行为摔伤12124648模具清洗间高压水枪漏水不安全状态化学品伤害12124严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否649模具清洗间水管不安全状态绊倒摔伤12124650模具清洗间清洗污水不安全状态滑到摔伤12124651模具维修区修模废料板不安全状态划伤16164652B线在线维修双手按钮电线不安全行为绊倒摔伤16164653B线压机漏油不安全状态化学品伤害16164严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否654B线废料不安全状态划伤16164655B线传送带不安全行为撞伤16164656B线压机操作作业环境缺噪音危害陷16164657D线拆卸上模镶块不安全状态砸伤33194658D线搬安全栓不安全行为砸伤、挤伤16164严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否659D线有毒粉尘职业健康危职业病伤害害16164660D线照明灯不安全状态坠物砸伤0.2633.64661D线铁屑不安全行为伤眼、扎伤333273662D线机械手漏油不安全状态化学品伤害16164663D线ID线/ 气管不安全状态绊倒摔伤13134严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否664D线传送带零件飞出作业环境缺机械伤害陷0.567213665模具维修氩弧焊焊接区气管破裂不安全状态爆炸0.211534666模具维修区气瓶更换搬运气瓶不安全行为扭伤613184667冷作气管乱放不安全行为绊倒跌伤361184668冷作地面有油污不安全状态滑到摔伤361184669冷作零件反面去锈不安全行为划伤割伤163184670冷作锤头松动不安全状态砸伤0.52334严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定加强5S培训、管理、及时清理加强5S培训、管理、及时清理严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否安全操作规程、能量锁定程序否工作场所与5S程序工作场所与5S程序否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否671冷作翻转零件不安全行为划伤割伤31394672冷作身体进入零件框点数不安全行为碰伤割伤613184673冷作单手拿取零件不安全行为割伤划伤361184674675676677678679680冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作钣金锤掉落垫铁掉落零件有油污装框时失衡装框装框时零件过重修件时人员通过弯腰作业不安全状态不安全状态砸伤砸伤0.50.50.53333333666611111111.51.51.5181818184444444不安全状态划伤割伤不安全行为跌伤扭伤不安全行为扭伤擦伤不安全行为擦伤割伤不安全行为扭伤681冷作蒙光机磨盘松动不安全状态击伤31394682冷作气管插头滑丝不安全状态击伤323184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训加强按安全培训提醒员工注意双人协助加强安全培训使用合适工作台严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否蒙光作业683冷作粉尘飞溅作业环境缺陷尘肺361184684冷作气管老化破裂不安全状态击伤31394685冷作蒙光机润滑油喷出不安全状态有毒163184686冷作弹性磨盘松动不安全状态击伤31394687冷作火花飞溅不安全状态眯眼31394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否688冷作弹性磨盘破裂不安全状态击伤31394689冷作抛光作业抛光机作业时拿不稳不安全行为击伤砸伤31394690冷作沙粒飞溅不安全状态伤害眼睛31394691冷作抛光后零件触摸不安全行为烫伤11334692冷作抛光机掉落不安全状态砸伤31394693冷作抛光机气管接头坏不安全状态击伤31394严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否694冷作焊接作业焊机线路老化不安全状态触电电击31394695冷作焊接作业焊接作业时间长不安全行为烫伤31394696冷作焊接作业焊机电源插头漏电不安全状态触电电击361184697冷作焊接作业CO2气瓶倒地不安全状态砸伤31394698冷作焊接作业CO2气管老化漏气不安全状态中毒31394699冷作焊接作业焊机机体漏电不安全状态电击361184严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否700冷作焊接作业CO2气瓶减压阀漏气不安全状态有毒31394701冷作焊接作业焊接时产生烟雾不安全状态有毒31394702冷作焊接作业焊接时触摸零件不安全状态烫伤31394703冷作焊接作业焊接时零件坠落不安全状态割伤划伤361184704冷作焊接作业焊接时产生粉尘不安全状态有毒361184705706冷作冷作叉车作业时不按喇叭作业时不观察旁边人员不安全状态挤伤碰伤不安全行为撞伤挤伤663311181844严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否否707冷作叉框时不稳不安全状态撞伤挤伤631184708冷作 叉框时双框叠放不安全状态砸伤631184709冷作刹车零件坠落不安全行为砸伤割伤361184710冷作叉车作业时刹车失灵不安全状态挤伤631184711712713714715716冷作冷作冷作冷作冷作冷作维修蒙光机未戴手套维修焊机时未断电维修风扇未断电修风扇时未关修饮水机时未断电饮水机表面油污不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为割伤夹伤触电电击触电电击挤伤触电电击有毒36636363363111111318181818189444444717冷作饮水机线路老化不安全状态触电361184培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否718冷作饮水机机体漏电不安全状态触电361184维修作业719冷作风扇外壳漏电不安全状态触电电击631184720冷作饮水机电线老化不安全状态触电电击631184721冷作风扇电线老化漏电不安全状态触电电击631184722冷作横穿物流通道不安全行为撞伤631184723冷作返修作业凳子掉螺丝不安全状态跌伤31394724725冷作冷作上下班不走人行道修件时头伸在零件内不安全行为撞伤碰伤不安全行为割伤划伤633611181844严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训 加强安全培训岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否726冷作焊接作业焊接时热辐射不安全行为灼伤361184727冷作返修作业洗刀洗孔铁屑飞溅不安全行为扎伤361184728冷作抛光作业抛光时噪音作业环境缺听力下降陷31394729730731732733734735736737738739740741742743744745冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作换大桶水行走时行走时行走时行走时行走时上班的路上上班的路上焊接作业行走时换衣服时行走时行走时行走时行走时行走时叉车作业时大桶水滑落不观察交通路况胶皮垫高于地面不注意交通信号打闹不注意车辆货车零件框落地横过马路来往叉车移动二氧气瓶路况凹凸不平人与橱门接触抢先过马路拐弯路口车不大转向灯返修封窗零件倒地拿去零件时脚踩空闯红灯叉车叠落零件框不躲闪不安全状态砸伤不安全行为撞伤不安全状态绊倒跌伤不安全行为撞伤不安全行为撞伤不安全状态砸伤不安全行为撞伤不安全行为撞伤不安全行为砸伤撞伤不安全行为碰伤不安全行为撞伤不安全行为撞伤不安全状态不安全行为不安全行为不安全行为砸伤扭伤撞伤砸伤33333333333333333166661663611132163111131131333313191818181891818271899927691844444444344443444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训禁止打闹注意远离走人行道走绿色通道加强安全培训加强安全培训加强安全培加强安全培训加强安全培训加强安全培训训、训加强安全培训加强安全培训加强安全培训个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否否否否否否否否否否否否否否否否否746冷作返修作业数零件不戴手套不安全行为割伤32164747冷作返修作业拿取封窗件不安全行为割伤333273748冷作返修作业零件擦锈不安全行为割伤333273749750冷作冷作返修作业返修作业拿取零件脚踩踏板地面胶皮不平不安全行为不安全状态摔伤摔伤33231362743751冷作返修作业零件倒框不安全行为割伤32164752753754755756757758759760761762冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业返修作业上下班时更换CO2气瓶返修顶盖两侧饮水机旁有水手套油多零件叠加工作台手上防锈油 过多开扇皮垫超出定置有叠加喷涂防锈油取框内叠加零件用力过大焊接头离焊件近看手机叉车行驶不安全行为作业环境缺陷不安全状态不安全行为砸伤割伤滑倒3333333333322332232326333313313311818272761827627181844334434344培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强5S培训、管理、及时清理严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否工作场所与5S程序否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否否否否否否否否否否否加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理加强管理加强管理加强管理加强5S培训、工作场所与5S程管理、及时清序理加强管理加强安全培训加强管理加强安全培训 手脱皮不安全行为扭伤不安全行为电伤不安全状态摔伤不安全行为头晕恶心等不安全行为头碰伤不安全行为头晕等不安全行为撞伤763冷作 焊接作业口鼻与烟雾相接不安全行为伤肺333273764冷作 焊接作业铁销易打伤眼不安全行为伤眼323184765766767768769770771冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作行走时行走时行走时上下班时开风扇时合电闸时行走时不看地面有障碍物不看空中有障碍物不观察地面有油水坐班车不扶把手未观看风扇是否坠落手带水不走人行道不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全状态不安全行为不安全行为摔倒碰伤滑倒摔伤砸伤电伤撞伤3333333233236213313136272762718184334344772冷作维修作业灯罩掉落不安全状态砸伤323184773冷作湿抹布擦拭电柜不安全行为触电361184774冷作叉车作业夜间行驶未开前大灯不安全行为撞伤31394775776777778779冷作冷作冷作冷作冷作维修作业返修作业上下班修灯泡时未关电源下雨时搬运被淋湿的零件骑自行车速度过快骑自行车打电话工作台四角未注意不安全行为触电不安全行为 碰伤不安全行为撞伤不安全行为撞伤不安全行为撞伤3333332616311312761891834444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训提醒员工注意加强安全培训加强安全培训加强安全培训个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否否否否否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否780781冷作冷作行走时护栏四角较长在工具橱内拿工具不安全状态不安全行为跌伤碰伤33313327934782冷作修零件时用力过大不安全行为肌肉拉伤361184783冷作更换气管头未戴手套不安全行为割伤333273784冷作物品落地不安全行为砸伤333273785冷作化学品伤害皮肤361184786冷作拿取零件不安全行为割伤32164787冷作工作服口子不完整不安全行为割伤32164加强安全培训加强安全管理培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否788冷作焊接作业焊接弧光不安全行为伤眼31394789790791792793794795796797798799800801冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作冷作维修作业上下班时叉车作业饮水机漏水电线短路风扇使用漏电和发热短路短路短路过马路时拥挤注意力不集中从工作台皮垫勾住零件零件表面残留拉延油转运零件时刹车失灵休息时靠在护栏上放水时饮水机易倒行走时标示牌掉落零件倒框时一次搬运过多给零件盖塑料膜时在车间行走时看手不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态不安全行为不安全状态不安全行为不安全行为不安全行为触电触电撞伤撞伤碰伤腐蚀撞伤摔倒砸伤砸伤划伤划伤撞伤33333333333333316316332212333133133133327279182791827276189183344344334444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训加强安全培训严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识曾强安全意识加强培训加强安全培训否否否否否否否否否否否否否否802冷作报废零件时不戴护腕不安全行为割伤333273个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否803冷作焊接作业未戴防护面罩不安全行为脸部烧伤323184个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否804805806冷作冷作冷作报废物料开关工具橱时动作过大物料摆放不齐不安全行为剂伤不安全行为划伤不安全行为划伤碰伤33333233127276334否否否807冷作封窗零件落地不安全行为砸伤333273808809810811812813814815816817818819820冷作冷作冷作冷作物流物流物流物流物流物流物流物流物流5S叉车作业擦拭零件开叉车开叉车叉物料开叉车开叉车开叉车开叉车开牵引车配送物料零件码垛打扫卫生倒车未注意周围有人接热水时抹布油污过多厂房外叉车超速地面油污，水物体甩出伤人久坐噪音尾气拐弯处零件挡视线电焊机火花飞溅零件掉落不安全行为尘肺、眯眼不安全行为撞伤不安全行为烫伤不安全行为腐蚀不安全行车辆伤害为不安全状车辆伤害态能量源伤人伤物料3333311111111311163666666633331111111112799918366666663444444444444作业环境身体疲劳缺陷作业环境听力伤害缺陷职业健康身体伤害危害不安全状车辆撞伤人态作业环境灼烫缺陷能量源物料伤人821物流开叉车叉车故障不安全状态车辆伤害13394822823物流物流开叉车开叉车疲劳驾驶厂内超速心理因素车辆伤害伤害他人和心理因素自己116633181844严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作个人劳防用品管方法、严格按理制度\\岗位安照标准化与安全人全操作规程操作、提高自身安全意识加强培训加强安全培训曾强安全意识加强安全培训厂内机动车驾驶违反法规培训 严禁超速管理规定相关方抱及时清理无怨相关方抱严格按照规范无怨操作规范相关方抱多下车走动无怨相关方抱严格按照PPE区域安全责任制怨、区域安全人穿戴相关方抱对排气管改造,无怨佩戴口罩拐弯处存放一直接观察无框去车身佩戴防直接观察区域安全人护镜损坏料架隔离相关方抱无维修，提高员怨工技能严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作相关方抱方法、严格按SOS/JIS怨照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识违反法规轮岗休息无调整油门踏板厂内机动车驾驶违反法规高度管理规定否否否否否否否否否否否否否否否否否824825826827828829830831832833834835836837838839840841842843物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流叉板材检查水箱水量装零件零件码垛开叉车上下叉车倒开叉车开叉车(D.E.F线)开叉车开牵引车配送物料开叉车开叉车线尾摆料架及叉物料开叉车开车进仓库返修倒零件人进入仓库码钢板配送物料空料架码垛开叉车板材滑落误操作，水温过高PPE穿戴不合格升高撞物体酒后驾驶跌倒视线有盲区超速、设备故障与三方物流车辆会车焊机火花与行车会车车速过快或叉子过长损坏料架观察不仔细观察不仔细未按规定行走钢板翻落配送区域狭窄升高撞物体带病驾驶能量源砸伤割伤人11110.210.21111111111110.2666666666666666666663313313111311111111118186183.663.666618666666661.244444444444444444444不安全状灼烫态不安全行物体割伤为作业环境物体摔落伤缺陷人不安全行伤人伤己为身体摔伤，管理缺陷撞伤作业环境车辆伤人缺陷不安全状车辆伤害人态作业环境车辆相撞缺陷作业环境灼烫缺陷作业环境与天车相缺陷撞，撞人不安全行机械伤害人为和物不安全行误操作伤物为不安全行机械伤害为人，物不安全行机械伤害为人，物不安全行车辆伤害人为能量源物料伤人加强SOS培相关方抱SOS/JIS训，周围禁止怨站人相关方抱水箱做标识，无怨冷车时查看严格按照PPE区域安全责任制直接观察、区域安全人穿戴相关方抱加强培训 注意无怨观察厂内机动车驾驶违反法规严禁酒后上岗管理规定直接观察注意踏板油污无否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否相关方抱严格按照规范无怨操作相关方抱鸣笛、减速无怨严格按照规范直接观察无操作,及时避让严格按照PPE区域安全责任制直接观察、区域安全人穿戴注意观察、停直接观察无车避让直接观察直接观察减速，鸣笛无SOS/JIS无无无SOS/JIS无限高标识厂内机动车驾驶管理规定作业环境撞伤人、物缺陷作业环境损坏料架和缺陷设施不安全行伤人伤物为提高技能，隔离修复鸣笛，减速，直接观察打转向相关方抱鸣笛，减速，怨仔细观察相关方抱穿反光马甲怨限高标识，提直接观察高技能加强培训 注意直接观察观察，提高技能相关方抱加强培训 注意怨观察直接观察严禁带病上岗844845846847848849850851852853854855物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流物流倒叉车进停放区开叉车倒废料箱开叉车叉落料半成品开叉车开叉车卸钢板开叉车卸钢板开叉车开车转弯会车叉车出仓库叉车进入仓库码空料架开叉车及牵引车三方物流更衣室出口正对物流通道，进出时都要经过物流通道三方物流物料占用物流通道物流通道与车身交汇处和三方物流存在交叉作业开叉车叉带头尾料的板材托盘车辆多区域较狭窄物体较大，周围有作业人员半成品散落物流通道站人车辆过长作业区域狭窄钢板过长与防撞柱相撞野蛮操作通道狭窄，视线不佳行人未走人行通道人车相会，两车相会过高倒塌物流通道狭窄作业环境缺陷作业环境缺陷不安全状态不安全行为作业环境缺陷作业环境缺陷不安全行为作业环境缺陷不安全行为不安全状态不安全状态作业环境缺陷车辆相撞撞人伤人伤物撞人伤物伤物损坏托盘伤人伤物撞人撞人撞车砸伤人伤人伤物10.2110.50.530.51110.566666666666613311111111163.6186331836663444444444444直接观察相关方抱怨直接观察直接观察直接观察直接观察直接观察相关方抱怨直接观察直接观察直接观察直接观察加强培训 注意观察按照规范操厂内机动车驾驶作，周围禁止管理规定站人鸣笛、减速，无保持托盘平稳鸣笛，停车避无让规范行人行为加强技能专人厂内机动车驾驶指挥管理规定做警示颜色规范操作，隔离修复鸣笛，打转向，避让鸣笛，打转向，规范行人行为叉车人员穿反光马甲限高标识加强培训 注意观察无无无无无限高标识无否否否否否否否否否否否否856物流车辆和行人交叉作业管理缺陷撞伤163184督促管理方加直接观察强培训，冲压物流加强监督无否857物流物流通道狭窄管理缺陷刮蹭0.56134直接观察督促管理方加强管理无否858物流车辆过多，有视线盲点作业环境缺陷不安全状态撞伤16164直接观察注意观察，增设广角镜无否859物流托盘倒塌，，头尾料滑出伤人伤物16164直接观察开长叉，托盘限高，无否860861862863864865物流物流物流物流物流物流叉车交叉作业开叉车电瓶充电电瓶添加补充液更换电瓶盘点物料作业区域相对狭窄急转弯人误操作，设备漏电，酸性液体飞溅酸性液体飞溅物料间隔狭窄作业环境伤人伤物，缺陷设备损坏不安全状伤人，设备态损坏能量源触电危险有害化学腐蚀物质危险有害化学腐蚀，物质机械伤害作业环境伤人缺陷0.50.50.51116666661133316391618444444相关方抱减速慢行，注怨意观察避让直接观察直接观察直接观察直接观察相关方抱怨鸣笛，减速无无否否否否否否866物流牵引车拖双框物料DOLLY挂钩脱焊不安全状态伤人伤物1614相关方抱怨867物流开叉车（10吨）轮胎爆胎不安全状钢板滑落，态伤人伤物0.2611.24直接观察868869870871物流物流物流物流叉运或配送物料电瓶充电牵引车交叉作业更换电瓶物料掉落产生易爆气体两车刮蹭误操作能量源伤人伤物0.510.516666111136364444直接观察直接观察直接观察直接观察危险有害化学腐蚀，物质机械伤害作业环境伤人伤物，缺陷设备损坏不安全行挤伤手为872物流更换电瓶吊具断裂能量源化学腐蚀，机械伤害0.56394直接观察SOP增设橡胶垫培训由专人操无作严格按操作规SOP程操作严格按照PPE区域安全责任制、区域安全人穿戴严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按无照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按TPM点检表照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识问题料架隔离无修复或改造通风，远离点无火源，按SOP操作减速慢行，注无意观察避让加强培训无严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按TPM点检表照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识否否否否否否否873874875873874875物流物流物流冷作冷作冷作更换电瓶车身配送板料卸载返修作业返修作业返修作业吊具滑落车身排气管刮蹭车辆倒滑拿取零件蒙光零件准备工作不安全行为作业环境缺陷作业环境缺陷化学腐蚀，机械伤害伤人伤物，设备损坏撞人撞物，损坏设备0.50.5121366622233333199181266444444零件脱手不安全行为粉尘飞溅不安全行为准备工具未按要求佩戴不安全行为手套翻转物料频不安全行为繁873冷作返修作业返修可疑物料323184874冷作抛光作业抛光零件火花四溅不安全行为223124875冷作焊接作业开合电闸手上带水不安全行为21364873冷作焊接作业焊接作业未按要求戴不安全行为防护面罩33194874冷作焊接作业焊接零件线路老化不安全状态21364提高技能加强SOS/JIS培训减速慢行，注厂内机动车辆驾意观察避让驶管理规定厂内机动车辆驾增加阻轮器驶管理规定注意穿戴好SOP 安全人PPE，并按照SOP/STS操作穿戴好PPE、按安全人照sts/sop操作按照要求穿戴好PPE，并按照安全人、STSSTS操作穿戴好PPE，必安全人要时可两人协同操作按照SOP进行操作，保证抛光SOP时，抛光盘两边无人禁止此类行为，并做好日常的培训佩戴好防护眼镜及口罩，必安全人要时戴防护面罩按照TPM点检项进行点检，并TPM安装漏电保护装置否否否否否否否否否否否是否可接受风险或降低至可接受风险时态状态是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是是是是现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常是是现在时现在时正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是是是现在时现在时现在时正常正常正常是现在时正常是是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是是现在时现在时正常正常是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是是是是是是是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常是现在时正常是现在时正常是是是是现在时现在时现在时现在时正常正常正常正常是现在时正常是是是是是是现在时现在时现在时正常正常正常正常正常正常现在时现在时现在时是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常是现在时正常
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