第一节
工程概况、地质情况和工程特点
录
............................................................... 1
一、工程概况............................................................................................................ 1
1、工程概述及方案选择2、设顶管工程数量3、顶管施工主要备
......................................................................................................... 1
................................................................................................................. 1................................................................................................................. 1
二、工程地质情况.................................................................................................... 2三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况四、工程特点难点及对应措施
................................................ 2
:............................................................................... 2
1、技术含量高......................................................................................................................... 22、地质恶劣：......................................................................................................................... 23、一次顶进距离长
................................................................................................................. 2
4、泥水处理............................................................................................................................. 3
第二节第三节
施工总流程 ................................................................................................... 4主要项目施工方法 ....................................................................................... 5
.................................... 5
一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志
二、测量放样及复核................................................................................................ 6三、工作井、接收井施工
1、深层搅拌桩施工
........................................................................................ 6
) ...................................................................... 6
(工作井接收井止水帷幕
2、工作井接收井成孔施工..................................................................................................... 7
..................................................................... 8
2、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工
四、工作井上下设备安装准备................................................................................ 8
.................................................................... 8
五、工具头吊装下井、全套设备调试
六、穿墙初始顶进.................................................................................................... 9七、正常顶进............................................................................................................ 9
1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程2、各个主要工序施工方法3、其他附属施工方法
............................................................................. 9
................................................................................................... 10
........................................................................................................... 12
................................................................................................... 13
4、顶管工程力学参数确定
5、顶进设备........................................................................................................................... 14
第四节顶进施工进度计划 ..................................................................................... 14
各项资源需用量计划 ................................................................................................. 15
一、
机械设备计划 ........................................................................................ 15
二、劳动力计划...................................................................................................... 15三、材料计划.......................................................................................................... 16第五节第六节
工程项目施工组织 ..................................................................................... 16各项技术组织措施 ..................................................................................... 17
一、质量措施.......................................................................................................... 17二、安全措施.......................................................................................................... 18三、现场文明施工措施.......................................................................................... 19
附图：图
泥水平衡顶管顶进示意图；工作井接收井图；?900mm\"F\"型砼管图；楔形橡胶圈
本施工组织设计内容包括顶管施工前期准备工作、顶进施工各个工序、工期计划、人材机计划、质量安全文明施工技术措施。参考技术资料：1、设计图纸：2、地质报告：
3、<<地下工程设计施工手册
>> 中国建筑工业出版
第一节工程概况、地质情况和工程特点
一、工程概况
1、工程概述及方案选择
长度标高：拟施工顶管工程为Ф
900mm污水管，全长约
764.3m，分为
W53~W57、W58~W62、W65~W73、W137~W147四段顶进，顶管覆土深度约4~5m。
工作井接收井：W53~W57井段120 m，设置一个工作井一个接收井；W58~W62井段120 m设置一个工作井一个接收井；W65~W73井段230.4 m，设置两个工作井两个接收井；W137~W147井段293.9 m，设置两个工作井两个接收井，井位布置详见《顶管施工段平面布置示意图》。工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。
管材：污水钢筋混凝土管内径d=900mm，管壁厚度t=90mm，外径D=1080mm，每节管长度2500mm，混凝土强度C50，采用“F”型接口，管端头采用12mm多层胶合板作衬垫，管节接口采用楔型优质止水橡胶条止水，管壁预埋压浆管。
施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。2、顶管工程数量
顶管主要工作量：Ф900mm顶管段总长约764.3m，6个工作井，6个接收井，Ф900×2500凝土管306节。3、顶管施工主要设备
密封泥水平衡式工具头
1个、5个中继环（根据顶进情况确定中继环数量），
1套、40T吊机1辆、简易龙门
2台渣浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路
吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
二、工程地质情况
场区内工程地质状况较为复杂，地下水位较高(约地下1m)，土层饱和含水。在污水管埋深范围以内分布土层从上到下依次为：杂填土
(层厚约2m)、淤泥质
土(层厚约1m~4m)、粉质粘土层。顶管管道主要在淤泥质土和粘土层中顶进。
三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况
本工程范围内由于地质情况较差，管线外测龙潭村民房基础较浅，据我司了解，一般采用扩大基础或打入松木桩处理软基，故地下水位标高稳定直接关系房屋安全。采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋结构安全。
四、工程特点难点及对应措施:
1、技术含量高
非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强精英力量负责本工程施工管理；投入先进机械设备进行施工。2、地质恶劣：
顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进工艺，真正实现泥水平衡状态，实现对周边环境影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式接口和“F”型接口钢筋混凝土管检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求管材，免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小范围内，实现“微偏微纠”3、一次顶进距离长
该工程最长一次顶进距离
120m，属于小口径顶管中顶进距离较长工程，阻
，满足规范要求。
避
力大，需要采用触变泥浆减阻技术及中继环技术，技术含量高。
4、泥水处理
工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理安排场地各个阶段使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位大力配合和支持。
第二节施工总流程
工程开始
工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志
测量放样、复核
工作井、接收井施工
工作井上下设备安装准备
工具头吊装下井、全套设备调试
穿墙初始顶进
正常顶进
到达顶进及准备工作
出洞
第二段顶管
拆除管线、吊出工具管
全线复核
砌检查井、回填工作井接收井
竣工验收、退场
第三节主要项目施工方法
一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志
施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。
(1)工作井接收井施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
(2)平整场地，接通水电。采用
25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下
“三通一
200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场电气设备均采用具有重复接地专用保护零线五线制
(即供电方式采
用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供
(3)临时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》
。
170KW。
(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定影响，为保证地下管线安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细探测及现场探挖明确地下管线详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线损坏。
首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。
其次，采用先进地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m范围。探测深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线分布图，分布图包括管线中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井位置。提供相关管线变形警戒值。
再次，根据仪器探测管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用
20#钢板桩支护木方反撑。管线位置探挖出来后，把管线
外边线引到管线旁边固定物上，以便施工时避开管线。根据提供“地下管线图”
在现场将已知管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线类型、埋深、走向。如果周边有需要保护建筑物，需要将建筑物原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。
二、测量放样及复核
根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井放样工作，并放出顶管起点及终点位置及顶进高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点标志。测量放样需复核后方可进入下一工序施工。
三、工作井、接收井施工
施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。
施工流程：
止水帷幕施工(搅拌桩)
一节护壁土方开挖
土方吊装及外运
放置钢筋、模板及浇砼
拆模
垫层、底板、集水井、爬梯施工
1、深层搅拌桩施工(工作井接收井止水帷幕)
深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基目一种方法。
（1）设计要求如“工作井接收井图”。（2）施工流程：
桩机定位
预搅下沉
搅拌提升
重复下沉
清洗系统
浆液制备
移至下一根桩位
（3）施工工艺：
a）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。
b）当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中，
应边送浆边钻进。
c）浆液制备：即按设计确定浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必
须不停搅拌，防止浆液离析。
d）提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升
速度用2档。
e）重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆
液与土体搅拌均匀，下沉速度为
4档。
f）重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至
提升到地面，控制速度为
2档。
g）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头
上粘附软土，检查钻头，如有磨损及时更换。h）移到新桩位，重复a-g步骤
2、工作井接收井成孔施工
工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》
。
挖土施工顺序：一次性完成一节护壁挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为整到500mm。
人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。
1000mm，如果遇到流砂层后可调
护壁钢筋绑扎：将已经加工好钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）.缩短每节掘进深度，一般采用节高
500mm；
（2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；2、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工
垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构常规施工。
四、工作井上下设备安装准备
工作井施工期间，可进行工作井上设备安装准备，包括砌好工具头系统泥浆池砖墙及触变泥浆系统泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆渣浆泵及管道系统、压触变泥浆螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后，可进行工作井下设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶安装、整体式顶进构架安装（最重部件约统安装、测量系统安装。
10T）、出泥浆渣浆泵及管道系
五、工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕后，将运到现场工具头
(约5T)吊装下井，将电力
电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备万无一失。
六、穿墙初始顶进
割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头最前部到达沉井外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。
穿墙时防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆
（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方
向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。
一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。
七、正常顶进
1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程
泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：顶进前准备①所有机械设备交班检查
①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
②压触变减阻浆
②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡
1个行程顶进结束
②泥浆制作
①测量工具头偏位、作好记录、纠偏
1节砼管顶进
⑤整体式顶进构架调节顶块
泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运
④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路
安装
1个顶进循环结束、重复顶进1个行程
顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管
顶管工种：
①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工
2、各个主要工序施工方法
(1) 顶进前准备所有机械设备交班检查
顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录设备运转情况表交个下一个班组机械工，并进行口头设备运转状况交班，刚上班机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
(2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头刀盘转动，当设备参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。
(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡
工具头操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具转动、纠偏控制、压力显示、实时监控
(工具头安装了摄像
头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓土压力表，调节渣浆泵流量达到工作仓泥水平衡，其平衡原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥速度相当关键。
(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运
采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量泥浆，通过大刀盘切削工具头前方原状土，与注入泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好泥沙用泥浆车外运。
(5)测量工具头偏位、作好记录、纠偏
测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井变形引起误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头测量靶位上，通过望远镜读出工具头偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）
纠偏办法，顶进中发现管位偏差
5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓
缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头状态(向下、向上、向左、向右
)，这种方法纠偏方法良好，每次纠
偏幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以
5mm为一个单元），如果根据
工具头测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
(6) 1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块
当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
(7) 触变泥浆系统
顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行，根据压力表和流量表，它可以控制注浆压力
(压力控制在水深1.1—1.2 倍)和注浆量(计量
桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
注浆流程：
造浆静置――注浆――顶管推进
(注浆)――顶管停顶――停止注浆
3节砼管各设一道、
(8)顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装
顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。3、其他附属施工方法
(1)顶管工作面排水
地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。(2)管道渗漏治理
对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
(3)顶管内通风
顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过
(4)照明及用电
施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
(5)顶管坑内检查井砌筑
管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
1.5英寸铁管向顶管工具头压风。
4、顶管工程力学参数确定
顶管过程是一个复杂力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算根本问题是要估计顶管推力。顶管推力就是顶管过程管道受阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，
是防止泥砂涌入重要方法。
泥水压力一定要合理。压力较小，大量泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重可能产生冒顶现象。
(1)顶力计算
工具头正面泥水压力：F1=×D2/4×P 其中
F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m)
P--顶管泥水最大压力(t/m)
P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程分析，估算工具头正面泥水压力为1.08/4×50＝46T
管壁摩擦阻力：其中
F2=S×L×f
2
2
50t/m左右，F1=×D/4×P＝×
22
S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2)
f与管道埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程分析，估算综合摩擦力系数＝530T
在考虑一次顶进距离为F=F1+F2 576t
根据该管径混凝土管要求，其承受顶力不大于中继环外，顶进后座采用
300T，顶力较大，需要增加
120m时，顶管总阻力为以上阻力之和：
f=1.3T/m2。F2=S×L×f=×1.08×120×1.3
4个200T千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共
计300T。120m 段中继环布置按照“工具头20m—50m—后座50m”来布置；第一个中继环需要承受顶力为：环需要承受最大顶力为：
46T+×1.08×20×1.3=135T<300T；后面中继
×1.08×50×1.3=221T<300T；后座需要承受最大顶
力为：×1.08×50×1.3=221T<800T。另外，顶管过程还要采用减阻措施，尽量减少顶力，利于保证混凝土管安全、后靠背安全，同时，尽量减少启动中继环数量，可提高施工效率。通常减少管壁摩擦阻力措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有作用，减租效果好时，
f—综合摩擦力系数可以降低到
2
0.3-0.8 T/ m左右，将触变泥浆减租作为保险系数。
(2)管材受力计算
污水管内径d=900mm，管壁厚度t=90mm，外径D=1080mm，每节管长度2500mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管端头采用胶合板作衬垫。端面受力面积
12mm多层
s=×(1.04×1.04-0.9×0.9)/4=0.21 m2
可承受最大顶力为：F=s×5000T/ m2/4=264T；(安全系数为4) 5、顶进设备
顶进设备主要包括整体式顶进构架泥浆系统设备等。
(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)
整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块组合，一次顶进最大距离为
(2)高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为
31.5MPa柱塞泵，经分配器，控
3300mm。
(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及
制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。
(3)工具头及泥浆系统设备
密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、
(4)其它设备
工作井上采用40T吊机和5T小龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水
3条泥浆管路、沉淀池组成。
第四节顶进施工进度计划
在工作井准备就绪情况下，设备就位调试需要管顶进平均速度为
4天，根据该地质情况，顶
37.5米/天(一天顶进15节管)，工具头出洞吊装设备拆除需
55天。
要2天，120m段需10天左右。顶进总工期需要
各项资源需用量计划
一、
机械设备计划
规格、性能
单位台
40T 20T
套套台台
4”无缝钢管QS32×25－4 GJ4－14/4 GJ5－40～1 BX－330 200t ZB－50 H－201型
m 辆台台台台台台台辆
数量1 1 1 5 1 2 2 200 1 4 2 1 5 4 2 3
用顶管
起重工具头、其他设备顶进设备顶进设备泥水处理泥浆系统泥浆系统泥浆系统运泥浆基坑排水钢筋调直钢筋切断钢焊接顶管顶管回填土实
途
机具名称泥水平衡式工具头吊机
整体式顶进构架中继环泥水处理系统渣浆泵泥浆泵管道泥浆车水泵钢筋调直机钢筋切断机电焊机油压千斤顶高压油泵蛙式打夯机
二、劳动力计划
根据顶管工程本身特点及工期上要求，一般将工人及管理人员分为
2班，
必须及时组织足够各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下：施工总项目劳动力计划如下：
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工种管理人员
顶进操作工(机工) 修理工测量工泥桨工起重工电工
司机（包括吊车）木工试验工
人数5 6 2 2 2 4 2 3 1 1
备
注
11 12 13 14 15
钢筋工(电焊工) 材料食堂杂工共计
2 1 4 8 42
三、材料计划
主要材料准备计划如下：
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
材料名称水电优质膨润土无缝钢管快速接头阀门弯头高压软管电缆镀锌钢管
4'，2米一段4'，2米一个4' 4'
4'，10米1条300 1' 规格型号
单位T/m Kw T/m 段个个个条m m
数量10 120 0.2 200 200 6 10 2 200 200
用途造浆用水顶进时设备用电触变泥浆及工具头用浆进浆出土管道进浆出土管道进浆出土管道进浆出土管道进浆出土管道工具头
备注
第五节工程项目施工组织
顶管工程项目部管理构架图
为保质保工期完成甲方工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强精英力量负责本工程施工管理；调动最好施工队伍，投入先进施工机械设备，建立一套完善管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。项目部管理构架如下：
项目经理
现场负责技术负责
施机安质资预行
第六节各项技术组织措施
一、质量措施
建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内地质、水文情况，尤其是透水砂层分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道顺利顶进。
健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。
做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。
受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查，保证顶管位置正确。
做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。
及时分析纠正顶进过程中出现倾斜偏位和扭转，
二、安全措施
在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细、有针对性安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。
安全交底和每周安全活动要作为制度，成为安全工作检查主要内容。配备足够安全用品，购置足够消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
建立严格奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。加强上下联系，组成一个统一安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心保安全力量。
加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。
工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。
作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。
三、现场文明施工措施
遵守广州市有关环卫、市容、场容管理有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出场车轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷枪、洗车槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净，无泥污。
按规定场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及时清理。噪音大工序安排在白天进行。
在施工过程中，加强对周围环境观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。
工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。
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