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模板施工方案-新

来源:个人技术集锦
海淀区上庄家园N28地块定向安置房项目34#模板施工方案

海淀区上庄家园N28、34地块定向安置房项目

34#楼模版工程施工方案

编 制 人: 刘青春 审 批 人: 马有春

编制单位:北京三元长城建筑有限责任公司

编制日期:2016年5月20日

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海淀区上庄家园N28地块定向安置房项目34#模板施工方案

目 录

1、编制依据 .............................................................................................................................. 4 2、工程概况 .............................................................................................................................. 4 3.施工安排 .............................................................................................................................. 5 3.1、组织机构 ........................................................................................................................ 5 2.1、劳动力计划 .................................................................................................................... 5 4.施工准备 .............................................................................................................................. 6 4.1、技术准备 ........................................................................................................................ 6 4.2、机具准备 .................................................................................................................... 6 (三)材料准备 .................................................................................................................... 6 4.4、生产准备 .................................................................................................................... 7 5.主要施工方法及措施 .......................................................................................................... 7 5.1、施工流水段划分 ........................................................................................................... 7 5.2、模板设计 ....................................................................................................................... 7 5.3、模板配置 ....................................................................................................................... 8 4、模板的安装 .......................................................................................................................... 8 4.1、底板模板安装 ............................................................................................................... 8 4.2、地下室墙体模板安装 ................................................................................................... 9 4.3、柱模板安装 ................................................................................................................. 10 4.5、梁、板模板安装 ...................................................................................................... 12 4.6、楼梯模板安装 .......................................................................................................... 13 5、模板的拆除 ........................................................................................................................ 14 5.1、墙体模板的拆除 ......................................................................................................... 14 5.2、梁、板模板的拆除 ..................................................................................................... 14 6、工程特殊部位的处理 ........................................................................................................ 15

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7、模板施工质量标准及保证措施 ........................................................................................ 16 7.1、模板安装允许偏差和检查方法 ................................................................................. 16 7.2、质量保证措施 ............................................................................................................. 17 8、安全技术措施 .................................................................................................................... 18 9、成品保护措施 .................................................................................................................... 18 附录1:墙体模板验算 ....................................................................................................... 20 附录3:柱箍验算 ............................................................................................................... 21 附录4:楼板支模验算 ....................................................................................................... 22

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模板施工方案

1、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 2、工程概况

本工程为海淀区上庄家园N28、N34地块定向安置房项目,34#楼地下1层,地上9层,总高度为25.95米,建筑面积19275.77平米,建筑结构形式为剪力墙结构。

工程建设概况如下:

建设单位:北京市西郊腾飞房地产开发有限责任公司 设计单位:北京鑫海厦建筑设计有限公司 监理公司:北京科鸿建筑工程监理有限责任公司 总承包单位:北京三元长城建筑有限责任公司 劳务公司:四川天佑劳务开发责任有限公司

名称 海淀区上庄家园N28地块项目施工图纸 建筑工程质量检验评定统一标准 混凝土结构工程施工及验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 混凝土结构设计规范 建筑结构可靠度设计统一标准 编号 34#楼 GB50300-2013 GB50204-2015 JGJ3-2010 GB50010-2012 GB50068-2001 第 4 页 共 23 页

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3.施工安排 3.1、组织机构

项目经理生产经理技术负责人商务经理施工科安保科安装科技术科质检科预算科材料科财务科土建施工员安全消防员安装施工员土建工程师安装工程师 技术员 资料员 试验员土 建质检员专 业质检员土 建预算员专 业预算员材料员会计出纳施工班组2.1、劳动力计划

劳动力根据施工进度计划和流水段的划分进行劳动力安排:

基础工程 楼号 钢筋工 模板工 砼工 钢筋工 34#楼

30 20 10 50 主体工程 模板工 40 15 砼工 瓦工 装修工程 木工

普工 第 5 页 共 23 页

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4.施工准备 4.1、技术准备

4.1.1、为保证工程顺利进行,确保工程质量,提前做好进度计划,编制模板细部做法、克服质量通病措施以及季节性施工方法。

4.1.2、组织技术、生产人员、翻样人员熟悉图纸,并提出具体的委托加工单,提前联系各种材料,联系监理,提前考察。

4.1.3、做好木模板的材料加工场地和堆放场地,根据现场的实际施工情况和现场的施工总平面布置图以确定堆放区。

4.1.4、做好技术交底的工作,施工前由工长向施工班组进行分项技术交底。 4.2、机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

(三)材料准备

序号 1 2 3 材料名称 多层板 木 方 顶 撑 规格型号 91.5*1830 50*100*4000 38*600 单位 M2 M3 个 数量 30000 900 22000 第 6 页 共 23 页

机具名称 木工平刨 木工压刨 木工圆盘锯 砂轮 手提电锯 手电刨 空压机 电焊机 规格型号 300 400 500 200 200 6M3 BX300 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 7 6 5 2 5 海淀区上庄家园N28地块定向安置房项目34#模板施工方案

4 5 6 7

倒 链 脱 模 剂 钢 管 穿墙螺杆 3t-5t 非油性 48 Φ14 个 吨 2 若干 1250 外加工 4.4、生产准备

4.4.1、模板进场后,分规格,按部位将模板码放整齐,及时对模板涂脱模剂。并认真检查制作尺寸和平整度,逐个校对模板尺寸、质量是否符合要求。

4.4.2、模板使用前须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质),严禁使用废机油;对于木模板要做好防晒防湿的措施,以防变型。 4.4.3、放好模板边线,模板控制线,标高控制线。 4.4.4、检查各种机械设备运转是否正常。

4.4.5、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚和支腿。

4.4.6、架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。 4.4.7、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检查,并完成交接手续。 5.主要施工方法及措施 5.1、施工流水段划分

地下室以后浇带划分三个大流水段,各流水段木工班组必须独立配置。以保证工程工期质量按时完成。 5.2、模板设计 5.2.1、垫层、底板模板

垫层模板——垫层厚度100mm,采用100×100mm方木配置; 底板侧模——砖胎模;

独立基础、底板导墙模板——多层板模板。

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5.2.2、墙体模板

地下室墙体——多层板组合 首层墙体——多层板组合; 标准层模板——多层板组合。

5.2.3、框架梁、柱子、顶板模板

框架梁、柱子、顶板模板采用多层板。

5.2.4、楼梯模板

楼梯模板采用多层板组合。

5.2.5、后浇带模板

后浇带模板采用快易收口网或多层钢丝网片。 5.2.6、模板支撑

采用钢管脚手架和网扣脚手架。 5.3、模板配置

多层板、木方在保证质量的前提下可以选择旧材料施工。 地上模板配置:顶板模板、梁底模板、楼梯模板配置三层。 4、模板的安装 4.1、底板模板安装 4.1.1、 施工流程

基础底板位置线→砌筑底板侧砖胎膜→防水层施工及保护层→墙、暗梁、柱位置线→底板钢筋、墙、柱插筋→安装外墙导墙模板和后浇带模板→紧固螺栓连接件→安装加强螺栓→调整模板平整度、垂直度→浇筑底板混凝土

4.1.2、底板厚400mm、500mm、600mm,底板侧模板采用砖胎膜作为侧模。砖胎膜为小红砖砖胎膜,高度为500mm、600mm。在砖胎膜表面用水泥砂浆抹灰后及时对此部分肥槽进行回填土,在浇筑底板混凝土时还要做好砖胎膜的保护。

4.1.3、在砖胎膜的施工过程中,着重进行砖模标高、内包尺寸、垂直度和平整度的控制,

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保证底板外皮位置,标高满足要求。砖胎模见下图:

二皮砖压顶地下室外墙喷锚护坡层回填层240砖胎膜50号砂浆砌筑水泥沙浆抹灰层卷材防水层水泥砂浆抹灰防水保护层500厚基础底板500厚基础底板细石砼防水保护层卷材防水层素砼垫层100厚底板砖胎膜做法详图

4.1.4、电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚多层板和50×100的木方子作成筒模,底部用砂浆垫块支在钢筋上,侧面用砂浆垫块挤住,并用螺栓把模板与钢筋拉牢,防止浇筑混凝土时模板上浮。 4.2、地下室墙体模板安装

地下室墙体模板采用15mm厚多层板拼装。 4.2.1、施工工艺

弹墙、暗柱位置线→粘贴海棉条→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装钢楞、紧固钢楞连接件→紧固对拉螺栓→安装斜撑→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸→验收→浇筑混凝土。 4.2.2、墙体模板安装

(1)放线:按主控轴线弹墙外皮线及模板(500mm)控制线,丁字墙和洞口处重点做记号。

(2)粘贴海棉条:在模板下口接触面粘贴海绵条,防止漏浆。

(3)固定门窗口模板:门窗口采用定型木制模板,门窗口固定八道钢筋顶棍与箍筋绑接牢固,门侧面粘贴3mm厚密封条,密封条距口边2mm,要粘贴平直牢固。

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(4)阴、阳角就位:模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位,并用10#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。

(5)安装墙模板:墙模板的配板应将墙面配板尺寸排列成表,模板一般竖向排列,以墙的高度和宽度选用组合模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。

(6)外墙穿墙止水螺栓为A3高强Φ14;止水环为4cm大小,厚3mm,长700mm。 两端加50×50mm的15mm厚塑料垫片,预留割口,螺栓剔除后,用1:3膨胀防水水泥砂浆填平。如图所示: 小龙骨两端15厚40*40多层板垫木。螺栓切割后用1:2膨胀水泥砂浆抹面。模板钢管 大龙骨止水翼环对拉螺栓构造图

4.2.3、墙模支撑 墙体穿墙螺栓为A3螺栓杆Φ14mm;穿墙螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。

(1) 墙体两侧楞采用ø48钢管,50×100mm的木方,木方间距150mm,(竖向)。 (2) 内墙体内部设模板支撑铁,横向间距450mm,两端涂刷防锈漆,竖向设置3道(根据墙体高度)。第一排距地5cm。

(3) 所有阴阳角处根据实际需要加设穿墙螺栓,保证阴阳角模牢固。 4.3、柱模板安装

柱子模板采用15厚多层板,钢管加固。安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,保证柱断面。梁柱节点的位置用多层板组合拼装。 4.4.1、施工流程

柱钢筋绑扎验收——焊接模板定位——粘贴海绵条——清理柱根部杂物——安装

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柱模板——(安装柱箍——设置柱模斜撑)——校正固定——(搭设操作平台)——模板验收——浇筑混凝土——混凝土养护,做护角——拆除模板——清理模板——保养模板。

4.4.2、柱模板安装

(1)放线:按主控轴线弹柱外皮线及模板(500mm)控制线。

(2)粘贴海棉条:测量模板下口位置的楼板平整度,在模板下口粘贴海绵条,防止漏浆。

(3)焊接模板定位。柱子主筋不允许点焊,在浇筑板混凝土时,预先在柱内插入Φ14短钢筋棒,定位焊在钢筋棒上,且定位钢筋端头必须刷防锈油漆。

(4)安装柱模板。柱子模板采用多层板整拼,按柱子截面要求进行配置,模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,海绵条与模板底内侧平齐,粘贴牢固,模板加固用Ф48钢管。柱子模板图:

柱 箍15mm厚多层板方木柱子模板节点图柱子模板图

(5)安装柱箍。多层板柱子模板柱体内楞采用50×100木方,间距≦200mm,柱箍采用Ф48钢管,用A3圆钢Φ14mm螺栓拉接。柱箍第一道距地200mm,第二道距地500mm,第三道距地1.0米,以上间隔500mm。

(6)校正加固。为保证柱模的稳定和不变形,柱模和柱模之间应用钢管加水平撑和剪刀撑,同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑,使所有柱模板连成整体并保持稳定。浇筑混凝土过程中安排专人看护,校正柱子垂直度,观察柱截面有无变化等。 4.4.4、柱箍验算见附录3。

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4.5、梁、板模板安装

梁、板模板采用15厚多层板模板,梁模板预先放样制作,安装就位组拼,板模板采用整块组拼的施工方法。 4.5.1、工艺流程

搭设钢管满堂承重架——搭设梁底钢管排木——校正标高、位置和平整度——安装梁底板——安装梁侧板——校正后加固——铺设板模板——检查模板标高平整度

4.5.2、梁模板安装

脚手架排架搭设 在梁板底下搭设满堂脚手架,板下搭设脚手架立杆间距为800-1000mm;在梁的两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模,梁底下的立杆间距为0.8m。立杆的下部需垫上多层板角料,防止对楼板混凝土造成破坏;立杆与立杆之间需搭设钢管脚手架,下排距地0.2m,钢管下部垫撑100*100的方木,长度不大于250mm,上排距地1.8m。支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,搭立杆时必须拉通线。支架搭设完毕后,要认真检查板下顶托与支柱连接及支架安装的牢固性,依据标高位置线,调节顶托支撑的高度,将木楞找平。上下层的钢管支架尽量立在平面的同一位置,防止错位对结构造成破坏。

搭设纵横檩纵檩用Φ48架子钢管搭设,扣件拧紧,确保不松口、滑扣;横檩用木方,间距不大于250mm。在搭设纵横檩后,必须进行标高的复核,及时调整高差。

装梁底、侧板对全长的梁底板和侧板必须拉通线,复核梁帮的平直,梁底板的起拱。主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经过轴线、标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的豁口,尺寸与次梁的截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接。在支梁模板过程中,在梁端头留设清理孔,浇筑混凝土前封闭。

梁模加固梁模板经校正后进行加固。一般的小梁仅用锁口、夹木或在侧板上加斜撑。当梁深在500mm以上时,由于混凝土侧压力大,仅在侧板外支设横档、斜撑不易加固,因此在梁侧模上用对拉螺栓将侧模板拉紧,以防胀模,其它同一般梁支模方法。

梁、板起拱要求:当梁、板跨度大于4m时,要求起拱,起拱高度为全跨度的2/1000。 楼板模板安装

对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密。

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4.5.3.2板节点处,铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免出现错台。

4.5.3.3梁板节点如图:

对拉螺栓方木100方木梁、板节点图

4.5.3.4楼板模板强度验算见附录4。 4.6、楼梯模板安装

4.6.1、梯底板模板采用多层板,踢步模板高度按楼梯台阶高度。次楞采用50×100mm木方,间距200mm;主楞为100×100mm木方;楼梯支撑用钢管架子。

4.6.2、模板支设前,先根据层高放大样,一般先支平台梁模板,再支楼梯斜板、外帮侧板,在外帮侧板内侧弹出楼梯板厚度线,然后支踏步模板,最后进行加固。

4.6.3、楼梯踏步板支模时必须注意,要考虑楼梯的装饰面层,在装饰后,相邻楼梯的踏步线要在同一垂直面上。

4.6.5梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 4.6.6楼梯施工缝留置在平台的上三步楼梯处。 4.6.7楼梯支模详图。

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定型侧板多层板100*100木方间距500立杆间距1-1.2米楼梯模板支模图

5、模板的拆除

遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。 5.1、墙体模板的拆除

5.1.1、拆除时先拆除斜撑,再拆除穿墙螺栓及横龙骨,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体,严禁用橇棍硬橇,破坏砼面。拆模时应先试拆一面,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,再大面积进行拆除。 5.2、梁、板模板的拆除 5.2.1、强度要求

在常温条件下,墙体砼不缺棱掉角即可拆模,冬季施工时,墙体砼达1.2MPa可松动螺栓,砼强度达4Mpa才可拆模。拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。

构件类型 跨度 ≤2m 板 >2m,≤8m >8m 混凝土强度等级 50% 75% 100% 第 14 页 共 23 页

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悬臂梁及悬臂板 100% 现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。 5.2.2、除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

5.2.3、对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。 6、工程特殊部位的处理 6.1、预埋铁件和插筋

电梯井、阳台栏杆和楼梯栏杆以及填充墙设计上有大量的预埋铁件和插筋。 埋铁件与插筋按要求的位置绑扎固定于主筋或箍筋上,但预埋铁件较大时,其锚脚应比通常的长,以利固定。点焊时注意不能烧伤主筋。

任何预埋铁件和插筋的埋设中,必须拉通线,并且保证上下层的留设都在同一位置。 人防预留套管预留500*500方盒,再埋套管后浇固定。 6.2、预留孔和管道孔

(1)先做木框,其大小同留孔尺寸,厚度为墙厚或板厚(在板上留

孔的木框宜刷脱模剂,以便拆除)。固定木框用钢筋顶棍,在墙上或顶板上采用点焊或绑扎的方式,保证预留洞的位置、标高、大小正确,不位移、不扭曲、不变形等。 (2)预留孔或预埋管如为圆形套管,不要轻易预留,必须要先核对图纸和图集,正确无误后方可埋设。

(3)板的预留洞较大、数量多,且每层大小一样,用焊接钢框,可以保证重复使用,节约木材,而且可以保证位置和尺寸正确。 6.3、门窗洞口

门洞口模板采用定型木制模板,外贴15mm厚多层板,门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固,然后沿模板周边靠大模一侧粘10mm厚海绵条,海绵条距口边2mm,要粘贴平直牢固,确保无漏浆。模板安装就位后,对口模板用圆6钢钉与大模板拉接牢固,避免浇筑混凝土时口模移位或倾斜。

6.4、底板后浇带

底板后浇带采用快易收口网,以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型

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密肋骨架和单向立体网格的新型材料。可以保存所浇筑的混凝土,模板与这些混凝土连在一起形成一种表面,这种表面无需经过处理即可与新混凝土相粘结。

收口网的多孔性及密布的特种网格,稍许用力便可使18mm以下钢筋穿越(底板钢筋主要为12-18mm)。快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之间,然后透过其网孔刺入装妥。 后浇带的钢筋的位置、规格、间距必须准确,钢筋验收时应作为检查重点。底板后浇带如图所示: 铅丝快易收口网50*100木方三排钢筋50*100木方凹口底板钢筋竖向钢筋支撑凹口水平钢筋支撑钢筋头后浇带正面 7、模板施工质量标准及保证措施 7.1、模板安装允许偏差和检查方法

模板安装允许偏差(mm)

项次 项 目 基础 1 2 3 4 截面尺寸 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 允许偏差值(mm) 5 后浇带侧面检查方法 尺量 3 ±3 ±5 尺量 ±3 3 2m托线板 水准仪或拉线尺量 每层垂直度 第 16 页 共 23 页

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5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 预埋铁件顺直 中心线位移 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 2 2 2 3 2 2 +5, -0 5 直尺、尺量 2m靠尺,楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 8 预埋管、螺栓 拉线、尺量 9 预留孔洞 拉线、尺量 内孔洞尺寸 中心线位移 +5, -0 3 ±5 6 5 尺量 外露长度 +10, 0 拉线、尺量 10 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 11 插筋 7.2、质量保证措施

(1)模板安装前,模板、连接件和支撑件应逐件检查,不符合质量要求的不得投入使用。

(2)螺栓时,要两面均匀地拧紧,对拉螺栓要平整,两端拧入螺母的丝扣,应有足够的长度,验收时对每个螺母拧一拧,检查松不松,保证不跑丝。

(3)模板拼装前,应先在墙根部位置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条,砂浆要用靠尺找平。

(4)支撑、龙骨的规格、间距必须经计算确定,安装时严格执行。

(5)剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正,通线拉好后,不能撤,随打砼,设专人观察模板有无变形走位,及时调整模板。

(6)墙体及梁内设置模板支撑铁,支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度,设置3-4道支撑铁,第一道距地110-15cm左右,水平间距 500mm。

(7)模板拆除后,要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆,清理后,涂刷脱模剂,应使用水质脱模剂,禁止废机油作为脱模剂,污染砼表面。

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(8)模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。

严格检查墙、柱内的钢筋顶棍长度,必须同墙柱的宽度,正偏差0,负偏差-1mm。在墙内的预留洞如用木框或钢套管,随墙宽方向严禁正偏差,负偏差-5mm。 8、安全技术措施

8.1、施工前,做好安全技术交底工作,要有文字记录并签字齐全。

8.2、起重机具、起索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,每天上班时应认真检查。

8.3、 机械操作人员必须持证上岗,指挥人员须经培训后持证上岗。无 关人员不得进入司机室。

8.4、基槽上口的1m范围内不得堆放模板及支承件,砖胎膜施工中不得大量堆放砖头、砂、石等。塔吊运模板、砖不得散吊,应使用运输筐,并有专人负责指挥。

8.5、安装模板时,当下层模板不能独立地安设支承件时,必须采用临时的固定措施,否则不得进行上一层模板的安装。

8.6、 内墙模板安装高度超过3.0m时,应搭设临时脚手架。水平拉杆 不准钉在脚手架等不稳定的物体上。

8.7、 在2m以上高空拆除模板时,不得让模板等材料自由下落,更不 得大面积同时撬落。

8.8、 施工作业时,施工人员必须遵守现场的安全操作规程,戴好安全 帽,穿好防滑鞋,不得违章指挥,违章操作。

8.9、 拆模板时,对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途 停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。

8.10、 模板堆放应按品种规格分开放置,防止吊错模板,堆放模板的 支架应满足安全要求,并经常检查基座及电焊是否牢固。

8.11、拆模后,楼梯、电梯、外露阳台、预留洞口、人行通道等洞口、临边应及时做好防护设施。 9、成品保护措施

9.1、拆模时,不得用大锤硬砸硬撬,用撬棍时应在撬棍下垫木方,以免损坏砼表面。 9.2、操作和运输过程中,不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放,模板

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堆放场地应平整。

9.3、 拆下的模板应认真检查质量,如发现表面不平、变形、边受损等 现象时,应及时修理,拆下的零星配件应用箱或袋收集,不得随意散落放置。 9.4、 安装和拆除模板时,注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 9.5、 模板安装过程中,不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手 板等材料,不得随意乱锯、切断。

9.6、浇筑砼时,派专人检查模板情况,出现问题及时解决。

9.7、梁、板竹胶板模板加工、使用完毕后,分类码放,存放地点应有防雨措施。 9.8、 拆除模板中,要做好混凝土成品的保护,地面不得碰撞,以免出

小坑;墙体门窗阳角做好保护,以免碰撞掉角;楼梯踏步角做好遮挡,以免人踩掉角等。

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附录1:墙体模板验算 1.强度验算

次楞在施工过程中最不利的情况中的侧压力不是均匀分布,因此可简化为简支梁计算。

墙厚小于300mm,强度验算考虑新浇砼侧压力与倾倒砼产生的载荷。 a. 新浇砼的侧压力(F1)

已知:rC=24KN/m3,V=2m/h,H=4.4m,β1=1.2(缓凝剂) β2==0.85(坍落度16mm),t0=8h

可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×8×1.2×0.85×21/2 =61KN/m2

另由式F=γcH=105.6KN/m2

取侧压力标准值F=61KN/m2,并乘以分项系数1.2 所以F1=1.2×61=73.2KN/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)

采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时,倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8 KN/m2 c. 侧压力合计(F3) F3=F1+F2=73.2+2.8=76 KN/m2 d. 次楞所承受的均布荷载(q) q=b×F3=0.25×73.2=18.3 KN/m2 e. 强度验算

50×100木方的Wx为83cm3 M=1/8ql2=1/8×18.3×0.52=572N·m

Q=M/WX=572×103/(83×103)=6.7N/mm2验算挠度时,仅采用新浇砼侧压力的标准荷载(F)。 qˊ=b·F=0.25×73.26=18.3N/m

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Ix=bh3/12=1/12×50×1003=4.17×106mm4 E=10000N/mm2

V=5q’l4/384EIx=5×18.3/103×12004/(384×10000×4.17×106) =0.12mm

内楞容许挠度[v]=v/600=600/600=1mm>0.12mm 挠度满足要求。 3.对拉螺栓验算

对拉螺栓垂直间距600mm,水平间距600mm,直径为12mm。 N=0.6m×0.6m×61kn/m2=21960N

[N]=268AJ=268 N/mm2×113 mm2=30284 N > 21960 N 满足要求

外钢楞的作用主要是加强各部位的连接及模板的整体刚度,不是主要受力构件,不进行验算。

附录3:柱箍验算

柱子模板采用15 厚多层板。

柱截面600×600mm,地下一层柱最高为4.1m a. 新浇砼的侧压力(F1)

已知:γc= 24KN/m3,V= 7.2m/h,H=4.1m,β1= 1.2,β2= 1.2(坍落度160mm),t0= 1h

可得F= 0.22γc•t0•β1•β2•V1/2= 0.22×24×1×1.2×1.2×7.2/2= 27.37KN/m2 另由式F=γcH= 24×4.1= 98.4KN/m2

取侧压力标准值F=12.04KN/m2,并乘以分项系数1.2 所以F1=1.2×27.37=32.85KN/m2 倾倒砼产生的侧压力(F2)

倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m,并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4×2=2.8 KN/m2 F=32.85+2.8=35.65 KN/m b.螺栓强度验算

35.65×10×0.5×0.9=16043N M12螺栓许用拉力17800N

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16043N<2×17800= 35600N,安全。 c.柱箍强度验算

柱截面为600×600,取柱箍计算长度为1100,采用双根木方。 木方线荷载为35.65×103×0.5=17825N/m

M=1/8ql2=1/8×17825×1.12=2696N·m

Q=M/WX=2696×10/(100×2/6)=8.1N/mm2fmax=5ql/384EI=5×16.435×1100/(384×9000×8333333×2)=2mm

附录4:楼板支模验算

按地下室顶板最厚为160mm计算,背楞间距1200。 1.次龙骨强度验算 160厚新浇砼自重: 1.2×2500×0.25=7500N/m2 钢筋自重:

1.2×1100×0.25=330N/m2 施工荷载:1.4×2500=3500N/m2 总计:11330N/m2 q1=0.4×11330=4532N/m q2=0.4×(11330-3500)=3132N/m P=3500×0.4=1400N/m 施工荷载为均布载荷:

M1=q1l2/8=1/8×4532×1.22=816N·m 施工荷载为集中载荷:

M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×3132×1.22+1/4×1400×1.2 =1070.5N·m M2>M1

σ= M2/Wxj=1070.5×103/(1/6×50×1002)=12.8N/mm2 <13N/mm2 次龙骨安全。

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强度符合要求。

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2.次龙骨挠度验算: 应只采用恒载标准荷载:

250厚砼自重:25000×0.25=6250N/m2 钢筋自重:1100×0.25=275N/m2 总计:6530N/m2 q=0.4×6530=2612N/m

I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4 E=10000N/mm2

V=5ql4/384EI=5×2612/103×12004/(384×104×4.166×106) =1.95mm

[v]=1200/500=2.4mm>v=1.95。合格 3.主龙骨验算: 强度验算:

P=11330×0.4×1=4532N M=4.532×0.4=1.82KN·m

σ=M/Wxj=1.82×106/(1/6×100×1002)

=10.92N/mm2N=P=12.54×1.0×1.0=12.54KN

N/A=12.54×103/489=25.6N/mm2NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402 =17.24KN>N=12.54KN

N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/ NEX)

=12.54×103/(0.14×489)+1.0×12.54×103/(1.15×5.08×103(1-0.8×12.54/17.24))=188.3N/mm2第 23 页 共 23 页

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