焊接检验及其设备

Ｔｉ合金的独创熔焊方法。介绍了在电渣焊、弧焊和　等参数对焊缝成形和焊接熔深的影响，确定了钨极高　度为０．７５　ｍｍ，热源间距Ｄ　Ａ为１．２　ｍｍ左右的焊接　参数范围；在堆焊基础上，进行了２．５　ｍｍ厚镁合金　板材的对焊试验，实现了单面焊双面成形，焊接速度　达１　２００　ｍｍ／ｍｉｎ，焊接接头熔深为单ＴＩＧ冷填丝接　头熔深的两倍，抗拉强度达到母材的９５　左右，实现　电子束焊时采用所研制的卤化焊剂的优点。图８　２００７６１１８镁合金激光氩弧复合热源冷填丝焊接工　艺／郝新锋…／／焊接学报．一２００７，２８（５）：７７～８Ｏ　研究了镁合金的低功率激光一氩弧复合热源冷　填丝焊接工艺。通过５　ｍｍ厚镁合金板材的堆焊试　了高速、优质的镁合金冷填丝焊接。另外，简要分析　验，研究了焊接电流、焊接速度、钨极高度和热源距离　了激光的加入对焊接过程的影响。图６表２参４　焊接检验及其设备　２００７６１１９采用气泡检验密封性查明焊接接头穿透　性缺陷的范围［俄］／ＰｏａＨＨｏＢ　Ａ珏…／／ＣＢａｐｏ￣．ｎｐ－Ｂｏ．一　２００７６１２２卧式燃油锅炉后管板与简体对接环缝的　２００５（５）：５４～５７　周向ｘ射线探伤／赵向阳／／无损探伤．一２００７，３１（３）：　所进行研究的结果证实了气泡效应在穿透性微　１８～１９　缺陷分布位置产生声场的能力。这保证了较之在大　卧式内燃油蒸汽锅炉（以下简称蒸锅）后管板与　气压力下吹入压缩空气法进行局部密封性的无水检　简体的对接环缝（以下简称Ｂ１缝），要求１００　射线　验要求在照明、可达性好的条件下通过肉眼观察来查　探伤。采用一次贴片，分段多次曝光的方法，实现了　明微缺陷少了很多程序。此外，采用声学检漏器可以　该环缝的周向探伤，从而能提高生产效率，降低成本。　获得客观、更可靠的气泡检验密封性结果。所完成的　图４表３　气泡形成及由它所产生的声场分析模型研究，以及该　模型与试验结果的对比证实，产生声振荡的原因是气　２００７６１２３基于小波分析的ｘ射线焊接图像中缺陷提　泡形状和内部体积的柔性改变。因此，只有在采用基　取方法／孙正…／／矿山机械．－２００７，３５（４）：１Ｏ８～１１０　于工业用水，家用肥皂等溶液类泡沫形成指示剂时才　针对射线检测焊接图像内缺陷的提取，给出了一　能产生气泡效应渗析。聚合物成分的泡沫指示剂形　种利用小波分析对焊接图像中列灰度曲线奇异点检　成的是固定的泡囊，不能保证产生声场，因此也不会　测进行缺陷提取的方法。把每一列灰度值曲线的微　出现气泡效应渗析。图２　分曲线作为被分析函数，（　），根据Ｌｉｐｓｃｈｉｔｚ指数与　小波变换模极大值的关系，利用小波模极大值处检测　２００７６１２０　电阻焊过程的连续检验［德３／／　出曲线，（ｚ）上的所有奇异点，并利用Ｌｉｐｓｃｈｉｔｚ指数　Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｍａｒｋｔ．一２００５（２３）：５１　来估算边缘点奇异程度，由此实现焊缝和缺陷边缘的　Ｈａｒｍｓ　ｕｎｄ　ＧｍｂＨ公司推出了名为ＰＱ　５的在　精确检测。仿真结果表明，利用小波分析方法可取得　电阻焊过程中检验其质量的新型系统。其被推荐用　较好的焊缝、缺陷边缘提取效果。图４参６　于汽车车身连续生产线，不仅可以检验，还可以修正　点焊过程。所获得的结果可以在显示器上显示并录　２００７６１２４　ＴｉＡｌ／４０Ｃｒ扩散焊界面质量的超声评价／　入数据库。图１　栾亦琳…／／焊接学报．一２００７，２８（５）：６９￣７２　采用超声Ｃ扫描法对ＴｉＡ１和４０Ｃｒ扩散焊界面　２００７６１２１无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用／　进行了检测，分别研究了界面回波幅度平均值和标准　于风坤…／／无损检测．一２００７，２９（６）：３５３～３５５　差与接头抗剪强度之间的关系，并讨论了焊接温度和　介绍了磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测　试样表面粗糙度对上述关系的影响及界面气隙长度　和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。　与回波幅度的关系。结果表明，当试样表面粗糙度一　对红外热成像检测、激光全息检测和微波检测新技术　致时，回波幅度平均值和标准差随着抗剪强度的降低　在焊接裂纹检测中的应用进行了展望。参１２　而增加。表面粗糙度会影响回波幅度平均值和标准　１９　维普资讯 http://www.cqvip.com

差与接头抗剪强度的关系。当空气间隙的长度小于　４００“ｍ时，回波幅度与空气间隙长度近似成正比例　关系。图６表２参６　２００７６１２５基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探　试块，该试块具有连续的曲率，完全能在其适用范围　内很好地与各种管径的管件相对应，成功地解决了对　比试块数量多、单块适用范围小、携带不便等问题。　图４表３参５　伤系统／常少文／／无损检测．－２００７，２９（３）：ｌｌ７～１２０　２００７６１２９粘接结构的超声检测技术及其进展／徐　猛…／／机械．一２００７，３４（６）：５６～５８　介绍了基于虚拟仪器技术的超声波自动探伤系　统的结构、检测原理、硬件组成、软件设计及其在焊管　生产检测中的应用。该系统把传统的超声检测技术　与工业控制计算机、虚拟仪器和数字信号处理技术等　相结合，配合精心编制的探伤操作和缺陷判别程序，　可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选，其缺　陷波形动态回放功能有效地克服了超声波自动探伤　中的缺陷种类难以识别的不足，实现了误判率＜３　，　漏检率为零。图３参５　２００７６１２６靶材钎焊连接质量的超声成像检测技术／　陈振华…／／无损检测．－２００７，２９（５）：２４４￣２４６　采用超声成像方法对微电子器件镀膜靶材钎焊　质量进行检测，获得其Ａ扫描和Ｃ扫描图像。根据　扫描图像判断缺陷的大小、种类及位置，并通过断面　金相分析进行验证。试验表明，超声成像检测方法能　够高效、快速、全面地反映出钎焊界面的接合状态及　内部缺陷，是一种较好的检测钎焊靶材连接质量的无　损检测方法。图６参２　２００７６１２７聚乙烯管道电熔焊接接头的超声检测／王　卉…／／压力容器．一２００７，２４（５）：４５～４９　聚乙烯管连接中大量使用电熔接头，其质量的好　坏直接影响管道系统的安全。分析了超声聚焦检测　技术对聚乙烯管电熔接头各类缺陷的检出能力。在　此基础上，运用相控阵超声技术及Ｂ扫描实时成像超　声方法检测大量含缺陷接头，对比超声成像图与接头　实剖图，发现该方法有较高的检测灵敏度和检出精　度，可以应用于工程实践。图８表２参５　２００７６１２８钢管对接环焊缝超声波检测对比试块改　进的设想／卢盛华…／／石油工程建设．一２００７，３３（３）：　５０～５３　讨论了石油、电力、机械等行业钢管对接环焊缝　超声波检测对比试块数量太多给超声波检测带来的　问题，针对这一问题设计了通用螺线型对比试块，即　将大量常用规格的对比试块整合成少数几块螺线型　２Ｏ　粘接结构由于具有优越的性能被广泛应用于多　个领域。超声检测方法能够有效地解决粘接界面粘　接质量的无损检测。结合粘接结构自身的特点，介绍　了应用于多层金属一非金属粘接结构的超声检测方　法、信号分析方法及相关检测技术进展，并就多层金属一　金属粘接界面的超声检测提出一点设想。图３参１０　２００７６１３０　基于金属磁记忆的宏观焊接裂纹识别方法／　邸新杰…／／中国机械工程．一２００７，１８（１２）：１４７５￣１４７８　为研究焊接裂纹和其他缺口效应造成的应力集　中对金属磁记忆信号的不同影响，利用小波分解的方　法提取金属磁记忆信号的细节部分，对细节部分做离　散Ｆｏｕｒｉｅｒ变换后得到其幅值，该幅值是被测材料应　力集中程度的一种反映。研究表明，通过反映应力集　中水平的金属磁记忆信号特征，可以实现焊接裂纹金　属磁记忆检测信号的自动识别及焊接裂纹的检测。　图４表１参９　２００７６１３１　电站锅炉鳍片小径厚壁管焊缝缺陷无损　检测／侯召堂…／／无损探伤．一２００７，３１（３）：２０￣２２　华能玉环电厂超超临界机组二期工程，锅炉水冷　壁鳍片小径厚壁管安装前的检验中，发现大量锅炉对　接自动焊焊缝存在较严重的未熔合缺陷，通过分析缺　陷产生的原因及性质，采用射线与超声波相结合的无　损检测方法，可显著提高缺陷的检出率。图４表３　２００７６１３２用宽幅图表和光谱干涉测量法高效检验　焊接结构的质量和应力状态／ＪＩｏ６ａａｏＢ　ＪＩ　Ｍ…／／　ＡＢＴＯＭａＴ．ｃＢａｐＫａ．一２００５（８）：３９￣４４　介绍了基于采用宽幅图表和光谱干涉测量法无　损检验质量和研究应力状态的工艺和方法。列举了　质量检验的例子和确定结构部件中残余应力的结果。　所介绍的方法已用于评价各种金属焊接接头残余应　力的分布特点。例如，研究了ＡＭｒ６铝合金和ＢＴ４钛　合金焊接接头的残余应力。在第一阶段用爆炸焊完　成了Ａｌ－Ｔｉ接头，然后用电子束焊完成了Ａ１一Ａ１和　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ｔｉ－Ｔｉ接头。指出，电子束焊的特点是应力梯度高和　焊缝窄。确定残余应力的方法和为此所制造的设备　已用于研究以氩弧焊完成的直径７６０　ｍｍ　ＡＭｒ６合金　焊接壳体结构的应力状态。图８参１４　金属喷涂、堆焊与修复　金属喷涂工艺与设备　通过ｘ射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计　对涂层的物相进行了分析。结果表明，采用电热爆炸　２００７６１３３　电弧喷涂涂层温度场及应力应变分析／李　德元…／／沈阳工业大学学报．一２００７，２９（３）：２５８～２６２　为了分析电弧喷涂层的沉积过程，采用有限元分　析软件ＡＮＳＹＳ计算不同时刻以及不同位置涂层内　的温度场、应力场，在建立传热模型过程中考虑了金　属液滴向涂层的传热以及涂层向系统外的热量散失　等问题。采用在厚度方向以微小层逐层叠加来模拟　涂层的增厚，并以此为基础构造涂层有限元计算模　型，应用单元生与死逐层激活层单元参与计算过程。　实现移动边界以充分模拟真实的喷涂沉积过程，获得了　涂层温度场、应力场的分布情况。并在此计算的基础上，　分析了应力分布对涂层失稳的影响。图７表３参９　２００７６１３４等离子喷涂纳米Ｔｉ０２涂层及其光催化性　能／于庆河…／／Ｊ￣，京航空航天大学学报．一２００７，３３　（５）：６０８～６１２　原始喷涂粉末经过喷雾干燥法造粒，采用等离子　弧喷涂工艺在普通载玻片上制备了纳米ＴｉＯ　涂层，　并对涂层在３００，４００，５００℃进行热处理。采用ｘ射　线衍射（ＸＲＤ）方法对ＴｉＯ　涂层进行了相结构分析；　用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）　观察涂层的微观形貌；用压汞方法测量涂层的孔隙　率。结果表明，喷涂后锐钛矿型ＴｉＯ　含量大约在　３Ｏ　～５Ｏ　，粒径１Ｏ～３０　ｎｒｎ，孔隙率小于６％，热处　理后涂层更致密，孔隙率降低。喷涂电流为４００　Ａ且　未经过热处理的ＴｉＯｚ涂层具有最佳光催化效果。图　７表４参１４　２００７６１３５电热爆炸法原位合成Ｆｅ－ＡＩ系金属间化　合物涂层的研究／刘东雨…／／金属热处理．一２００７，３２　（６）：５４～５６　利用电热爆炸喷涂装置将纯铝喷涂到Ｑ２３５钢　基体上原位合成ＦｅＡ１和Ｆｅ。Ａｌ金属间化合物涂层，　法在合适的喷涂距离下可合成具有亚微米晶的　Ｆｅ。Ａｌ金属间化合物涂层，该涂层的硬度达６３０　ＨＶＤ＿口ｓ。涂层与Ｑ２３５钢基体实现了冶金结合。图３　表１参１５　２００７６１３６　ＣｏＣｒＭｏＳｉ涂层冷热疲劳和磨损性能／霍　树斌…／／焊接学报．一２００７，２８（５）：７３～７６　采用超音速火焰喷涂技术，在ＣｒＺｒＣｕ表面制作　了ＣｏＣｒＭｏＳｉ涂层。采用光学显微镜、ＳＥＭ及ＥＤＳ　等方法，对涂层的冷热疲劳性能和抗磨损性能进行了　分析研究，并与当前冶金行业大量使用的电镀ＮｉＣｏ　镀层进行对比。结果表明，４５０℃试验条件下，经１１３　次冷热疲劳后，ＣｏＣｒＭｏＳｉ合金涂层仍完好无损，而　ＮｉＣｏ电镀层循环３７．８次就剥落３Ｏ％以上；ＣｏＣｒＭｏ—　Ｓｉ涂层和ＮｉＣｏ镀层均发生了磨粒磨损和粘着磨损，　镀层以粘着磨损为主，同时伴有严重的磨粒磨损，而　涂层磨粒磨损不明显，主要表现为粘着磨损。涂层的　抗磨损性能远高于电镀层，同样磨削条件下（３Ｏ　ｍｉｎ），　电镀层失重０．５９８６　ｇ时，喷涂层仅仅失重０．０５７２　ｇ，电　镀失重是喷涂的１０．５倍还多。图７表１参５　，　２００７６１３７　ＨＶＯＦ喷涂纳米结构ＷＣ－１２Ｃｏ涂层的抗　汽蚀性能／赵辉…／／武汉理工大学学报（交通科学　与工程版）．一２００７，３１（３）：４６８～４７１　采用超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ）分别制备了微米　及纳米结构ＷＣ－１２Ｃｏ金属陶瓷复合涂层，采用超声　振动汽蚀装置研究了涂层的抗汽蚀性能，使用ＳＥＭ　微观分析的方法对蚀坑形貌进行了观察，并对汽蚀机　理做了初步的探讨。结果表明：纳米结构ＷＣ－１２Ｃｏ　涂层显示了优异的抗汽蚀性能，汽蚀率仅为微米涂层　的１／３，涂层中纳米结构的存在是涂层抗汽蚀性能提　高的主要因素。图６表２参１２　２１