HDPE排水管

1、 工艺流程

施工准备 管道切割 管道熔接准备 管道焊缝冷却 管道电热熔圈连接

2、 操作要点

(1) 施工准备

根据图纸及现场情况做好钡4量工作，工具、材料和配管图等准备齐全，确保材料工具、工作环境整洁干燥，对每根排水管位置进行合理布局，明确管道施工顺序及可预制的管段。

(2) 管道切割

HDPE管切割宣选用专用切割器具，应尽量保证切割管口平整。

(3) 管道熔接准备

清洁管材表面，特别是切割管口处，检查对接焊机电气连接是否正确，电源供电是否符合对接焊机工作要求，选用与需焊接管道管径相匹配的专用夹具，将需熔接的管道放置于热熔对接焊机专用夹具上，找正管道位置使其表面在同一平面上，装入与管道相适应的适配器并固定，根据焊接需要调节温度调节器上加热板设定的温度，管道就位后夹具固定。进行一次模拟对接，将两段管子对接并施以一定的压力，检查管口需削切的厚度。

模拟对接结束后，置入铣刀，打开铣刀电源并使铣刀到一定的转速，再次合拢管材两端，并加以一定的压力，保证两端管材能均匀的削切，削切结束后分开管子，然后断开铣刀电源，取出铣刀，再次合拢两端管材，检查两端对齐情况，若管口不能准确对齐，得对两端管口进行再次削切。管口对齐良好，清洁需焊接的管口表面。

(4) 管道熔接

放入加热板确保电源到位，检查加热板是否达到工作温度，封堵两端管路确保熔接时无冷空气流通，合拢管材两端，并施以加热压力，该压力应确保卷边达到要求，卷边达要求后将压力降至吸热压力并确保管口接触良好，当达规定时间后立即分开两端管口，取出加热板，然后施压合拢两段管子，熔接完成。

(5) 冷却

熔接完成后，确保管子达规定的冷却时间，冷却后卸压并松开夹具，打开夹具并移走管件。检查焊接是否均匀，若焊缝不符合规定需重新削切管段进行重新热熔。

(6) 管道电热熔圈连接

将需现场连接的管段用专用割刀割平两端管口，选用匹配的电热熔圈，

对两端管口进行削切使其基本在同一平面，将两管子插入电热熔圈，到位后对电热熔圈电气连接，接通电源达到规定时间后断电，电热熔接完成。

(7) 防水套管安装

防水套管安装参照国标$312—33—41一IV型。

(8) 专用排水接入器安装

根据排水图纸及现场实际排水管布置情况，定位接入器安装位置标高，现场电热熔接安装接入器，保证接入器与立管在同一直线，支管接入口便于排水支管安装。

(9) 排水支管安装

卫生器具排水支管宜分别独立接入排水立管，并应尽量减少横管长度，排水横管坡度不宜过大，但绝不允许倒坡。坐式大便器排出管管径宣为DNIOOm，排水管管件应与管材相匹配，不同管径连接时应采用专用变径接头，确保顺水。墙内隐蔽安装的排水管支架可利用墙内隐蔽式钢支架做固定支架，支架及管道安装符合GB50242 2002第5．2．9条及第5．2．16条要求。

(10) 排水管道灌水试验

满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口

均无渗漏为合格。

3、 材料与设备

（1）材料

本工法需配备的材料有所用各规格HDPE管道、专用排水接入器、电热熔圈、横排地漏或专用薄型地漏、隐蔽式安装钢支架、壁挂式卫生器具。

（2）设备

采用的机具设各详见表 序号

机具设备名称 规格型号1 热焊焊机 TYP 2 各规格专用夹具 TYP套 3 专用塑料割刀 RIDGID

4 电热熔圈设备 5 钢直尺 6 水平仪

4、 施工要点

（1）工程质量控制标准

参照：国家标准图集《住宅卫生间》(O1SJ914)。

（2）质量保证措施

HDPE管同层排水～般采用接墙后排水方式，卫生器具自带存水弯，或在卫生器具排水口以下设有存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。

排水横管应有一定的坡度，确保水能按照规定的充满度正常流入排水

立管，当设计未明确时，卫生器具排水管坡度应符合GB50242—2002第7．4．4要求，DNSO的排水管最小不得小于1．2％。

不同侧的排水接口应接入不同的排水接口，应尽量避免排水管的交叉。

地漏排水宜将洗脸盆排水接入，以保证水封长期有水隔离臭气。

隐蔽安装的冲洗水箱应选用成型产品，冲洗管等应无接头。

排水管段安装完毕后必须进行水压试验及灌水试验。

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