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一、 名词解释（20分）
1. APQP——产品质量前期策划
2. PPAP——生产件批准程序
3. MSA——测量系统分析
4. SPC——统计过程控制
5. DFMEA——设计失效模式和后果分析
6. PFMEA——过程失效模式和后果分析
7. CP——工序无偏情形下的工序能力指数
8. CPK——工序有偏情况下的工序能力指数
9. Ndc——测量系统辨别分级数
10. RPN——潜在失效模式的风险顺序数
二、 选择题（20分）
1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（ ）
A、设计确认完成后 B、设计确认完成前 C、任何时候
2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（ ）
A、顾客所见到的现象 B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图
3.严重度是指（ ）
A、失效模式的严重程度 B、失效后果的严重程度
4.严重度的评估分为（ ）
A、0-9级 B、1-10级 C、1-10级
5.线性是指（ ）
A、测量系统的测量误差 B、测量结果呈线性
C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值
6.测量系统是指（ ）
A、测量器具、仪器 B、测量软件 C、测量人员 D、操作方法 E、以上都是
7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（ ）
A、存在过大的零件内变差 B、基准值误差 C、评价人操作方法不正确
8.如果偏倚较大，可能的原因是（ ）
A、仪器磨损 B、基准值误差 C、测量人员操作方法不正确 D、以上均是
9.要减少严重度数，下列方法可以实现（ ）
A、修改设计和过程 B、提高探测能力 C、以上均是 D、以上均不是
10、探测度的评价准则是（ ）
A、越易发现，分数越高 B、越易发现，分数越低
三、 填充题（20分）
1. 特殊特性应包括： 特殊特性和 特殊特性。
2. 测量系统分析的统计特性包括 、 、 、 、 。
3. 生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进行SPC统计过程的控制是针对特殊原因（偶然性误差）进行的。
4. 正态分布曲线的特点是 ， ， 。
5. 进行重复性再现性分析时，参加分析的人员为 人，所提供的样件为 件，每个分析人员对每个样本测量 次。
四、 问答题（每题10分）
1、 某一生产汽车零部件企业，在APQP输出的某零件图中，有两个特性被标识为特殊特性，但在组织多方论证时，发现在控制计划和工艺过程作业指导书中并未包括这两个特性如何控制的描述，你认为如何？特殊特性在哪些文件中应该标识和描述？
2、 某一生产汽车零部件企业，其生产工序中有一热处理工序。APQP小组制定的PFMEA中针对热处理的失效模式“冷却液温度升高”，RPN风险值高，要求实施“每400件换一次冷却液”措施，在实施后RPN风险值降低，但在相对应的控制计划和工艺过程作业指导书中并没有体现该措施，你认为如何？
3、 某公司向顾客申报PPAP资料时，包括一份初始能力研究报告，选择顾客指定的零件生产，过程能力指数为CPK=1.95，但以后供货的5个月数据一直达不到初始的能力值，质量主管对此解释为：在初始能力研究时，我们认为CPK值越高顾客越满意，但在后面大批量生产时，确实达不到初始能力指数水平。我们认为能力指数CPK要确保>1.33以上，并取得顾客认可就可以了，你认为如何？
4、 PPAP何时提交？
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