2013年度工作总结-品控部

2010年度工作总结

2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。

一、 原辅料检验情况：

1、内容物类：2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。 月份 项目 目标/ppm 实际/ppm 1月 100 0 2月 100 0 3月 100 0 4月 100 0 5月 100 0 6月 100 0 7月 100 0 8月 100 0 9月 100 0 10月 100 0 11月 100 0 12月 平均 100 - 100 0 2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下： 月份 项目 目标/ppm 实际/ppm 1月 2000 0 2月 2000 0 3月 2000 0 4月 2000 0 5月 2000 0 6月 2000 0 7月 2000 0 8月 2000 44810 9月 2000 2225 10月 2000 455481 11月 2000 0 12月 2000 平均 2000 —— 44015 注：2.1 8月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。 2.2 9月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。 2.3 10月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。 存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。

二、 重要质量指标合格率：

1、产品合格率

2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。

项目 月产量/吨 不合格数 1月 2月 3月 4月 936 0 5月 1000 1.11 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 100 合计 18749.8 1.6 99.90 99.99 938.4 1392.7 653.8 0 0 0 2795.5 1490.7 2745.2 3545.2 1031.5 2220.9 0.11 0 99.90 0.38 99.90 0 99.90 0 99.90 0 99.90 目标合格率 99.90 99.90 99.90 99.90 99.90 99.90 实际合格率 100.0 100.0 100.0 100.0 99.89 99.99 100.0 99.99 100.0 100.0 100.0

注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班

生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。

2、1-11月份出货不良：

2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。

月份 类别 PET 康美 瓶装水 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 100PPm 80PPm 50PPm 0 0 0 110 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 51.74 0 0 0 0 0 0 0 0 11.55 0 0 0 0 0 79.96 0 0 22.9 1.67 0 出货不良示意图：

注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分

层的2.5L桃果肉产品。

6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。

11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。

3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm

月份 类别 PET、康美 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 ≤2.5ppm 0 0 0.76 0 2.5 0 1.57 0.65 0.87 1.25 0 —— 0.47

三． 质量体系建设

序号 1 2 3 工作项目 完成时间 完成标准 获得双体系认证证书 取得聚酯饮料瓶生产许可证 取得了新换发的生产许可证书

完成ISO9000、ISO22000体系认证 5月20日 完成包装容器生产许可证办理 完成果蔬汁饮料（纯净术）食品生产许可证换证工作 9月5日 9月6日 4 基础管理审核工作深入开展 12月22日 本年度进行6次基础管理审核，从各部门平均成绩74分，提升到了85分。 5 文件制定、下发宣贯工作 12月25日 2010年先后制定8份作业标准，6份通知性文件，逐步完善生产系统文件。 四、人员培训工作

4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。

月份 类别 时间 目标 4h/月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 2 5 11 6 4 8 8 9 7.5 6 8 6.8

4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。

定期把《品控周报》\\《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。

五．对外业务及其他工作

1、协助工厂完成订货会及布展工作。 2、9月份双QS办理工作。

3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。 4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。 5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。

6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。 7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。

六、工作中存在的不足:

1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节

均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。

2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。

3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。

4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。

5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。

七、11年主要工作计划

1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2011年集团质量目标。 2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。

3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。 4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。 5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。

6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。

7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。

结束语：2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。

品控部 2010年12月28日