防泄漏管理制度

防泄漏管理制度

1 目的

为严格生产现场泄漏安全管理,控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度. 2 范围

本制度规定了本厂防泄漏管理内容。 本制度适用于本厂工艺管道、设备的泄漏管理 3 职责

3.1 生产部为泄漏安全管理单位.

3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 4 内容

4.1 泄漏的定义、分级及主要危害.

4。1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

4.1。2 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1。3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

4。1.3.1 轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴)和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

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轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

4.1。3。2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上.一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 4.1。3。3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0。5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

4。1.3。4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染.

4。1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4。1。4。1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出,但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。

4。1.4。2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏,用可燃气体和有毒有

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害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故.严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中,并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。

4。1.4。3 不可控泄漏:指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况.不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。

4.1。5 惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准.

4。1.6 真空设备（管道）泄漏一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：

4.1。6。1 一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20％时（含），认定为一般泄漏.

4。1。6.2 严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏.

4.1.7 火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十一条标准。 4。1。8 易燃易爆粉体泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4.1.8.1 一般泄漏：指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。

4。1。8.2 严重泄漏：指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出,但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间

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堆积最大厚度小于2mm），或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的20％。

4。1.8.3 易燃易爆粉体不可控泄漏：易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm(受限空间堆积最大厚度大于等于2mm)，或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20％。

4.1。9 根据泄漏物的危害程度，将我厂可能泄漏物分为三类： ——Ⅰ类：-—Ⅱ类: ——Ⅲ类： 4。2 管理要求

4。2。1 在本厂装置设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质,并具有类似（同类）装置相同业绩的设计单位进行设计，确保生产装置的设计水平。

4.2。2 在本厂装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质，以保证装置施工质量。

4.2。3 在本厂装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书（甲级）的监理单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全和施工质量。

4。2。4 在本厂装置设计中,应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范根据实际情况按上限或升级考虑设备选材和规格，以提高本厂装置的可靠性。

4。2.5 本厂装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格.

4。2.6 生产准备过程中，生产部应根据工程进度提前组织制定压力管道

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和设备的打压实验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等，装置 “三查四定”阶段要组织人员对所有的动、静密封点进行检查，并做好记录。

4。2.7 开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄露.

4。2。8 生产部加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生。

4.2。9 生产部应加强密封垫防泄露管理，努力降低密封点泄漏率. 4.2.10 生产车间应采用先进技术和泄漏检测设备，对一般泄漏情况进行日常检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所，增加视频监视、检漏一起，必要时增上事故蒸汽、事故喷淋等连锁应急手段,缩短从泄漏到应急处置的时间。 4.2.11 本厂公用工程介质(如水、汽等)的防泄漏日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控泄漏进行处理。

4。2.12 要结合安全信息化建设,把本企业所有火灾报警器、可燃气和有毒有害气体报警器的信号纳入进来，以实现对泄漏的实时监控。 4。2.13 安全健康环保部应加强火灾报警系统和可燃气、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度。 4.3 泄漏应急管理

4。3.1 安全健康环保部应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重泄漏和不可控泄漏）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。

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4。3。2 安全健康环保部制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工,防止在生产装置调整过程中发生次生事故. 4.4 考核

4。4。1 安全健康环保部协同生产部每年至少组织一次本单位的危险化学品泄漏专项检查，将检查结果作为对所属生产单位的考核依据。 4.4.2 操作人员每日按时对车间的泄漏情况进行检查并填写现场检查表.各生产车间每周进行一次泄漏检查，填写《泄漏检查记录》。生产部每月进行一次泄漏检查。 4.4。3 考核细则

-—当发生我厂一类泄漏物泄漏时：液体泄漏属于轻微泄漏考核相应车间500元;属于一般泄漏考核相应车间1000元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。气体泄漏属于一般泄漏考核1000元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。

——当发生我厂二类泄漏物泄漏时:液体泄漏属于轻微泄漏考核相应车间300元;属于一般泄漏考核相应车间500元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。气体泄漏属于一般泄漏考核500元；属于严重泄漏及以上泄漏的应视其影响程度判断是否启动应急处置预案。

——当发生我厂三类泄漏物泄漏时：视泄漏程度考核相应车间100-500元。

4。4。4 本厂严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况，参照生产安全事故进行考核.

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