一、提升系统
显德汪矿井田设计提升系统为一斜井（即主井）、一立井（即副井），分别担负着运输原煤、提升矸石、运送材料、回升人员等重任。
（一）主井：主斜井装有一台GDS-1000型钢揽皮带机，机长ll87米，带宽l米，由两台ZD2-172-1B型660／440V，630—400KW直流电动机拖动，带速为0-2.50米／秒，运煤量每小时可达360吨。1989年5月，将主井延伸至总长度1550米。2008年10月，购进焦作华飞公司生产的ZPDK系列提升机电控系统。2008年12月，对主井电控系统进行改造。
（二）副井：副井地面绞车房内装有2JK一3／20型双滚筒绞车一台，配套电机为JRQl510—10型，400KW；所用提升容器为一对单层双车(1．5吨u型矿车)普通罐笼；提升高度为292．5米。2005年12月，购进焦作华飞公司生产的JTDK系列提升机电控系统。2006年8月，对副井电控系统进行改造。
二、运输系统
1982年投产时，矸石矿车从副井提升到地面后经翻罐笼卸入卸载坑，皮带运输机运进矸石仓，再由汽车运至排矸场。1984年，开掘一条长548米排矸隧道，排矸改为电机车牵引矸石车运输，经绞车提至翻矸架倾卸，再装三面翻矸车卸矸。矸石山于1984年安装一台JTP-1.6型绞车，滚筒直径1.6米，电机功率130kW； 1996年，安装一台JK-2/30型绞车，滚筒直径2米，电机功率200kW； 分别于
2010年5月、2011年6月购进2.0、1.6米绞车JPSD系列提升机电控系统；于2010年7月、2011年8月对矸石山JK-2/30、JTP-1.6型绞车电控系统进行低压变频改造。
三、矿井通风系统装备及管理 （一）通风方式
1982-1997年间，矿井通风方式为中央边界式通风。进风井（主、副井）位于井田中央，回风井（西风井）位于井田西部边界处。为保障安全生产，建设施工了东风井，并于1997年11月3日投入运行。此后，矿井通风方式由中央边界式改为两翼对角式，主井（斜井）、副井（立井）进风，东风井、西风井回风；通风机工作方式均为抽出式。
（二）通风装备及风量状况
通风机主要工作参数：东风井风机风量为3929m3/min（东风井主扇运转角度为30°），静压为2210Pa；西风井风机风量为4273m3/min，静压为2490Pa。东风井通风等积孔为1.59m2，西风井通风等积孔为1.63m2。东风井地面安装2K56№24型轴流式通风机2台，其中1台使用，1台备用；西风井地面安装G4－73－11№28型离心式通风机2台，其中1台使用，1台备用。
实际测定矿井总进风量为7771m3/min，其中主井3172 m3/min，副井4539m3/min。矿井总回风量为7862m3/min，其中东风井3768m3/min，西风井4094m3/min。
井下配风形式：采煤工作面按配风要求均采用分区（并联）通风；
机电硐室、绞车房、爆炸材料库、充电房均采用独立通风；局部通风机供风均采用定点按风机功率大小配风。
通风状况表
年份 1997年前 2010年 总进风 总排风 立方米/分 立方米/分 4900 7552 5200 7695 有效 负压Pa 风量率％ 88 89 西2600 西2350 东2380 人均风量 立方米/分 8.00 13.00 （三）局部通风及管理
独头掘进工作面局部通风均采用压入式。设通风机两台，一台运转，一台备用。1982-2000年间，局部通风机功率分别为2kw、5.5kw、11kw、28kw，均安装风电闭锁装置。2000年后，逐步装备大功率（11x2、30x2、45x2kw）低噪音对旋式局部通风机，并配套安装风机开停传感器、智能开关，可随时调节风机转数。瓦斯涌出异常头面安装“三专两闭锁”装置。局部通风机每班设专人挂牌管理，每班试验风机自动切换装置。
四、矿井排水系统装备及管理 （一）排水装备
中央泵房：矿井中央泵房位于井底车场附近，内装6台多级水泵，型号为250D-60×6，流量为420m3/h/台，扬程为360m（井底车场标高-53.5m，副井口标高+239m），电机功率为680KW。正常情况下，二台水泵工作；最大涌水量时，三台水泵工作；特殊情况下，最多可五台水泵并联工作；其余一台为检修水泵。安装GG-1A系列高压柜17面；2009年8月购进更换无锡军工生产KYGC-Z型高压真空开关柜24
面对原有17面GG-1A系列高压柜进行了更新改造。排水管道为三趟Φ426×12无缝钢管，其中两趟排水管路由中央泵房经副井筒排至地面，另一趟经钻孔排至地面。排水能力最大为3645m3/h。
1999年12月，中央泵房安装两台250D60×6型清水泵，供显德汪矿生活、生产用水。
为配合-200泵房的二级排水需要，2010年对中央泵房原有6台污水泵及2台清水泵进行了升级改造，改造后共安装10台MD450-60×6型水泵，流量为450 m3/h，扬程为360m，配套电机为YKK4504-4，额定电压6kV,额定功率710kW。其中2台日常作为清水泵使用，灾害涌水时可与其它8台水泵同时工作排矿井水。工作方式为：正常情况下二台水泵工作，最大涌水量时三台水泵工作，特殊情况下，最多可九台水泵并联工作，检修水泵一台。
-200泵房：2009年在-200水平建造一座泵房，即-200泵房。共安装水泵7台，型号为MD600－60×3，流量 为600 m3/h，扬程为180 m，配备YKK400－4型电动机，功率为 450kW。正常情况及最大涌水量时一台水泵工作；特殊情况下，最多可六台水泵并联工作；其余一台备检修用。排水管路为两趟Φ560×21无缝钢管，排水管路由-200泵房沿斜管子道经钻孔排至-50大巷水沟。最大排水能力3240m3/h。
（二）矿井涌水量
上组煤正常涌水量：180m3/h ，最大涌水量：243 m3/h ；下组煤-50水平带压开采正常矿井涌水量为200 m3/h，最大涌水量为270 m3/h。
下组煤-200水平带压开采正常涌水量为266 m3/h，最大涌水量为872m3/h。-200水平的奥灰降水量为2218.55m3/h，-200水平矿井排水设防能力为2578m3/h。
（三）水仓
中央泵房水仓分为主水仓和副水仓，其中主水仓容积2641m3，副水仓容积3755m3，总容积6396m3。
-200水仓分为主水仓和副水仓，其中主水仓容积2806m3，副水仓容积3059 m3，总容积5865 m3。
（四）排水系统供电
中央泵房高压供电采用三回路供电，其中两回路来自35kV变电站Ⅱ段母线，另一回路来自35kV变电站Ⅰ段母线。高压电缆全部选用MYJV42-60003×185mm2载流量410A。
-200泵房采用三回路供电，其中两回路来自35kV变电站Ⅰ、Ⅱ段母线，另一回路来自井下九采变电所，高压电缆全部选用MYJV22-60003×120mm2载流量320A。
（五）日常管理与维护
中央泵房及-200泵房建立《主排水泵司机交接班制度》、《主排水泵司机巡回检查制度》、《机电领导干部上岗制度》、《要害场所管理制度》、《主排水泵安全技术操作规程》、《主水泵司机岗位安全生产责任制》、《泵房安全管理规定》、《泵房包机制度》和《主排水泵维护检修制度》等。两个主排水泵房共设维修人员34名，对大泵检查维护采用日、周、月检制。一般情况，主排水泵累计运行1000小时，进
行大修或更换，并记入水泵大修及更新记录本。
五、动力及照明
1982年11月10日，矿35kV变电站建成投入使用。站内设同容量6300kVA变压器两台，其中一台运行供电，另一台处于热备用状态；电源来自邢台供电局中关110kV区域变电站。采用架空线双回路供电，线路总长15.8km。376线路为显德汪矿专用主供线路，365线路为显德汪矿与章村矿共用热备用线路（线路中间T接章村煤矿）。35kV变电站经变压器降压6kV后供井上、下使用。6kV馈出线22路，其中5路井下用电，12路井上用电，3路外转供电。井上用电由地面变（配）电所直供，动力用电为380V，照明用电为220V。
2007年， 35kV变电站更换两台变压器，一台容量为10000kVA新变压器运行，另一台容量为12500kVA新变压器热备用。目前6kV馈出线32路，其中6路井下用电，24路井上用电，2路外转供电。2011年9月1日完成了35kV变电站6kV无功补偿装置升级改造，安装两套SVG有源无功发生器，单套补偿容量±3.7MVAR,两套容量共计±7.4MVAR，两套装置可独立或并联运行，安装前6kV系统功率因数低于0.6，改造后功率因数在0.98左右，节能效果明显，电能质量也得到大幅提高。2011年10月17日完成了35kV线路双回路改双电源工作，原376线路改由白塔站供电，线路号改为3243。
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