浸出车间操作规程

浸出车间操作规程

LD-02101-00

一、 开车前的准备工作

1、 打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。

2、 检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、 检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、 认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。

5、 检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。

6、 检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。

7、 检查电路、照明系统是否符合安全规定。

8、 冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。其他管道在进蒸汽前需放空存水。

9、 最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

二、 浸出器开车

1、 开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。

2、 待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。

3、 开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。

4、 要防止溶剂倒流入刮板输送机。

三、 粕蒸脱烘干工序开车 1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。 2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。 3、

浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向 程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。 4、开启湿式捕集器的喷水阀门。 5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。同时开启粕输送装置。

四、 蒸发工序开车 1 、

当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。 2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。3、开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出气和进油阀门。 4、当混合油进入汽提塔时，开启直接蒸汽，间接蒸汽压力要保持4公斤/平方厘米以上。

五、 在粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即按次开启各冷凝器、分水器出水阀门、进入正常操作。

六、 在浸出器开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔的气、油管道阀门，开启喷油泵和引风机，进入正常操作。

停车操作

一、正常停车

1、通知预处理车间停止送料，依次停输送设备运转。

2、关闭进料刮板输送机，料封绞龙后，随浸出器的运转依次停混合油喷淋泵，当所有料层通过新鲜溶剂喷头后关闭新鲜溶剂泵，料走空时停浸出器，当浓混合油斗中的混合油被抽空时停浓混合油泵。

3、依次停湿粕刮板输送机及料封绞龙。

4、当预脱层料走空时，关预脱层加热蒸汽阀门。

5、脱溶层走空后，停下料绞龙，但喷入的直接蒸汽一定要等蒸脱机停车才能关闭。

6、当烘干层走空时，关闭烘干层和空气加热器的加热蒸汽。

7 、蒸脱机料走空时，关闭主电机，然后关闭风器（注意搅拌轴必须在关掉风机之前停止正转动以免筛板孔空被粕粉堵塞）。

8、蒸发完毕后，依次关闭一蒸、第二长管蒸发器的进油阀门，而后关进汽阀，打开加热套管，放出夹层内存汽和积水。

9、待汽提塔内油全部走空后，停止供给蒸汽，放出夹套冷凝水，并停止汽提塔抽出泵，待毛油罐油抽空后，停毛油泵。

10、待混合油蒸发、粕蒸烘系统的溶剂完全蒸发15分钟，才能停止冷凝器进水。其间可以关小水的流量。

11、打开分水器进水阀，适量放入冷水，慢慢将溶剂压入室内溶剂库。

12、停车时间在一个月以上，浸出车间全部设备管道内的存料、存油、存水必须放空，残存的溶剂必须蒸尽，车间内溶剂全部抽入总溶剂库。

13、冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要打开，防止冻坏设备和管路。

14、溶剂罐储存罐内不得有积水。

15、应利用停车时间及时进行设备的清洗和维修。

16、车间停车完毕后，全面检查各设备是否符合安全要求，特别是蒸烘机内是否有余料、总蒸汽阀门是否关闭、电源是否切断。经检查符合要求后，关闭车间全部门窗上锁。车间负责同志在检查书上签字。

二、短期（三天之内）停车

除混合油罐、蒸发器内存油及分水箱内上层溶剂可不清理，室内溶剂库内溶剂可不抽回总库外，其余均按正常停车处理。

三、紧急停车

1、突然停电（包括夜间照明停电）

（1）、立即关闭蒸汽总阀门，将蒸烘机夹层及空气加热器的加热蒸汽全部排出，以免粕继续受热而引起事故，再将蒸汽从直放管中排出，停止蒸发系统。

（2）、将浸出器混合油泵到混合油罐，同时停止进新溶剂，以免混合油继续下流，溢入湿粕刮板输送机。

2、突然断水

（1）、立即关闭蒸汽总阀门和各用蒸汽设备进蒸汽阀门及第一长管蒸发器进油阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送汽。

（2）、迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内保留一部分水。

（3）、依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、蒸烘机的运转。

3、局部设备发生故障

（1）、如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件时，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电器设备任何人不得启动和关闭，并根据现场具体情况，统

一指挥，进行抢救。

（2）、主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员及时排除故障，减少停车时间。