风机基础施工简要方案

（由于无具体施工图，假设134台风机100天完成的条件下，根据我公司在玉门施工风机的经验编写仅供参考）

目 录

一、工程慨况 二、施工顺序及单个风机基础施工流程

三、施工工期 四、施工组织

五、施工机械计划安排 六、施工平面布置 七、施工准备 八、主要施工方法

施工方法

1。工程慨况

本工程风场占地面积42平方公里（长约7公里、宽约6公里)风机基础共分7

排，1~~5排,每排18台风机基础，6~~7排每排17台风机基础，排距900m、每台风机间距400m，风机基础共计134台。配套设施：134台风机接地工程、134台箱式变基础及接地工程

风机基础水平呈正八边形，“⊥\"形,混凝土基础。单个风机基础混凝土量约334

立方米，下设100mm厚C15混凝土垫层，向上依次施工风机基础、风机座等。箱式变压器基础为箱形,基础水平呈“⊥”形.

单个风机基础工程量

风机基础混凝土 334m3 风机基础钢筋 34t 风机基础土方 1100 m3 土方回填量 708 m3 混凝土垫层 24 m3 风机基础防腐 300m2 风机接地 5。4t

2、施工顺序及单个风机基础施工流程

2.1、施工顺序：

根据单个风机基础工程量及风机基础总数量按排数进行分段施工： 第一施工段：第一排--—-第三排--———第五排——-—-—第七排 第二施工段：第二排--——第四排———---第六排 每个施工段为单独的组织机构以保证工期顺利施工。 2.2、单个风机基础施工流程：

测量定位放线-—-—-土方开挖—-—-—-基坑验槽----—-风机垫层---—-风机基础

底板钢筋绑扎---—-基础环安装-—-—--风机基础钢筋绑扎-—-—-—风机基础预埋管、接地安装-——风机基础模板支护--—--风机基础钢筋模板验收----——基础环校正调平———-风机基础混凝土浇筑—-—---风机混凝土养护-———-风机基础表面防腐-—-—--风机接地安装——---风机基础土方回填————-风机机座安装（安装阶段）

3、施工工期

根据同类型的风机基础量及我公司所承建过风机基础的施工经验可以保证在100天内（14周）完成134台风机基础施工任务。 总体安排计划：

第一周至第四周:完成风机基础、箱式变基础土方开挖134台（平均每周42台） 第一周：完成4台风机基础混凝土浇筑 第二周：完成7台风机基础混凝土浇筑 第三周:完成11台风机基础混凝土浇筑

第四周～~第十一周：完成112台风机混凝土浇筑,平均每周完成14台风机基础混凝

土浇筑(高峰期）

从第四周至第十一周：开始制作箱式变基础：每周完成16台（8周完成） 从第五轴至第十二周:开始风机基础表面防腐：每周完成17台(8周完成) 从第六周至第十三周：开始风机基础接地：每周完成17台（8周完成） 从第七周至第十四周:开始风机基础土方回填：每周完成17台(8周完成） 从第八周开始进入风机机座安装（安装阶段） 单个风机基础施工工期：

风机基础测量放线（1天）--—-风机基础土方开挖(0.5天）—----风机基础垫层(0。5天）-——-风机基础钢筋绑扎、基础环安装、模板支付(2天）—---————风机基础混凝土浇筑(0。5天应尽量控制在10小时内）-——--—风机基础养护（7天）-—---风机基础表面防腐(0.5天)—-—---风机基础土方回填(0。5天)--—---风机机座安装（安装阶段）

在风机基础养护期间内应完成风机基础接地工程、箱式变基础等工作。

4、施工组织

为全面实现本工程的各项建设目标，便于统一管理和组织,本工程将建立一个以施工

生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、树样板、创精品、创业主满意工程\"为目的，对工程项目实施计划、组织、生产、协调的高效率的项目经理部，作为本工程施工的指挥机构。

本工程项目组织机构将由我公司总部负责组建，在全公司内选择适合本工程的项目管理人员，以充分体现我公司的整体优势，项目经理部分为管理层和作业层。

4。1、施工管理组织：

设置项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名。管理科室有：技术部、质量安全部、物资部、施工部、核算部(包括财务、预算）等。作业层为各施工作业队,本工程计划配备7支施工作业队，负责各项施工任务的具体操作。

本工程项目组织机构见如下附图。

项目经理：公司拟配置一名经验丰富一级建造师 项目副经理：公司拟配置一名经验丰富一级建造师 项目总工程师：公司拟配置一名经验丰富高级工程师 施工部:公司拟配置两名施工负责人(工程师）、施工员两名

技术部：公司拟配置两名技术负责人(工程师)、技术员两名、测量员两名、试化员

一名

质安部：公司拟配置两名质安负责人（工程师)、质量员两名、安全员两名 物质部：公司拟配置两名采购员

核算部：公司拟配置一名预算员（造价师）、一名统计员

财务部：公司拟配置一名财务员(会计师）、一名出纳员 整个项目管理人员共计26名 4.2、施工作业层组织

本工程工程量大,而且时间紧，每日完成工作量大(高峰期单日完成量：混凝土浇筑668m3、钢筋绑扎量68t、防腐工作量600m2）应分两个作业队，每个作业队分两～～四个班组.

各作业队施工安排如下：

土方作业队：主要负责土方开挖、回填等施工

钢筋作业队：主要负责风基基础及箱式变基础钢筋的加工制作、绑扎 混凝土作业队：主要负责风基基础及箱式变基础混凝土浇筑、养护 运输队:主要负责风基基础及箱式变基础混凝土运输、搅拌 接地作业队:主要负责风基基础及箱式变基础接地制作、安装焊接 防腐作业队：主要负责防腐蚀工程的施工及涂料等工程的施工 综合作业队：负责成品及半成品的加工和供应 作业队下设班组,负责全场作业任务的直接操作。 4.3、劳动力计划

本工程施工作业队选择长期与我单位合作，有一定资历,队伍稳定，技术等级高，有风基施工经验的专业施工队。

施工前,根据本工程作业量及施工进度计划要求，根据各分部分项工程所需工种类别,制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场，保证工程的需要。特殊工种必须有上岗证,并进行相应的业务培训和考核。

本工程劳动力计划见下表：

工种 人数 第一周 第二周 第三周 第四周 钢筋工 40 50 60 80 木工 10 10 15 20 砼工 30 40 50 60 架子工 4 4 6 8 机械工 20 25 25 30 水电工 2 4 6 8 电油焊漆工 工 2 2 4 6 普工 20 30 30 40 合计 128 138 196 252 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周 第十三周 第十四周 80 80 80 80 80 80 80 10 20 20 20 20 20 20 20 5 60 60 60 60 60 60 60 10 8 8 8 8 8 8 8 2 30 30 30 30 30 30 30 10 5 5 8 8 8 8 8 8 8 2 2 2 6 16 16 16 16 16 16 16 16 5 15 15 15 15 15 15 15 15 5 2 40 40 40 40 40 40 40 20 10 10 267 277 277 277 277 277 277 90 38 24 劳动力曲线图如下:

劳动力动态管理

为保证工程的顺利生产，不出现窝工、误工现象,必须加强对劳动力的管理，根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生

产要求脱节的问题，其目的是实现劳动力动态的优化组合.

本工程将由经营部门及工程部门负责劳动力的管理，设置专门调度人员进行劳动力动态安排.

（1）劳动力动态管理的原则

劳动力管理以进度计划与劳务合同为依据。允许劳动力作充分的合理流动。 劳动力管理应以动态管理和日常调度为手段，以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的.

(2）项目部的劳动力动态管理

按计划要求向企业劳务部门申请劳务人员，并签订劳务合同。 按计划在项目中分配劳务人员，并下达施工任务单或承包任务书.

在施工中不断进行劳动力平衡、调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾。一方面避免劳动力人数不足，另一方面，避免劳动力的窝工浪费.

5、施工机械计划安排

5.1、施工能力及机械配置 临时道路平整配备2台推土机。 风机基础土方开挖2台反铲挖掘机

风基基础局部土方回填配备6台H201蛙式打夯机夯实。 混凝土供应：

本工程砼采用集中式搅拌站，考虑施工高峰期（每天2台、每小时混凝土生产量应大于40m3）拟配备JS1200搅拌站2台，JS750搅拌机2台（备用）PL1200配料机4台主要用于砼的供应。砂石上料采用1台ZL50C装载机。

根据单小时混凝土生产量及运输距离按5km，砼水平运输采用混凝土罐车8m3~~10m3，配备6台（其中1台配用)。为了保证入模混凝土量（完成单个风机基础混凝土量浇筑在10小时内)配备2台混凝土固定式泵PH—650(4~～60m3/h)

钢筋成型制作：

本工程钢筋加工场地配置有钢筋生产线2条，包括对焊机3台，成型机4台,切断机4台，调直机2台等设备负责钢筋的成型制作。

预埋件制作：

现场配备交流电焊机2台,主要负责预埋件等的制作等工作。

模板制作：

现场设置木工车间，配备木工机具1套,包括1台MB537A型平刨、1台MB104A压刨、1台MJ235型切断锯，主要用于模板的配置。

运输能力：

本工程配备6台5T拖车进行运输钢筋半成品，周转材料。 垂直运输：

本工程配备25t汽车吊2台,主要负责基础环的吊装。 5.2、施工机械计划表

根据施工能力设计及我公司对长期施工的经验，机械的选择和配置以充分满足施工需要，方便施工、机械先进、减少人工作业强度为原则,并考虑最优的配置方案，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。

根据以上原则，计划为本工程配备的机械计划见下表: 机械名称 反铲挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 推土机 搅拌机 搅拌机 配料机 装载机 振动棒 平板振动器 砼搅拌运输车 混凝土固定泵 汽车吊 平板运输车 水车 数量 2台 4台 6台 2台 2台 2台 4台 1台 20台 4台 6台 2台 2台 6台 4台 型号 WY100 8.5t H201 T150 JS1200 JS750 PL1200 ZL50C 8m3~~10m3 PH650 QY25 5t 拟使用部位 土石方开挖 土石方运输 风基回填 道路平整 砼搅拌 混凝土搅拌 混凝土搅拌 上料 砼振捣 砼振捣 砼运输 混凝土输送 基础环安装 材料运输 混凝土养护 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋成型机 钢筋调直机 圆盘锯 平刨 全站仪 经纬仪 水准仪 精密水准仪 交流电焊机 柴油发电机

3台 4台 4台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 3台 6台 UN1—100 GQ65B GJ7-40 GTJ4-14 MJ1225 MB503 PTS—III05 J2-1 NA2 N3 ZX5-400 100kVA 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板配置 模板配置 控制点布置 轴线控制 高程控制 沉降观测 焊接 施工用电 6、施工平面布置

6.1施工平面布置

本工程为风电基础工程，各风机基础为独立基础，施工战线长.为保证施工的顺利进行，总平面的布置及临建设施的建设非常重要,针对本工程的特点，在总平面布置上主要采取如下方案：

（1）依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全\"的原则，项目部及施工生活区布置在施工场地中间部位，尽量与加工区、搅拌站集中布置，以方便管理.具体位置放在第4排与第五排之间、每排的第9座与第10座风机基础之间,尽量利用中间部位风场临时道路，具体布置时应将风机基础施工部位避开。

（2)现场设置集中的生产区，布置在中间临时道路两侧，生产区主要布置有砼集中搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、材料仓库等；

（3)现场公路经平整、洒水、压平，部分地段铺道砸石压平即可满足所有设备运输到现场需要。

（4）施工生产区临时用电将从业主指定电源点接入，并在现场配置配电柜及电表。各风机基础施工时,采取柴油发电机供电。

（5）本工程供水采用地下水。在施工区内设一套自动供水设备。生活、绿化等用水均采用自动供水设备供水。

6.2临时设施布置及临时用地表

根据本工程施工需要，现场临时设施内容主要包括：现场试验室、砼集中搅拌站、木工车间、钢筋加工场地、材料堆放区、职工宿舍等。

（1)现场办公室：

本工程考虑管理人员26人、后勤保障人员6人计32人,考虑需要办公室15间、会议室1间、食堂2间.

（2）生活临建设施：

本工程考虑管理人员32人，共设住房10间，建筑面积约为250㎡，并考虑修建职工食堂、浴室及厕所等，建筑面积约为75㎡。办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所拟采用砖房。施工人员按高峰期300人考虑，设置住房20间、食堂5间、厕所6间、澡堂3间拟采用砖房。

（3）混凝土搅拌站：

本工程砼采用集中供应，拟设置JS1200搅拌机2台、JS750搅拌机2台，砼额定供应能力为60m3/h。砼搅拌站及砂石堆料场约占地面积为2500m2。

(4）木工车间：

现场设木工车间，车间占地面积为100m2。木工车间主要负责模板的制作。 （5）钢筋加工堆放区：

生产区设钢筋加工车间，并设成型钢筋临时堆放区，占地面积约为2000m2。 （6）本工程临时用地表：

本工程各种临时设施占地面积如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 用 途 职工宿舍等 钢筋加工堆放场地 木工车间 材料堆放区 混凝土搅拌站 材料仓库 占地面积（m2） 700 2000 100 1000 2500 200 位 置 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 需用时间 7 8 停车场 油库 合 计 1500 100 8100 6.3、施工道路

充分利用风场道路，另现场公路经平整、洒水、压平，部分地段铺石压平即可满足。6.4、临时排水

在临建区域,沿各建物四周设置临时排水沟，将雨水排出场地以外； 搅拌区域设置沉淀池，搅拌站污水必须经沉淀处理后方可排放. 6。5施工用电设计

根据施工现场情况，施工用电主要考虑生产区用电及施工区用电。 生产区计划用电负荷如下表: 序号 用电设备名称 型 号 1 2 3 6 7 8 9 10 11 搅拌机 搅拌机 平刨 切断锯 交流电焊机 钢筋对焊机 钢筋成型机 钢筋切断机 钢筋调直机 现场照明 合计 JS1200 JS750 MB537A MJ235 XZ5-400 UN2-100 数量 2 2 1 4 3 3 4 4 2 换算后的容量 55KW 26 KW 4KW 7.5KW 22KW 46.5KW 7。5KW 7.5KW 7。5KW 总容量 110KW 52 KW 4KW 30KW 66KW 139.5KW 30 KW 30KW 15KW 30KW 507 KW 本工程施工用电容量按以下公式计算： 施工用电容量按以下公式计算：

P=1。05(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3)

式中:P——本施工区的用电容量(kVA） P1-—每种类型负荷的合计数(kW）

k——该类型负荷的综合需要系数，包括设备效率、负荷数、同时使用率等

因数 （K1=0。5、K2=0.6、K3=0。8）

cosφ——该类负荷的平均功率因数(0。75） P2—-电焊机额定容量(KVA)

P3——室内照明负荷的合计数（kW） 根据用电负荷表及现场用电情况，求得：

P=1.05（0。5×411/0.75+0.6×66+0。8×30）=337。6kVA

因此，本工程生产区的用电负荷应不小于350kVA,生产区的用电将从业主指定位置接入.

各风基基础的临时用电主要包括砼浇筑泵用电、砼振捣用电、现场焊接用电、现场照明等，现场用电量不大，计划配备100kVA柴油发电机，可以随着各风机基础的施工而移至各需要部位.

6。6施工用水

本工程施工用水主要为生用水和混凝土施工用水，混凝土拌和及养护用水应满足《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—1989）要求.

用水量计算：

混凝土搅拌：每立方混凝土按180kg,每天浇筑670m3(高峰期2台风机基础)每天需用

水量120m3

混凝土养护：每立方混凝土按20kg,每天浇筑670m3(高峰期2台风机基础)每天需用水

量14m3

生活用水： 每天每人50kg，高峰期300人计每天需用水量15 m3 绿化用水: 每天用水10 m3 在高峰期需用水量：160 m3

每天的用水量比较大,不可能采用水车从施工区外拉水，考虑在施工区打井采用自动供水设备。

考虑到用水方便在搅拌站设置一座10 m3蓄水池、生活区设置一座5 m3蓄水池

保证混凝土的养护应配置水车4台. 6。7、施工平面布置图

施工平面布置图

7、施工准备

（1）技术准备：

根据本工程所具有的特点，对施工前的准备工作细致、认真的进行，以免造成人力、物力的浪费.施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1.对各种材料、构配件的供货商进行考查、甄选，确认其供货能力、质量、价格、信誉，避免因材料供应问题影响工程正常施工。

搞好物资运运输的交通条件,确保工程物资、设备能够及时运抵现场。

对拟建工程所处位置的地质情况进行了解，以确定基础开挖方案及基础施工方案。 根据工期安排，本工程施工将要进行冬季进行,将对施工生产影响较大，必须制订详细的冬季施工方案,并严格按方案执行。

2。开工前由项目总工程师组织项目经理部全体人员学习施工规范的主要条文，熟悉标准图集,并组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题，将问题汇总后为正式图纸会审做准备.

3。提前编制完成施工组织设计和专项施工方案,并进行交底和讨论,落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分，组织编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

本工程拟主要编制如下施工方案：

施工方案编制计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 计划方案名称 施工组织设计 测量施工方案 土石方工程施工方案 临时用水、用电施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 模板设计及施工方案 基础环安装方案 安全文明施工方案 成品、半成品保护措施 质量计划 计划完成时间 责任部门 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 质保部 4.工程每一道工序开工前，均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→单位工程技术负责人→各班组长.技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字。

5。根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组,主要条文及条款由项目总工向班组进行交底。

6。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗.

6。仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

7。与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

（2）物质条件及生产准备：

建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

1.材料准备：

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 提前做好预制、预埋件的加工工作。

组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作. 2.生产准备：

施工场地准备：施工前对施工场地进行必要的平整，对施工临时用水、电管线的敷设及临时设施的搭设进行规划。

临时设施的布置：制定临时设施规划布置图，严格按图纸进行搭设施工. 施工用水:根据现场条件，采取打井取水或采取水车送水。

施工道路:风基基础施工前先进行道路施工，保证在风基施工前道路可满足风基基础施工运输需要。

施工用电准备：施工用电从业主指定接口接入,并设配电柜，用于本标段供电。并设

电表进行计量。

机械设备：提前制定机械设备需求计划，并按工期需要及时组织进场。 （3）现场施工准备: 1。施工现场控制网点：

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

2。现场整理：

施工现场平整：对施工现场进行平整,在风基安装场地，需要在施工前进行平整。 修建现场临时道路：根据需要修筑现场道路,在风基施工前完成路基施工，以供施工车辆、人员的通行。

8、 主要施工方法

8。1、测量工程施工 （1)施工测量依据:

1）《工程测量规范》GB50026-93；

2)《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87; 3)设计单位提供的总平面布置图； 4)业主移交的原厂区的方格网和水准网. （2）测量前的准备：

a、施测前,落实测量仪器，检查本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是否已经国家计量单位校核，并在有效期范围内，并及时进行校对，以保证测量工具的准确性.计划为本工程配置的测量仪器如下表： 序号 1 仪器名称 全站仪 型号 规格 PTSIII05 2 3 4 经纬仪 水准仪 精密水准仪 J2—1 NA2 N3 2台 2台 1台 北京 瑞士 瑞士 2001.5 2002.4 1999。7 轴线控制 标高控制 沉降观测 —数量 1台 国别 产地 瑞士 制造年份 2000.6 备注 控制点布置 5 6 7 铟钢尺 水准尺 鉴定钢尺 5m 50m 1支 2支 2把 瑞士 国产 国产 1999。7 2003。8 2003。8 沉降观测 标高测量 距离测量 b、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图，建立现场坐标及高程控制桩，并对坐标桩进行复测，以确保坐标桩的准确性。

c、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。

d、现场放样数据的计算用CASIO fx-4800p计算器,并编制主要的计算程序。 （3)平面轴线的控制:

根据业主提供厂区平面座标控制点（不少于2点）以及建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行风机基础控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。本工程风机基础为方形，施工时测放出风机基础轴线控制点，并测放出风机中心控制点，在开挖线以外10m～20m作出风机轴线控制桩，对控制桩做好保护。

注意事项:

检查仪器的正确性，本工程所用的测量仪器必须经过国家认证检测单位校验,合格者方可使用,并在保持在检测有效期范围内。

测量施工必须按操作规程作业。

做好测设平面控制点的原始记录，绘制成果图. 加强自检、互检、复检。

测量控制点成果图发至各有关部门。 爱护仪器，注意安全,明确责任。 （4）高程控制:

水准网的测设：根据现场情况，在每个风机基础四周拟设二个水准点。±0。000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。±0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量,控制各部位的高程。

8。2、基坑开挖及回填施工 （1）基础开挖施工 a。技术准备：

在施工前作好土石方开挖施工方案,向业主及监理报验；

根据业主提供的建筑红线点及设计院提供的高程控制点，由测量工放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验,方可正式开挖；

做好土方开挖技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺,保证施工质量。

b.现场准备：

将进机位的道路施工完成，具备行车条件；

场地清理平整,沿边坡上口做好截水埂，避免雨水流入坑内，并作好安全护栏,刷红白油漆作好标识;

夜间施工时，在基坑一侧及通道处各摆设一个大的镝灯,保证土方开挖及外运时，有足够的照明；

在危险地段设明显标识。合理安排工序，防止错挖或超挖。 c. 机械设备准备

本工程土方开挖拟采取机械开挖，配备WY100型反铲挖掘机2台，WY100挖掘机生产能力为450m3/台班，可以满足本工程土方开挖的需要。

d.操作工艺：

挖采用机械挖土为主人工挖土为辅，土方开挖采取2台反铲挖掘机挖土，对于基础需开石方的,采取錾子或爆破.

本工程土方开挖按1：0。8的坡度进行自然放坡.按坡度要求先放出上口边坡线及上口边坡内返10cm线两道线,以上口边坡线内返10cm线作为粗略开挖线,剩余10cm土由人工按坡度要求修坡,以防超挖。

土方开挖严禁超挖，采取爆破时，要对爆破各项参数进行仔细设计,以保证不得影响基底原土质。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线,然后由人工将预留土挖走.同时由两端轴线引桩拉通线,检查基坑开挖尺寸,确定基坑宽，以此修整边坡。最后清除槽底土方。

挖至标高后，晾槽时间不可太长，否则应采取保护措施. e.质量标准:

a. 严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证操作面500mm宽.严禁超挖或少挖。

b。 允许偏差：

项目 标高 长宽（肥槽尺寸） 坡面平整度 (2）土方回填：

回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用压路机压实，压路机工作不到的地方采用人工夯实。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在350 mm范围内,碾压不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制回填土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。 质量控制措施：

回填土必须符合设计要求,施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的杂物必须清理干净。回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象;回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验测得并经业主认可；采用核子密度仪或环刀法取样检测。 材料要求： 土料：采用砂跞回填. 8。3、钢筋工程施工

允许偏差 +0，—30mm —10mm 20 mm （1)钢筋工程施工程序：

本工程钢筋施工按以下程序进行：

钢筋进场 不合格 钢筋的复验退货 钢筋加工单的编制 钢筋加工成型 半成品钢筋的检查、验收 不合格 重新加工至符合规范或设计要求 半成品钢筋的运输与交接 钢筋的绑扎 自检不合格 钢筋绑扎完毕后自检 调整或重新绑扎至符合规划或设计要求 钢筋绑扎的质量验收 钢筋隐蔽记录及监理单位的验收 下道工序 （2）钢筋的检验：

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经同意后，方可进行钢筋的制作、加工。

（3）现场钢筋的堆放:

钢筋运到加工场地后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。

钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，铺填厚100mm碎石,并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起,要求堆码整齐，不沾油污和泥水.钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。 （4）钢筋的加工：

a．本工程钢筋供应由加工厂集中加工，钢筋加工厂设置在风场附近的某个区域或业主指定位置,负责全场的钢筋加工生产任务。根据本工程工程量，现场拟设置钢筋加工生产线1条，配备对焊机1台、成型机1台、切断机1台、调直机1台、冷拉线1条。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋配料和加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

b．钢筋加工制作完成后，采用平板车运至现场进行绑扎。

c．钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样,然后按翻样单进行钢筋加工。弯折钢筋制作时，宜按1:1放样确定，以确保钢筋弯起角度满足设计要求.

d．加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。

e．钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定:

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差(mm） 10 20 f．Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定.箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

g．钢筋代用需经监理和设计院同意。

h．现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。

j．钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场,但现场不急需要的钢筋应适时进场,以免和其它钢筋混淆。

（5）钢筋的绑扎： a．钢筋绑扎的准备工作：

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补.

准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.

准备控制混凝土保护层用的垫块做成工字型或锥形，其强度和密实度应高于本体砼，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成,或采用强度不小于50MPa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。

b．钢筋定位及保护层控制措施：

钢筋绑扎前,根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。 c．基础底板钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时,采用八字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砼垫块或塑料垫块,间距600mm，梅花型摆放.

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

d．基础短柱钢筋绑扎：

基础底板钢筋绑扎完成后，绑扎基础短柱周边钢筋,绑扎完成后,先安装基础环，基础环采用汽车吊吊装放在基础环支架上,基础环经固定和初步调整后，绑扎基础环穿孔钢筋及基础环保护钢筋，在绑扎基础环四周的钢筋时，要求任何钢筋都不得与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不作用在基础环上，而应该通过钢筋自身或设架立筋,支承在基础垫层上。待穿基础环的钢筋绑扎完成后,最后绑扎基础平台顶层钢筋。

（6）钢筋闪光对焊: a．工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→焊接质量检验

b．操作工艺:

焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊Ⅰ级钢最大直径为φ20，II级钢最大直径为φ32。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整,则应采用闪光—预热闪光对焊.

焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

试焊，做班前试件：在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

闪光对焊操作要求：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

c．质量检查:

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.

（7)钢筋安装允许偏差: 钢筋安装允许偏差如下表：

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 +3/－0 ±10 焊接预埋件 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 （8）钢筋清理：

±5 ±3 钢筋堆放时，不可避免受雨水浇淋,因此，钢筋使用前应检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋必须除锈.

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土的污染,在浇筑混凝土完毕后.使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土的对钢筋的握裹力。 8。4、模板工程施工 （1）模板选择：

模板工程质量的好坏直接关系到砼表面的质量，因此,为达到清水砼标准,模板方案的选择至关重要。本工程模板方案的选择见下表：

部 位 风机基础 箱变基础 基础底 基础短柱 箱变基础 材 料 定型钢模板，钢管支撑 定型钢模板，钢管支撑 胶合大模板，钢管支撑 (2）模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补,用腻子刮平，打磨光滑；

面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；

本工程基础主要采用定型模板，为保证模板安装的正确和顺利进行，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错;

模板应有出厂合格证，并经验收合格后方可使用； (3）模板工程施工程序：

模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除

（4）风机基础模板安装:

本工程风机基础要求砼一次浇筑完成，因此，模板也需一次支设完成，为保证砼达到清水砼效果，提高基础施工的效率，在施工前，将对模板进行专门设计。

本工程拟配置模板3套，可用于3个基础同时施工。

基础模板支设示意图如下：

风机基础木方基础短柱模板基础底侧模钢管用木方做成槽垫于钢管旁，待混凝土浇筑完成后将钢管截断，将木方取出，用砂浆将槽填实抹平；风机基础模板示意图

（5）模板的拆除与周转：

现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时,应符合下列规定；

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除.

底模:在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时,拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。

结构类型 板 梁 悬壁构件 结构跨度 ≤2 〉2 ≤8 ≤8 〉8 ≤2 按设计的混凝土强度标准值 的百分率计(%） 50 75 75 100 75 100 〉2 当混凝土强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。

对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。

对继续周转的模板,必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

8。5、混凝土工程施工 （1）砼施工质量控制措施:

本工程单个风机基础砼总量约为334m3，要求砼在10个小时以内一次浇筑完成，因此，本工程对砼工程的施工质量要求特别高，并要严格按大体积砼施工工艺要求进行施工.为保证砼施工质量，主要采取以下措施：

a。合理选择,严格控制原材料质量及优化配合比设计.掺加高效减水剂、缓凝剂，以满足强度、抗渗和易性,并减少水泥在水化过程中产生的水化热。

b.砼搅拌采用集中搅拌,配备全自动搅拌站，以满足砼供应,提高砼搅拌质量。砼水平运输采用搅拌运输车.并要求砼入模坍落度不大于7cm。

c.为防止砼浇筑时的温度裂缝,严格控制砼的入模温度,本工程将采取砼集中搅拌，以保证砼入模温度不大于25℃。

d。合理组织施工，根据搅拌站供应能力，确定合理的斜面厚度及长度,防止产生假凝、冷缝。

e。采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区与表面在规范允许的温差范围内。 准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于15天。 事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。 （2)砼组成原材料的控制： 水泥:

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，其质量除应符合国标《普通硅酸盐水泥》（GB175）外，水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在6～12%范围内.

不得采用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥. 混凝土骨料：

混凝土骨料选用质量坚固耐久,具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石,粗骨料最大粒径不大于50mm，且不得采用可能发生碱—骨料反应的活性骨料。细骨料要求含泥量小于2%

拌和用水：

混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989的有关规定。水必须干净而不受到污染，不得采用地表水.本工程计划采用就地打井取水或自来水,自来水由水车运输到现场。

（3）混凝土配合比要求：

本工程混凝土配合比由试验室通过试验确定，混凝土搅拌应以试验室出具有配合比报告为准,在施工过程中不得随意修改。

为保证砼的和易性，本工程将在混凝土中掺加适量的高效减水剂和缓凝剂，掺量将通过试验确定；

（4）混凝土的搅拌和运输:

本工程砼拟采用集中搅拌,风机单个基础砼总量约为334m3，要求砼一次浇筑完成，浇筑时间不超过10h,因此，砼搅拌站出料能力不得低于40m3/h。考虑到砼搅拌站在搅拌过程中各种原因导致砼出料能力的下降，本工程拟配备J S1200搅拌机2台、JS750S750搅拌机2台（备用），额定供应能力为48m3/h，可以满足本工程砼浇筑的需要。

混凝土搅拌前，对搅拌站的原材料、半成品进行检查和控制,水泥、砂、石等材料必须进行复检和检验，不合格的决不能使用。

砼搅拌时间应达到规定标准，砼和易性及坍落度应符合要求,并按规定要求制作试块.以确保本工程砼供应的质量。

砼运输采用搅拌运输车6台，每台混凝土运输车容量8m3~~10m3，以保证砼运输的方便、快捷、不影响砼搅拌质量。

对运到浇筑现场的砼,必须按规定做坍落度试验，符合要求后方能进行砼浇筑,本工程要求砼入模坍落度应小于7cm。

（5）混凝土的浇筑： 浇筑前的准备工作： 浇筑C15垫层混凝土；

钢筋绑扎完成，基础环安装完成并调整好，拉线安装完成； 模板支设完成，支撑牢固可靠；

现场照明、各种器具、振动棒等准备齐全。 混凝土浇筑：

本工程风基础砼浇筑要求一次完成,不留施工缝。砼由搅拌运输车运至浇筑地点,采用2台混凝土固定泵入模。

基础大体积砼浇筑采取“一个坡度,薄层浇筑，循序推进”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大，浇筑时间最短，避免出现施工冷缝。风机基础斜面由于不支设模板，需在浇筑时由人工抹面,在砼初凝前抹好.

每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。对放置测温点和钢筋应变计的部位，应进行标记,避免振捣对测温点和应变片的影响.

为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土,以便于收头和清除泌水.

大体积混凝土振捣方法如下图示意:

1-前道混凝土振捣 ; 2-后道混凝土振捣

≈浇筑要求： 顶端混凝土浇筑方向①,②,…表示分层浇筑流程；风机基础砼浇筑要求一次完成,不留施工缝； 水机抽出沁水；3-排水沟软轴抽单个风机基础混凝土浇注时间不宜超过10h，浇筑过程中须采取防雨等措施,砼搅拌及运输车辆应能满足砼浇筑需要，并有备用，中途不得中断砼浇筑；

混凝土浇筑采取分层浇筑，每层厚度为30cm，上下两层浇筑时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时;

混凝土应充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实,在浇筑下层混凝土时,浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣，钢筋网进人孔位置尺寸根据现场实际确定，使用结束后应及时焊接封闭；

砼振捣过程中,不得碰撞钢筋及模板，不得触动基础环及其支架。

在浇筑过程中，必须控制好砼的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶等现象，特别对棱角处，应采取加密封闭条等措施，使接缝严密，防止在浇凝土振捣过程中出现漏浆.

砼表面处理:

为防止表面出现收缩裂缝,在砼浇筑到设计标高后，用木抹子抹面,二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂缝。

（6)混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，应及时进行精心养护。混凝土浇筑初凝前,用木抹子搓平,待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，然后进行覆盖养护。

砼养护采用保温保湿法,混凝土浇筑后先对混凝土采取保湿措施,待测得混凝土中心温度开始升高时在其表面用塑料薄膜和阻燃草袋覆盖，进行养护，草袋要覆盖严密，养护过程设专人负责，覆盖层数根据本工程砼浇筑厚度及浇筑温度通过热工计算确定。养护期间应视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。

混凝土养护由专人负责，混凝土养护时间应大于15天。 砼养护用水应与搅拌用水相同。

砼拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，如有铁件采取措施为：将外露铁件四周混凝土凿除50mm深，将外露铁件在50mm处割除,然后在外面回填环氧砂浆,环氧砂浆外表面与砼面平齐。

混凝土龄期需满28天后，方可允许安装施工。 （7）混凝土温度控制:

为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度(高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，必须对砼进行温度监测控制.

测温点布置选择有代表性的位置，沿浇筑的高度，设于底板的不同高度及不同位置，每个测温点垂直方向设置4个测温点；平面布置在边缘与中间,平面测点间距2m；测温点距边角和表面应大于50mm。

测温方法采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据分析处理。具体方法是将电子测温探头埋入底板,通过导线引出后连入自动测温仪中，以测设混凝土上下表面及中心温度,从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25℃。

在砼浇筑12h以后开始测温，每隔2h测温一次,并测大气温度,前3天每2h测温一次,第4天～第6天每4h测温一次,以后每6h测温一次，直到养护测温15天.

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标：

a．混凝土内外温差不大于25℃。 b．降温速度不大于1。5～2℃/d.

c．控制混凝土出罐和入模温度，本工程要求砼入模温度不超过25℃（根据现场实际情况可加入冰水降低).

8。6、基础环的安装

由于风机上部钢结构安装对基础预埋螺栓的施工质量要求很高，混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm；为保证预埋螺栓位置的准确，在施工中将严格按照图纸要求，采用基础环支架来控制基础环安装质量,并通过拉线进行微调，保证在砼浇筑过程中，及时校正变形,使安装质量满足误差要求。

（1)基础环的固定支架:

本工程用钢管支架来固定基础环，钢管支架做法严格按图纸施工,如果图纸无设计，根据类似工程施工经验，支架采取如下措施:

先在基础垫层在预埋埋件，在预埋件上焊接钢管支架。支架示意图：

-10*300*300Ф-8*120*120-8*120*120-10*300*300ФФФФ支架平面图支架立面图根据图纸尺寸

（2）基础环安装要求:

基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，调节螺栓严格按图纸要求制作；

基础环采用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上，本工程拟采用25t汽车吊用于基础环的吊装；

基础环可靠放置后，调节至合适位置，然后持水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平；

绑扎钢筋、包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都

不得作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在基础垫层上;

全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求；

分层浇筑砼，当砼浇筑至基础环下法兰200mm处时,进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求；

浇筑基础环四周及内部砼，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触,施工人员不得站在基础环上，其它施工机械与应避免与基础环相碰；

每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差及时调整;

所有混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，进行第三次精确调整,基础环水平度达到要求后即停止振捣,风机基础浇筑完成;

基础混凝土浇筑完成后三天内，应注意对模板进行保护,不得随意触动模板。 基础环验收：

基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收,要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，否则不能通过验收，不能交付塔筒安装。

（3）基础环止水: 止水材料：

第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC单组份聚氨脂密封膏，下设泡沫棒φ12；

第二道止水是指上层的止水措施，采用2层复合土工膜. 施工过程及要求：

砼浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道厚10mm，宽大于20mm的橡皮条,粘贴在混凝土与塔筒的交接处，并深入混凝土20mm，待混凝土浇筑完成后,揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽；

混凝土和钢表面应保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物应用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净;

混凝土表面刷底漆Sikaprimer-3并干燥,钢表面涂底漆Sikaprimer—35并干燥； 槽内填充φ12mm的Sika泡沫止水条；

接头缝内（泡沫止水条以上）填充Sikaflex-11FC单组份聚氨脂密封膏,填充时注意不得夹杂气泡,填充完成后注意养护;

混凝土及钢表面清洗干净，然后按图纸要求在接头两侧各200mm范围内铺设二胶二膜（复合土工膜和聚氨脂胶结剂），转角处两边各30mm不涂底胶；

铺设完成后采用砖护面；

每道止水片至少养护24h后,方允许护砖、填土。