盐雾试验方法及标准

标准 名称 编号 VQTB104 A 2010.04.16 盐雾试验方法及标准 版本 日期 一、 制定目的

按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。

二、 适用范围

适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。

三、 职责

1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。

2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。 3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。

4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。

四、 作业程序

1. 试验设备

喷水盐雾试验机（SY－150）

2. 试验方法

1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

GB/T10125－97进行

人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：

a. 试验溶液

将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。

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标准 名称 编号 VQTB104 A 2010.04.16 盐雾试验方法及标准 b. 试样

版本 日期 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。 c. 试样放置

试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件

喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用 e. 试验周期

试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。 f. 试验后试样的清洗

试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。 g. 试验结果的评价

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标准 名称 编号 VQTB104 A 2010.04.16 盐雾试验方法及标准 版本 日期 对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。

2）铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：

a. 试验溶液

将分析纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此氯化钠溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。 b. 试样（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的b） c. 试样放置（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的c） d. 试验条件

喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。 e. 试验周期

试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。 f. 试验后试样的清洗

试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。 g. 试验结果的评价（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准）

3）试验结果与判断准则

对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别指定，常规记载仅需考虑如下几方面： a.试验后的外观；

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标准 名称 编号 VQTB104 A 2010.04.16 盐雾试验方法及标准 b.去除腐蚀产物后的外观；

c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；

版本 日期 上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。

5）试样保存

对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上。

五、 喷水盐雾试验机（SY－150）操作方法

1. 调配试验溶液

调配方法：将9.5公升之纯净蒸馏水，加入500g氯化钠，加以搅拌，使其充分溶解。 2. 将药水倒入盐水液注入口，使药水流至盐水预热槽。

3. 将湿球杯加水，湿球温度计覆盖纱布，纱布末端置于湿球杯内。 4. 放置试片或试样于置物架上（摆设角度依所需标准规定摆设）。 5. 设定试验温度

* 依所需试验标准设定温度

A． 盐水试验法：试验室温度35度，饱和空气桶温度47度。 B． 腐蚀试验法：试验室温度50度，饱和空气桶温度63度。 6. 按下电源，操作按键，现行预温，以达到设定温度。

* 注意需将试验盖盖上。（如水位不足之警示灯亮，则将会自动控制补充水位。直到正常之警示灯亮为止，即可操作） 7. 设定试验时间

8. 按下记时计、 空压机两按键进行试验。

* 按下喷雾按键如无气体喷出，查看空压机开关进气阀及调整阀是否开启。 * 实验室中如欲看成品，按下处雾开关，使雾气迅速排出室外。 9. 试验完毕，将各开关关闭。

* 如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕，清洗试验室内部，以保持机器清洁

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标准 名称 编号 VQTB104 A 2010.04.16 盐雾试验方法及标准 版本 日期 六、 相关标准

1. 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125－97

2. 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）GB/T1297.3－91 3. 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002

七、 本标准经美国总公司批准后颁布实施，修改亦同。

批准： 审核： 编制：

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