硫酸车间生产班长岗位描述

及责任量化、奖、惩考核指标

一：岗位名称；硫酸车间生产班长 二：直按上级；硫酸车间主任

三：本职工作：硫酸生产班组管理、指标控制、奖、惩及其它。 四：直接责任：

1：负责全班员工的思想、文化、技术建设工作，安排、布置、检查、落实产品质量、督查劳动纪律等的执行情况。 2：负责认真执行公司、车间的各项规章制度，根据生产技术的要求，搞好劳动力调配，安排好员工的休假，并及时向车间提供班组出勤情况。

3：负责监督和指导当班各岗位工艺控制完成情况，并做好记录备查。

（1）原料岗位：确保原料粒度小于5mm，水份＜8%。 （2）沸腾炉岗位：炉温：沸腾层温度850-950℃； 炉顶温度

＜1000℃； 炉底压力：8000- 11500 pa ； 炉顶压力：50~100pa； 炉出口SO2浓度：12.5~13% ；烧出率>99%。 SO3含量＜0.1%；（3）净化吸收岗位：风机轴承温度：＜70℃；

吸收率 ≥99.95％； 脱气率 > 80 ％ ；总酸度<1；成品酸浓 1

≥ 98 ％；干燥酸浓93％—94％；出塔气体水份＜0.1g/Nm；

出塔气体酸雾＜0.03g/Nm ；一文温度低于60℃；进干燥塔气

温低于38℃；上塔酸温≤45℃；出塔酸温：≤60℃；酸泵电

40±5A；流：进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃；循环酸浓98.3-98.5%；出塔气体水份＜0.1g/Nm3±5A；进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；

上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃。 （4）转化岗位：转化器1—5段进出口温度按标准要求精心操

作。（一段进口：410±1℃ 二段进口：455±5℃；三段进

460±5℃；420±2℃； 410±2℃）口：四段进口：五段进口：；电机温度＜75℃； 电机轴承温度＜65℃；风机轴承温度＜65℃；电炉出口温度＜550℃；一段触煤出口温度＜600℃；总转化率：＞98.0%；酸雾＜0.02g/Nm；水份＜0.1g/Nm3； 尘 ＜0.005g/N m3 ；砷＜0.001g/Nm3 ； 氟 ＜0.005g/Nm3；进转化SO2浓度：8.0±0.5%。 （5）废水岗位：沉降池出、入口的PH值6—8。

4：负责系统开车的统一指挥，按开停车顺序操作，不得违规操作。

5：负责生产过程中各岗位的巡回检查，发现问题应在岗位 2

记录本上做好原始记录；检查人、被检查岗位操作工共同签字确认，月底考核逗硬执行。

6负责班内安全、环保生产工作，坚持安全生产、文明生产，强化安全管理，禁止违章行为。年内重伤指标0次/年；轻伤指标2%/年；治安消防指标0次/年；环保指标（水、气、物） 0次/年。

7：负责班内生产过程中日常事务的处理，自巳解决不了的 问题必须及时向车间值班主任反映。不得因人为因素影响生产。

8：负责做好交接班记录：交、接班同步提前20分钟，生技部、质监室、车间值班主任、交、接班大班长共同参加，按原料岗位至废水岗位顺序及岗位量化控制指标的标准逐项交接，优于、低于量化控制指标标准的、必须在值班表中填明数据，参加交接人及岗位操作工共同签字确认，作为奖、惩原始依据。

9：服从安排，听从指挥，不迟到、早退、旷工、旷时，不 上班离岗、不上班睡觉、不上班干私活，时时处处起表率作用。 10：班长要以作则，吃苦在前。认真组织本班职工完成当班定额任务和各项技术指标。

11：负责完成本职工作以外上级领导及直接领导交办的临时工作。

五：硫酸生产班长岗位考核标准

岗位责任指标 一、产量考核指标 考核标准 按公司下达车间年度产量指标分解到月度计划产量指标为基数考核。 1、原料岗位：确保原料粒度小于5mm，水份＜8%(原料无法配料降低水分除外。) 2、沸腾炉岗位：（1）炉温：沸腾层 炉顶温度＜1000℃温度850-950℃；压力； 炉底压力：8000- 11500 pa ； 炉顶压力：50-100pa； 炉出口SO2浓度：12.5-13% ； （2）烧出率>99%。 2 3、净化吸收岗位：（1）吸收率 ≥99.95％。 （2）脱气率 > 80 ％。低于处罚3元高于奖励3元/次. （3）成品酸浓 ≥ 98 ％；总酸度<1；SO3含量＜0.1%；干燥酸浓93％二、 质量控制指标 ~94％；出塔气体水份＜0.1g/Nm；出塔气体酸雾＜0.03g/Nm；一文温度低于60℃；进干燥塔气温低于38℃；上塔酸温≤45℃；出塔酸温：≤60℃；酸泵电流：40±5A；进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃；循环酸浓98.3-98.5%；出塔气体水份＜0.1g/Nm3±5A；进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃。 4、转化岗位：（1）总转化率：＞98.0%；低于处罚2元高于奖励2元/次 （2）转化器1—5段进出口温度按标准要求精心操作。（一段进口：410±1℃ 二段进口：455±5℃；三段进口： 460±5℃；四段进口：420±2℃；五段进口： 410±2℃）。 2 3 检查发现不合格,每1次扣罚0.3分 检查发现不合格,每1次扣罚0.1分 3 考核分值 25 奖罚标准 按月度考核基数，每增加或减少1吨奖罚0.015分. 检查发现其中1项不合格,每2 1次(项)扣罚0.1分 检查发现其中1项不合格,每1次(项)扣罚0.1分 2 实际完成数 考核得分 考核单位 检查发现不合格,每1次扣罚0.1分 检查发现不合格,每1次扣罚3 0.1分 检查发现不合格,每1次扣罚3 0.2分 成品酸浓度低于98%,每次扣罚0.2;其余各项检查发现不合格,每1次扣罚0.1分. （3）电机温度＜75℃； 电机轴承温度＜65℃；风机轴承温度＜65℃；电炉出口温度＜550℃；一段触煤出口温度＜600℃；酸雾＜0.02g/Nm；水检查发现不合格,每1次扣罚0.1分 二、 质量控制指标 3；3份＜0.1g/Nm 尘 ＜0.005g/N m ；3砷＜0.001g/Nm ； 氟 ＜2 0.005g/Nm3；进转化SO2浓度：8.0±0.5%。 5、废水：沉降池出口的PH值>6~8。公司检查超标罚款按责任分解。 1、目标成本-按“工艺指标计算的硫3 检查发现不合格,每1次扣罚0.3分 砂耗每节超1%，奖罚0。312 分。 电耗耗每节超1%，奖罚0。13 1、全班安全生产管理：（1）日安全检查表检查。 5 3分。 检查发现不合格,每1次扣罚0.3分 检查发现不合格,每1次扣罚3 0.1分/项. 三、成本控制指标 精砂消耗：1。05/吨酸 2、吨酸电耗：120kwh 四、安全控制指标 （2）班前安全例会（包扩15分钟安全教育，劳动防护用品穿戴齐全的检查，应急防护用品齐备性、有效性检查检查）记录齐全。 2、全年无重伤以上事故。 3、年轻伤事故发生率控制在2% 3 3 3 超指标后每月该项无分。 超指标后当月该项无分。 检查发现不合格,每1次扣罚0.2分/项. 检查发现不合格,每1次扣罚 环保五、及清洁文明生产控制指标 1、环保控制指标：（1）无废水超标排放事故；（2）无废气污染事故。 2、清洁文明生产控制指标：（1）各工段设备、设施无灰尘；（2）各工段及卫生责任区清洁无污物。 1：责任制或本职工作范围内安排的工作不计算加班工资。 2：非工作需要严禁酒后上班。违者罚款100元/次。 3：上班迟到、早退20分钟以上按 3 0.2分/项. 检查发现不合格,每1次扣罚0.1分/项. 六、劳动纪律及其他共有考核指标 旷工处理。 4：上班时间睡觉罚款50元/次。若因上班睡觉造事故，一切责任由责任人承担。 5：服从安排，听从指挥，不迟到、早退、矿工、矿时，不离岗、不干私活。 6：上班不做与生产无关的事。 7：完成上级领导交办的临时工作 10 说明：车间岗位考核是在车间经济责任的基础上进行分解量化考核，其指导思想是，贯彻“激励与约束”机制，通过细化考核，强化岗位奖惩，以提高均衡生产，最大限度的提高运行质量之目的。其具体作法是： 根据车间各级岗位责任大小分担责任义务，并责任风险（大小）与薪资奖惩密切挂钩。通过“岗位责任细化100制考核”与单项“重度指标”现金奖罚并举的考核方式，达到细化管理，提升素质，进而提升企业整体管理水平和市场竞争力之目的。