工程设备的监理与维护

工程建设监理的基本方法是由目标规划、动态控制、组织协调、信息管理、合同管理构

成的有机的方法体系。有以下几点 :

1、目标规划 2、动态控制 3、组织协调 4、信息管理 5、合同管理

设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发 展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态， 延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。

那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍 .

一、

TPM在设备维护管理中的作用 1、全面生产维护概念、目的 全面生产维护简称 TPM—Total Productive

Maintenance,建立对设备整个寿命周期的

生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。

2、全面生产维护的特点和作用

特点是：全效益、全系统、全员参与。

全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系

统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员和小组活动， 强调操作人员自主维护。其作用 :

（1）减少设备故障损失，提高可预知运行时间 （2）延长设备使用寿命

（3）减少生产转换时间，提高生产柔性 （4）减少设备引起的质量问题 3、六大损失

设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

二、提高设备维护的主要活动 1、实施

TPM的阶段与步骤

可行性研究，提供工厂或业务系统实际需要的信息，确定实际情况与理想情况的差 距

（1）、准备实施（确定

TPM计划并确定在本单位有效执行的办法 （2）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施 TPM 计划） （3）、巩固（坚持

TPM并对计划加以完善以求持续改进）完善实施工作，提高 TPM 水平

2、计划维修的主要内容

工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间少 到最低程度

.防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计 划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：

（1）周期性检查；

（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。

预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维 修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预 知设备故障，在故障前进行适当维修 .

3、设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工 对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化 的检测。

周期的确定：点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发 生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。 准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位

是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 点检纪录及结果分析：点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。 检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。 4、购置

/设计新设备的管理

.设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性 能的确切资料。避免新设备有旧设备存在的问题。所购置 /设计的设备要具备经过改 进且确实有效的新技术。

5、搞好机械设备更新、报废工作

,也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备

在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施 工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验 费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高 效益。 三、总结

总之

,设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管

理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段， 提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工 作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效 益。