（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。
（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。
（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。
1.1.2设备运输及装卸
（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。
（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任
意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。
（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。
1.1.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。
设备检验项目如下：
（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，
检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 1.1.4基础验收
（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。
（2）具体验收内容包括以下各项：
1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确； 2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相
互位置尺寸等是否正确；
3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 1.1.5基础放线及垫铁布置
（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。
1.1.6找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。
（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。
（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持
螺栓的外露螺纹 为2～3扣。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
1.1.7设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。
1.1.8主要设备安装方法及技术要求 1.1.8.1风机的安装
除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:
（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不
得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。 1.1.8.2泵类设备安装 （1）泵的安装就位
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证
纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
（2）泵的单机试车 （1）试运转前要求
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求：
1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。 2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。 4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。 1.2防排烟系统工程施工方案 1.2.1.1通风管道
本工程风管拟采用镀锌钢板制作； 1.2.1.2通风管道制作安装 1.2.1.2.1 通风管道制作 （1）熟悉审查图纸
施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。
（2）施工机具和人员准备
工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。
（3）风管支吊架放线、制作及安装
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙
安装的水平风管采用托底吊架。
7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
（4）风管及其配件钢板厚度 风管直径或长边尺寸（mm） 矩形风管钢板厚度（mm） ≤500 500～1250 1250～2000 0.75 1.0 1.2 （6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度 0.8 1.0～1.2
（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度
平咬口宽B 8～10 10～12 角咬口宽B 7～8 8～10 大于1200mm时，均应采取加固措施。
（10）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
（11）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
（12）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（13）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
1.2.1.2.2风管与部件安装
（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。
（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时
将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。
（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
（7）防排烟风管法兰密封垫必须符合消防防火验收要求。
（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消
声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
允许偏差项目
项项目 次 每米 1 风管 每米 2 垂直度 总偏差 20 查 拉线、液体连水平度 3 风口 5 接器和尺量检查 吊线和尺量检垂直度 2 查 （14）安装过程中振动和噪音的预防
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装
2 水平度 总偏差 20 查 吊线和尺量检（mm） 3 拉线、液体连接器和尺量检允许偏差检验方法 置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
1.3消防、喷林管道施工方案 1.3.1 主要施工原则
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。
1.3.2主要施工方法及技术要求 1.3.2.1施工准备 （1）技术准备
工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关
技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
1.3.2.2材料进场、检验及保管
（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消
防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。
（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。
管材 枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）
钢管堆放示意图
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。
1.3.2.3配合预留预埋
（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。
（2）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管
高出地面对50～100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。
（3）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。
（4）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。
（5）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
1.3.2.4消防、消防喷淋管道施工
消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道材质及连接形式见下表。
连接形系统 安装形式 材质 式 消防喷淋、消架空 火栓系统 镀锌钢管 卡箍 DN≥80 丝接 DN<80 备注 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：
卡箍
密封圈 沟槽 沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
（1）消火栓、箱、消防附件安装
消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。
消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，
允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。
阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
（2）自动喷淋系统安装
自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情况，力求工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。
施工顺序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验。
安装技术要求：
①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。
②喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。
③管道变径时采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。
当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不超过2个。公称直径大于50mm的管道不的采用活接头。
④管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定： 公称直径25 32 40 50 70 80 100 （mm） 距 离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 125 150 （4）支吊架的安装 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。
管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：
公称直径25 32 40 50 70 80 (mm) 距离（m） 3.5 4.4.0 5 1.0 1.8.0 0 0 8.5 5 0 7.8.0 0 101215（5）系统组件的安装：
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，采用规格、型号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75—150mm。
吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时要加保护套。
喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：
溅水盘高于梁底的喷头布置：
喷头向上安装 喷头向下安装 喷头与梁边溅水盘高于喷头与梁边溅水盘高于梁底的距离a(cm) 梁底距离的距离a(cm) 距离b(cm) b(cm) 30～60 60～75 75～90 90～105 2.5 1.0 7.5 10 20 40 68 80 4.0 10.0 20.0 30.0 105～120 120～135 135～150 150～168 168～183 15 18 23 28 36 100 120 140 160 180 41.5 41.0 41.0 41.0 41.0 喷头距离墙的水平和最小垂直距离: 喷头与梁边的距离15 (cm) 距墙顶最小垂直距7.5 10 15 20 离b(cm) 6 3 6 5 22.30 5 23.31.33.45 37.45 60 75 90 ≥当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。
报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要与水流方向一致。
水流指示器的安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流
指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
排气阀的安装要在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。
信号阀要安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
自动喷水灭火系统施工完毕后，编制系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。
1.3.2.5管道试验
自动喷淋消防试验压力为设计压力的1.5倍。在30min内压力降不大于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。
1.4消防报警工程施工方案 1.4.1消防电气配管和穿线
本消防工程配线采用耐火型和阻燃型，导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。
管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
1.4.2探测器安装
探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座
的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：
a．探测器至墙壁、梁边的水平距离≮0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。
b．在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离≮0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离≮0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。
c．探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时≯45度，若倾角＞45度应加底座调正。
d．内走道（＜3m＝时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温≯10m，感烟≯15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离≯1/2探测器安装间距（1.0/7.5m）。
e．电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。
1.4.3手动报警按钮安装
a．安装高度为底层边距地面距离1.3m～1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应≤30m）。
b．按钮外接导线应≮0.1m余量且端部有明显标志。 1.4.4火灾报警控制器安装
a．落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m～0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度≤1.5m。
b．引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线≤2根；导线应有≮0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。
c．控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，
严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
d．控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。
1.4.5火灾自动报警系统
a．工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。
b．工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻≯4Ω，采用共用接地装置时，接地电阻不得≯1Ω。
c．当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。
1.4.6消防通讯设施安装
a．通讯设备安装位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。
b．机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。
1.4.7火灾事故广播
火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。
1.4.8端子箱安装
a．设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
b．剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。
c．将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火
灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。
d．原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
1.5系统开通调试
火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。
报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。
1.1.1 主机单体调试
系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查：
①火灾报警自检功能； ②消音、复位功能；
③故障报警功能； ④火灾优先功能； ⑤报警记忆功能；
⑥电源自动切换和备用电源的自动充电功能； ⑦备用电源的欠压和过压报警功能，
检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。
系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。
1.1.2烟感测试
对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下：
①将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；
②把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；
③将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测
器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；
④在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；
⑤当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。
对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：
1.1.3温感测试
①将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度； ②将电源插头接入200V交流电源； ③送温头对准待检探测器，打开电源开关；
④温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。⑤
1.1.4报警装置测试
逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。
逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通
话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。
以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。
1.6消防联动系统调试：
消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：
1.1.1消防栓系统的联动调试
逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。
当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。
当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。
1.1.2喷淋系统的联动调试
逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿（干）式报警阀警铃能及时报警。
当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到设计要求。调试结束后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。
1.1.3防排烟系统的联动调试
当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编
码，正压送风、排烟风机的运行情况。
1.1.4火灾事故广播、警铃的联动调试
当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发生报警。
1.1.5其它联动系统的调试
当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。
当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。
当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。
测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。
所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测
单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。
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