冷作工安全操作规程

1． 目的

制定本规程是为了使冷作工更好的操作,以免发生意外事故. 2． 适用范围

适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程

3。1冷作工通用安全操作规程

3.1。1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧,无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

3。1。2铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出.

3.1。3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全.

3.1.4使用钻床，不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程.

3。1。5使用砂轮机要戴好规定的防护用品，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮应检查护罩是否牢固,砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。 3。1.6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关起重工安全操作规程。

3.1.7使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。送铁板压,手不准靠近压辊，多人一起工作，必须有一人统一负责指挥,密切配合,一致行动。

3.1.8曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料,取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。

3.1.9登高作业，应遵守高空作业安全操作规程,要扎好安全带。 3.1.10加热炉周围不准放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。

3.1.11工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点。场地要及时清理，经常保持清洁。

3.2冷作装配工安全操作规程

3.2。1除遵守冷作工一般安全操作规程，应执行本规程,工作前应检查所用工具是否良好，应清除工作场地的杂物。

3。2。2禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造，并应在锤头上端加斜楔，以防锤头脱出。

3。2。3兼作气焊(割）的冷作装配校正工应按气焊（割）工安全操作规程操作，但必须经考试合格后方可操作.

3.2.4高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内.

3.2。5使用风动砂轮时，必须有防护罩，工作时应站在运转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮.

3.2。6使用电钻和电动砂轮时，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线,其他人员不准乱接，禁止从配电柜上直接接线.

3。2。7使用的行灯电压不准超过36伏，并备有安全罩。 3.2.8在多人装配作业时，应注意配合，确保安全.

3。2。9禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 3.2。10工作后应整理工具和清理场地。

3.2。11钢板予弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。

3。2。12在进行拼装时，应与电焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

3.2。13在大型工作场内部作业时,应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电、碰伤、割伤事故的发生.

3。3划线工安全操作规程

3。3。1检查使用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围的杂物，保持场地清洁。 3。3。2不得在吊物下工作。

3。3.3在翻转大工件时，人要离开翻转范围，工件转动时不准安放垫块，工件应放置稳固可靠。

3。3。4重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动。

3.3。5大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60度为宜，同时必须有防滑装置，并防止人物坠落伤人。

3。3。6打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤头时不要戴手套。 3。3.7工作行灯的电压，不得超过36伏(容器内为12伏）.

3。3。8在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。

3.3.9在平台上放工件时，除用三个千斤顶时，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台上对大件划线时，必要时用行车协作。

3。4铆工安全操作规程

3。4。1工作前仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实,各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。

3.4。2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜,不得对人进行操作，使用风铲,在工作间断时，必须将铲头取下,以免发生事故，噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3.4.3工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备的安全操作规程.

3。4.4凿冲钢板时，不准用圆东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

3.4.5用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先检查，并须严格遵守行车起重安全操作规程。

3。4。6使用大锤时，应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后，对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

3.4。7.加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动防止烫伤。

3。4.8用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品，地炉熄灭时。应在浇水前将风门打开，以防爆炸,熄灭拮后果要详细检验，避免复燃起火。

3.4.9装配工件时孔不对，不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正，然后穿打,打冲子时，冲子穿

出的方向不准站人。

3。4.10高空作业时，要系好安全带，并详细检查操作架跳板的搭设是否牢固，在圆型工件上工作时必须把下面垫好，有滚动可能时，上面不准站人。 3.4.11远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他人，为防止行人通过，应在工作场地周围设备围网和警告牌,接铆钉的人要侧面接.

3。4。12连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接,发现堵塞要用铁条通透时，头部必须避开。气管（带)不准从铁道上通过. 3.4。13捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜，打大锤时，不准戴手套。

3.5手剪工安全操作规程

3。5。1不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料. 3.5。2剪切时要慢慢切入不得用力过猛,两手操作时，注意双方协调。 3.5.3剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。 3.5.4剪切较小的零件时,必须用压板压住，并将螺丝压住压紧。 3.5。5不得任意调整配重，剪切时操纵手柄者不得松手，

3。5。6测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

3.6白铁、锡焊工安全操作规程

3。6.1工字铁、铁管等工夹具要装设牢固,放置平稳.使用钻床、剪切机和高空作业时，应遵守有关工种安全操作规程。

3.6。2焊制完成应将炉火熄灭,使用电烙铁应先检查是否漏电并安放在稳妥地方。烙铁不准用来锤敲，撬东西，工作完毕即将插头拔掉防止失火.

3。6。3剪切材料时，手不准挡在切割线上，两人操作应互相配合,协调一致，使用剪刀，不准榔头敲击剪刀板。

3.6。4安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。 3。6.5敲击板料要防止砸、割手。角料剪下的碎料应放在安全地方，防止刺伤.

3。6。6焊锡时，要消除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放,用后要清理干净。 3。6.7密封容器要打开后才能焊接。

3.6.8工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。

3.7弯管工安全操作规程

3。7.1检查工作场地周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污,以免滑倒，工件要堆放整齐牢固，以免倒塌伤人。

3.7。2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好的不准开车，中频弯管机应有良好的接地和电器绝缘，电压应稳定。

3。7.3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足.

3。7.4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。

3.7。5两人同时工作要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关,操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

3。7.6在机床开动时，操作者不准离开机床.

3。7。7弯管机工作时,管子弯度行程范围附近不准有人,并设有防护警示标志，撬管时要站

稳。防止撬棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。

3.7.8校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管时禁止戴手套。

3。7.9热弯、校正管子时,脸部要避开管口防止管止震动时热砂喷出伤人,灌黄沙时,要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污应选用炒干的黄沙。 3。7.10使用煤气时，先打炉门，吹掉积余煤气后再点火。

3。7。11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。搬运管子注意行人,防止碰撞伤人。

3。8撑直校正机工安全操作规程

3。8.1撑直校正机应安置在人少，比较安全的地方,操作前应先空车试撑，调整压力。 3。8.2操作时应根据工件材料的性能及冷热情况,适当地加压撑直，防止工件断裂伤人。 3.8.3操作时应先将工件顶牢，校正机的两旁严禁站人。

3.8.4按开关时应听从校正师傅的指挥，互相配合，协调一致,禁止用手指点被校的部位。 3.8.5工件摊到撑直校正机时，手要放在工件外操作，防止压伤手指。

3。8.6两人以上搬长工件时，要密切配合，步调一致，同起同落，然后慢慢放下，不准扔。 3.8.7推工件进入撑直校正机时，不要将手放在下面,防止滚筒擦伤。 3。8.8工件撑直后向前推进时，要注意周围人员，防止撞伤.

3.9卷板机工安全操作规程

3。9.1工作前,检查设备各部及电器开关是否完好,并开空车试验，卷板机不准超负荷使用。 3。9。2设备必须专人负责操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3.9。3板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生，严防手或衣物被绞入辊子内,禁止站在工件上.热卷板时应防止烫伤。

3.9。4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人. 3.9。5调整辊筒、板料，必须停车。

3.9.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况.

3。9.7取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板材坠落的措施,扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

3.9.8卷成的筒体应摆放整齐垫放平稳，防止滚动伤人。

3。10液压铆钉机工安全操作规程

3.10。1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。

3。10.2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。 3.10。3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。

3。10.4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开车. 3.10。5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。 3。10。6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作.

3。10.7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全.

3.10。8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。

3。10。9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后，应把车打到一端,确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示灯，让传送带工作。

3.10。10工作中如发现油路不通，漏油严重，温度太高,电机或油泵声音异常，噪音太大及主要零件损伤时，应立即停机，联系检修。

3.10.11工作结束，应认真填写交接班或工作记录，清理场地。

3.11拉床工安全操作规程

3.11.1在工作过程中,要集中精神操作，通过观察压力表变化与声音变化及震动。爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整.

3.11.2在拉削过程中，不许用手直接接触刀具的刀刃部位，以免割伤,严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

3。11.3停车后，取出拉刀,清除铁屑，小心刀刃伤手。 3。11。4机床导轨不许存放工、量具，并应保持清洁。

3.11。5工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人，不用的刀具应垂吊在专用刀架上.

3.11.6工作完毕后，拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或“空挡”位置,地面油污应及时清除。

3。12钻工安全操作规程

3。12.1。严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

3。12.2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻.

3。12.3。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块.手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

3.12.4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 3.12.5。精铰深孔时，拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

3。12.6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具。 3.12.7。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 3。12。8。横臂和工作台上不准有浮放物件.

3。12。9。工作结束时，将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 4更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期