仪器：
平面采用经纬仪； 高程采用水准仪; 建议采用全站仪；
仪器必须是通过标定的仪器，每次使用之前必须校正仪器，才能进入工地。误差必须在容许范围内,放平面轴线采用正倒镜方法减小仪器放线误差,测量放线应按测量操作规程进行控制平差。
1、路：先放中轴，再在路起止点，垂直轴线量宽放出两边路肩线，对原已有路面沿中轴两边放线就势求直.
2、沟：先放中轴线，每20M打桩用水准仪测量基桩地面高程，根据沟首尾排水港港底地面高程，计算应开沟沟底实际坡降,确定每桩地面下挖深度,待沟挖至设计初略断面时，放中线，沟底边线,坡顶边线人工整形削坡,对原有沟港,放沟底边线，坡顶边线就势求直整形。
3、渠:以泵站为灌溉单元先用经纬仪按图纸放出平面轴线，沿轴线每20米打轴线控制桩，按图纸的设计坡降，从每条渠渠尾放至渠首,在泵站出口处取大值作为泵站出水口最低池底底高。再根据泵站出口水池池底高，顺渠放出渠底线每个倒虹吸预留水头损失0.10米，放出各渠渠底实际既大于设计坡降,又满足地形，节约工程量的坡降。渠土方开挖后，每20米断面做样架，放好中线轴，渠断面阴阳角线，渠边培土边线。
4、桥：过水孔中心轴线与港道中心轴线重合，边墩外边线与港道轴线平行，桥面中心线与道路中心线重合,桥面板底面高程高于港道两岸岸顶面高程。
5、闸：过水孔中心轴线与港道中心轴线重合，底板顶高与港道底面相平。 6、泵站：泵站地面应高于港道历史最高水位0.3米，吸水水面高程为抗旱期最低历史水位，并由建设、设计、运行单位共同确认，吸水扬程应小于水泵吸水扬程，出水扬程应小于水泵出水扬程。
7、农涵：管轴线与沟轴线重合，进出口底高与沟底高平齐，以防淤积或阻水。
1
8、倒虹吸：管轴线与渠轴线重合，进口渠底高与出口渠底高差值0。1米。 9、土地平整:建议采用10M×10M方格网法测量打桩，平均值法确定挖填地面标高，同一格田内部高差控制在±3 cm以内。 二、施工方法： 路: 1、测量放线;
2、清基除杂;
3、素土调平碾压夯实:rd干=1.58T/m3 4、铺面层碾压; 5、测量路肩削坡整形。 砼路： 1、测量放线； 2、调平碾压; 3、测沉弯值合格； 4、铺砼; 5、养护； 6、路肩线砌筑；
7、路肩线填土、削坡整形。 沟： 1、测量放线； 2、土方开挖；
3、放线人工削坡整形； 渠： 1、测量放线;
2、每20M做断面样架; 3、清基除杂;
4、素土调平，碾压夯实rd干=1.58T/m3；5、砌筑（港筑）渠底板； 6、砌筑两边侧墙; 7、勾缝粉刷面层；
2
8、渠两侧培土夯实，测量削坡夯实整形。 沟港护砌： 1、测量放线； 2、基坑排水; 3、放线削坡整形； 4、每20M做断面样架；
5、挂双线砌筑护坡，在沟底上30CM处留排水孔，排水孔孔径Φ50间距5M； 6、砌沟底；
7、放线测量布设装修面层控制点； 8、装修面层； 9、护坡压顶； 渠分水口：
按典型田块布置，或按实际灌溉格田情况具体布置。根据地形确定分水口末端底高，与毛渠平顺连接，以防冲刷毛渠,按图施工成闸槽、闸门板. 倒虹吸排水涵： 1、测量放线； 2、土方开挖; 3、槽底夯实;
4、砼管安装接头浇筑； 5、试水； 6、回填夯实。 桥闸： 1、测量放线; 2、清除杂草； 3、围堰排水； 4、基抗开挖;
5、试打木桩，打木桩； 6、砌筑。 泵站:
1、测量放线，确定水泵安装高程，进水口高程出水口高程
3
2、确保泵房边坡稳定，地基承载力满足设计要求 港道清淤： 1、测量放线; 2、围堰排水; 3、清基除杂; 4、清淤; 5、淤泥翻晒；
6、边坡，港岸削坡夯筑整形.
伸缩缝：渠道护砌台渠、农渠每40m按水利施工规范设置沥清杉木板一道,杉木板厚20mm。 暗管排渍： 1、测量放线; 2、土方开挖；
3、基槽断面整理,测量验收； 4、暗管、滤料布设； 5、土方回填;
6、滤管、观测井调试验收. 土地平整： 1、布点测量放线；
2、业主、设计、监理、施工共同现场确定田块大小，布置范围； 3、计算确定平整地块设计高程； 4、表土剥离,集中堆放； 5、测量放线； 6、土方平整； 7、表土回填。 三、砌石工程 ⒈材料 1.1砌石
(1）砌石体的石料应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求.
4
（2)毛石砌体石料外形规格如下：
毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm规格小于要求的毛石（又称片石）,可以用于塞缝，但其量不得超过该处砌体重量的10%. 1。2砂、砾石
（1)砂和砾石的质量应符合SD120-84的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3。0，砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。
（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。 1。3水泥和水
（1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
(2)应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土,对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用. 1。4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土凝土）
(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工要求，配合比必须通过试验确定，施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。
（2)拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2％；砂、砾石为±3%;水外加剂为±1％.
(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
（4)胶凝材料拌合时间：机械拌合不少于2~3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
(5）胶凝材料应随拌随用，机械材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定，在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用.
表一 胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温 允许间歇时间(mim） 5
（℃） 20~30 10～20 5~10 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐泥 120 180 — 2浆砌石体砌筑 2。1一般要求
（1）砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化时，应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓.
(3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98的规定。 2.2毛石砌体
（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，毛石基础扩大部分，若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
（2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 （5）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0。7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m.
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1。2m。
(7)在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2~3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。
6
2.3浆砌石挡土墙
(1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。 （2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： 错误!毛石料中部厚度不应小于200mm；
错误!每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次；
错误!外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于
80mm。
(3)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(4）砌筑挡土墙壁应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。 2.4养护
砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥沙浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 2.5水泥砂浆勾缝防渗
（1)采用料石水泥砂浆勾缝隙作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间.
（2)防渗用砂浆应采用425＃ 以上的普通硅酸盐水泥。
（3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲冼干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
(5）当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 2。6干砌石体砌筑 2.6.1一般要求
(1)干砌体石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
（2)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质.
（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层.铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾厚度应均匀，其密实度应大于90%. 2.6.2干砌石护坡
7
(1)坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与于干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。 （3)砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。
（4)为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
2。6.3干砌挡土墙
（1)挡墙基础底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡,挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。
（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平，表面砌缝宽度应不超过25mm,所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。
(3）石块应铺设稳定，相互锁结，铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
（4）为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时,应沿砌体高度方向每隔3~4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。
(5)干砌石挡土墙的排水孔,应按GB50203—98规定施工。 3砌砖工程 3.1材料
3。1。1 砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。 3。1.2 砌砖砂浆：
（1)采用的水泥、砂和水应符合本章第1.2和1.3款的规定.
(2）生石灰:熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
（3)砂浆应满足下列要求：
错误!符合施工图纸规定的强度等级；
错误!符合本章第3.1.3款规定的砂浆稠度要求； 错误!保水性能好（分层不应大于20mm）; 错误!拌和均匀.
8
（4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准.
（5)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石粉等的配料精度控制在±5%以内.
(6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法.
（7）砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2min。 (8)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕. 3。1.3砌砖的砂浆稠度，应按表2的规定执行。 3.2砌砖体砌筑
(1)砖应提前1~2天内浇水湿润,普通砖、多孔砖含水率为10％～15％;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12％,含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任间弯折.砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203–98第4。1。8 条规定的限值。
（4)烧结普通砌体砖体应上下错缝、内外搭接。实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁和三顺丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.
(5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.砌砖体的转角处和交换处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不小于高度的2/3,多孔砖体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓.
9
表二 砌砖的砂浆稠度 序号 1 2 砌体种类 普通砖砌体 烧结多孔砖、空心砖砌体 空斗墙、筒拱 3 烧结普通砖平拱式过梁 砂 浆 稠 度 70~90 60~80 50~70 (6)砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润,填实砂浆，保持灰缝平直。
（7)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预留的拉结筋连接。
（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌体的挑出层（挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
(9)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口顶部设置过梁。
(10）临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 3。3空斗墙砌筑
(1）空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖,不得砍凿斗砖。
(2)砌筑空斗墙,应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。
(3）空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,应控制在10mm，但应不小于7mm，不大于13mm。
（4）空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。 （5）需要砌成实砌体(平砌或侧砌）的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
(6)空斗墙的尺寸和位置的偏差,亦不超过GB50203–98第4。3.7 条的规定的限值。 3。4冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,且最低于气温低于–3℃时，砌体工程的施工应按GB50203–98第九章冬季施工的有关规定执行。 3.5养护
(1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒； (2)砌体完工后应至少洒水养护3天。 4质量检查和验收 4.1砌石工程质量检查
承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人.
10
4。1.1原材料的质量检查
(1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和砌石工程1。1和1.2款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
(2)用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章第1.2～1。4款的规定进行质量检查。
4。1。2胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查.
（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。
（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg.
（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型件一组3个。
(4）小骨料混凝土的抗压强度检查:同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型件一组3个。 4.1。3浆砌料石和毛石砌体质量检查
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2)排水孔的坡度和阻塞情况检查.
(3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203–98表6.1.6的规定执行.
4。1.4干砌石挡土墙质量检查:
（1）外观检查：与本章第 4.1。3项的检查内容相同。 (2）砌筑允许偏差和检查方法应按表三规定执行砌石质量检查。
表三 干砌毛石挡土墙质量检查方法和标准
序 号 1 2 3 4 5 6 检查项目 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 坚直度或坡度 断面尺寸（mm） 底面高程（mm） 表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 50 ±20 0.5% 不小于施工图纸所示 ±50 50 检查方法和次数 每20m用经纬仪检查点 每20m用水准仪测3点 每20m吊垂线检查3处 每20m检查2处 每20m用水准仪侧1点 每20m用20m直尺检查处 (3)砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。
11
（4）砌体容量和空隙率检查：坝高1/3以下每砌筑5~10m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定,所测的容量和空隙必须达到施工图纸规定的要求。
（5）砌缝应密实,无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检查测数量:每砌筑层4～5m高，进行一次钻孔压水试验,每100 m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔。
（6）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求:
错误!平缝：粗料石1。5~2cm；块石2~2。5cm
○，2竖缝:粗料石2~3 cm；块石2～4cm
其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少1m。 4。2砌砖工程质量检查
承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。
4.2.1砂浆的强度除符合施工图纸要求外,还应符合以下规定：
（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。 (2)任意一组试块的强度不小于0。75砂浆强度的标准值。 （3)砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章第3.2条(5)规定。 4.2.2砌砖工程质量应满足以下要求:
(1）砌砖体上下错缝应符合下列规定:砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处）4～6皮砖的通缝不超过3处。
(2）砌砖体接搓处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺勤陷不超过10个。
(3）预埋拉筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。 (4)留置构造柱位置应正确,残留砂浆清理干净. (5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁.
4.2。3砌砖体尺寸位置允许偏差应符合GB50203–98表的4.1。8规定 4。3砌体工程验收
(1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础开挖清理质量的检查和验收。
(2）在砌体工程砌筑过程中，按本章第4.1条和第 4.2条的规定对砌体工程的
12
各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
(3)完工验收。每项砌体工程完工后,承包人应按合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收,并按规定向监理人提交完工验收资料。
13
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容