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初级磨工考试试卷试题及标准答案.doc

2024-02-28 来源:个人技术集锦


初级磨工考试试题及答案

姓名 得分

、 砂轮架和内圆

一、填空题 (总分 28 分,每空 1 分) 1、常用的万能外圆磨主要 、 、 、

磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指 、 和 。 3、磨削精密主轴时应采用 顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用: 、 、 、 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的 力,会引起机床

承 ,严重的甚至造成砂轮 。 6、校对千分尺零位时,微分筒上的 应与固定套筒的

应与固定套筒的 相切。 7、形位公差分为 和 公差两类。 8、轴承零件一般应进行 热处理。 9、切屑液分为 和 两大类,如 N32 机械油属于 10、机械工程图样上,所标注的法定长度计量单位常以 为单位。 11、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响 。

二、选择题( 16 分,每题 2 分)

,加速轴

为准,微分筒垂直的

。 )。 1、用百分表测量平面时,测量杆要与被测表面

60°夹角 D、成 (A、成 45°夹角 B、垂直 C、平行

2、常用金刚砂轮磨削( )

C、45 D、Q235 A、40CR B、硬质合金

3、外圆磨削时横向进给量一般取 ( )mm。

D、— A、— B、— 1 C、— 1

)。 4、机床设备上,照明灯使用的电压为(

A、24 B、 220 C、 36 D、 110

)。 5、尺寸偏差是( B、负值 C、正值 A、绝对值 D、代数值

6、为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行( )检定。

A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少( )可缩减基本时间。

A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 8、切屑液中,( )对所有的不锈钢都适用。

A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液

三、判断题( 10 分,每小题 1 分,对的打 √,错的打 X) 1、粒度是表示网状空隙大小的参数。 2、砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。 3、无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。 4、千分尺微分筒上的刻线间距为 1mm。 5、使用杠杆百分表时,应避免振动撞击或使用强力。 6、调质后的零件,塑性、韧性都比正火后零件高。 7、标准圆锥只能在园内通用,所以只要符合圆锥标准就能互换。

D、工件测量次数

( ( (

( ( ( ( (

)。

) ) ) ) ) ) ) ) ) 8、当 中 心 架 的 支 承 中 心 与 卡 盘 回 旋 轴 线 不 一 致 时 , 往 往 会 造 成 工 件 的 轴 向 窜 逃 现 象 。

9、磨削薄壁套时,砂轮粒度应粗些,硬度应软些,以减少磨削力与磨削热。 10、刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选刀具材料。

四、简答题( 15 分,每小题 5 分)

1 、什么是带传动

2、试写出轴类零件的简要加工工艺过程

3、如何防止磨削时的振动

五、论述题

1 、试分析外圆磨床工作台移动的直线误差对加工精度影响( 2、试分析影响工件圆度的因素主要有哪些( 13 分)

参考答案:

一、填空题 1

、床身、工作台、头架、尾架; 2、磨粒、结合剂、网状空隙;

18 分)

3、硬质合金; 4、冷却、润滑、清洗、防锈作用; 5、离心、振动、磨损、爆裂; 6、零刻线、纵刻线、端面、零刻线; 7、形状、位置; 8、淬火; 9、mm; 10、测量的精度;

二、选择题

1、B; 2、B; 3、D; 4、C; 5、 D; 6、C; 7、 C; 8、D;三、判断题

1、X; 2、X;3、√;4、X;5、√;6、√; 7、X; 8、 √; 9、 X; 10、√;四、简答题

1、带传动是利用传动带作为挠性件,并通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力,带传动适应两轴中心距较大的场合; 2、轴类零件的一般简要加工工艺包括备料加工、车削加工、其他机械加工、热处理、磨削加工等;

3、A、对磨床上高速转动部件作精细平衡; B、选用适合皮带; C、提高机床刚性; D、合理选择切削用量;五、论述题

1、( 1)、外圆磨床工作台移动的直线误差都会使工件的中心位置发生变化,从而影响加工精度; ( 2)、工作台移动在垂直面内的直线度误差,会使工件中心高度发生变化,引起工件直径的变化,影响其母线

的直线性;( 3)、工作台移动在水平面内的直线度误差,会使工件的中心位置发生变化,由于工件位置移动量是砂轮法线方向上,所以直接影响工件的加工精度; (4)、砂轮端面靠磨工件轴肩端面时,该项误差直接反映到工件上,使工件轴肩面呈锥形而影响其平直度;

2、( 1)、中心孔的形状误差或中心孔内有污物; (2)、中心孔或顶尖因润滑不良而磨损; (3)、工件顶得过松或过紧;(4)、砂轮过钝;( 5)、切屑液供给不充分;(6)、误差复映;( 7)、工件不平衡;( 8)、砂轮主轴轴承间隙过大;(9)用卡盘装夹磨外圆时,头架主轴的径向跳动过大;

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