(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109540787 A(43)申请公布日 2019.03.29
(21)申请号 201811415654.5(22)申请日 2018.11.26
(71)申请人 杨凌美畅新材料股份有限公司
地址 712100 陕西省咸阳市杨凌示范区渭
惠路东段36号富海工业园(72)发明人 孙佩
(74)专利代理机构 郑州红元帅专利代理事务所
(普通合伙) 41117
代理人 杨妙琴(51)Int.Cl.
G01N 19/04(2006.01)G01N 1/28(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
CN 109540787 A(54)发明名称
一种氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法(57)摘要
本发明提供一种氨基磺酸镍镀液镀层间结合力的检测方法，通过检测镀液结合力，控制镀液，避免因镀液结合力的问题而导致生产异常的镀层之间结合力的可靠性检测方法。先将电镀基材进行先除油后水洗、然后酸洗再水洗的处理；再将处理后的电镀基材放置于镀液电镀进行第一次检测；然后将电镀基材继续放于进行镀液电镀进行第二次检测，根据需要可以增加三次电镀检测，然后判断镀液之间的结合力。本发明是正在使用中的镀液通过检测其结合力来排除镀液问题从而帮助生产更快的找到解决产线问题的方案，通过实验室电镀测试用来判别镀液的结合力是否有问题，再更进一步判定引起结合力差问题的来源，以达到减少不必要的物力、人力损失，提高工作效率的目的。
CN 109540787 A
权 利 要 求 书
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1.一种氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法，其特征是，主要操作步骤如下：
A. 先将第一层电镀基材置于电解除油液中先除油后水洗、然后酸洗再水洗，将处理过的第一层电镀基材放置于镀液中并在哈氏槽内进行第一次模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5-5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为1-5min，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
B. 把经过A处理后的电镀基材继续放置于镀液中并在哈氏槽中进行第二次模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为10-30min，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
C. 再把经过步骤B处理后的电镀基材继续放置于步镀液并在哈氏槽中进行第三次步骤模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为20min，实验条件：采用气体搅拌，且保温，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
D. 对步骤A、B、C中的处理过的电镀基材用刀刻划，检测是否有镀层脱落现象，并把基材对折、来回弯曲，看是否有镀层脱落现象，或是否有镀层起皮的声音等镀层不良现象发生。
2.根据权利要求1所述的，其特征是，所述电镀基材包括黄铜片、紫铜片和铁片中任一种。
3.根据权利要求1所述的，其特征是，所述检测方法的实验条件：A步骤中黄铜片：采用气体搅拌，且不保温，紫铜片和铁片：不采用气体搅拌，且不保温。
4.根据权利要求1所述的，其特征是，所述检测方法根据实际检测需求不同，镀液程序可以进行两次。
5.根据权利要求1所述的，其特征是，所述镀液为氨基磺酸镍镀液。
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说 明 书
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一种氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种氨基磺酸镍镀液镀层检测方法，具体是一种氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法。
背景技术
[0002]晶体中粒子之间存在着相互作用力，这种力称为“结合力”。电镀是通过化学电镀在电镀基材表面形成一层导电金属层，且金属镀层之间会叠加电镀，无论哪一步结合力差都会导致电镀工作无法继续进行。影响镀层之间结合力差的原因有多种，比如前处理有问题，酸洗过度，镀液中有大量金属杂质或是有机物太多等原因。电镀的产品因镀液结合力差最终导致产品不合格或性能降低，本发明规避了此风险，通过检测镀液结合力，控制镀液本身，避免因镀液结合力的问题而导致生产异常。正在使用中的镀液通过检测其结合力来排除镀液问题从而帮助生产更快的找到解决问题的方案。可以大大减少成本损失，并快速有效的找到解决问题的方案。
发明内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种通过检测镀液结合力，控制镀液本身，避免因镀液结合力的问题而导致生产异常的氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种氨基磺酸镍镀液镀层之间结合力的可靠性检测方法，具体的操作步骤如下：A. 先将第一层电镀基材置于电解除油液中先除油后水洗、然后酸洗再水洗，将处理过的第一层电镀基材放置于镀液中并在哈氏槽内进行第一次模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5-5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为1-5min，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
B. 把经过A处理后的电镀基材继续放置于镀液中并在哈氏槽中进行第二次模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为10-30min，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
C. 再把经过步骤B处理后的电镀基材继续放置于步镀液并在哈氏槽中进行第三次步骤模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为20min，实验条件：采用气体搅拌，且保温，同时使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
D. 对步骤A、B、C中的处理过的电镀基材用刀刻划，检测是否有镀层脱落现象，并把基
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说 明 书
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材对折、来回弯曲，看是否有镀层脱落现象，或是否有镀层起皮的声音等镀层不良现象发生。
[0005]进一步，所述电镀基材包括黄铜片、紫铜片和铁片中任一种。[0006]进一步，所述检测方法的实验条件：A步骤中黄铜片：采用气体搅拌，且不保温，紫铜片和铁片：不采用气体搅拌，且不保温。[0007]进一步，所述的检测方法根据实际检测需求不同，镀液程序可以只进行两次。[0008]进一步，所述的镀液为氨基磺酸镍镀液。[0009]有益效果：
本发明通过检测氨基磺酸镍镀液中镀液与底层和镀液与镀液之间的结合力，控制镀液本身，避免因镀液结合力的问题而导致生产异常，提前规避风险。并可根据需求选择中间镀层的不同，中间镀液程序会随之增加或减少，正在使用中的镀液通过检测其结合力来排除镀液问题从而帮助生产更快的找到解决产线问题的方案。可以有效减少成本和不必要的人力损失，并快速的找到解决问题的方案。具体实施方式
[0010]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0011]实施例1
本实施例提供一种判断氨基磺酸镍镀液中镀层之间结合力的可靠性检测方法，具体的制备方法步骤如下：
A.将电镀基材0.2*100*65mm的黄铜片置于电解除油液中先除油后水洗、然后酸洗再水洗，将处理过的黄铜片放置于第一步镀液中在哈氏槽内进行模拟产线电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为5min，实验条件：采用气体搅拌，且不保温，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，并使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一蠕动泵个引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
B.再在第一步镀液后的黄铜片继续与第二步镀液在哈氏槽中电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为30min，实验条件：采用气体搅拌，且保温，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一蠕动泵个引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
C.对A、B中的电镀处理过的黄铜片用刀刻划，检测是否有镀层脱落现象，进行90度、180度来回弯曲，看是否有镀层脱落现象，或是否有镀层起皮的声音等镀层不良现象发生；
实施例2
本实施例提供一种判断氨基磺酸镍镀液中镀层之间结合力的检测方法，具体的制备方法步骤如下：
A.将电镀基材0.2*100*100mm的紫铜片于超声除油液中除油后水洗、酸洗再水洗，将前处理过的紫铜片放置于第一步镀液中在哈氏槽内进行电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为1min，实验条件：不采用气体搅拌，且不保温，并使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸
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说 明 书
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包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
B.再在第一步镀液后的紫铜片继续与第二步镀液在哈氏槽中电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为10min，实验条件：采用气体搅拌，且保温，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于哈氏槽中保证镀液体系处于动态平衡状态；
C.再在第二步镀液后的紫铜片继续与第三步镀液在哈氏槽中电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为20min，实验条件：采用气体搅拌，且保温，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环；
D.对步骤A、B、C中的处理过的紫铜片用刀刻划，检测是否有镀层脱落现象，并把基材对折、来回弯曲，看是否有镀层脱落现象，或是否有镀层起皮的声音等镀层不良现象发生。[0012]实施例3
本实施例提供一种判断氨基磺酸镍镀液中镀层之间结合力的可靠性检测方法，具体的制备方法步骤如下：
A.将电镀基材0.2*100*100mm的铁片于电解除油液中除油后水洗、酸洗再水洗，将前处理过的铁片放置于第一步镀液中在矩形容器内进行电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为1min，实验条件：不采用气体搅拌，且不保温，并使用两个蠕动泵将镀液循环起来，一个蠕动泵从滤纸包裹的镍阳极内侧抽走镀液，另一个蠕动泵引入新的镀液于矩形容器内保证镀液体系处于动态平衡状态；
B.再在第一步镀液后的铁片翻转90度再与第二步镀液在矩形容器中电镀测试，电镀参数由产线上电流密度、电镀温度和电镀时间决定,电流密度为2.5A/dm2，电镀温度为50℃，电镀时间为30min，实验条件：不采用气体搅拌，且不保温，两个蠕动泵在矩形容器内打循环，两个蠕动泵在哈氏槽内打循环；
C.对A、B中电镀过的铁片用刀刻划，检测是否有镀层脱落现象，进行90度、180度来回弯曲，看是否有镀层脱落现象，或是否有镀层起皮的声音等镀层不良现象发生。[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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