一、施工前的准备工作
1、HDPE土工膜焊接安装应具备的条件：
材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；机械设备已检修调试完毕，电源已接通；前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；施工技术方案已获得批准；已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；气候条件符合土工膜施工的要求：
对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。 2、使用标准
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998） 《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998) 《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999) 3、存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环，HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。 二、HDPE膜的铺设 1、施工准备
铺设前基层验收合格；基层表面应基本干燥，不能有明显的积水，如有积水要先进行排水作业，可设置排水沟、槽、坑进行排水。
检查外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产损伤、孔洞等缺陷。 2、HDPE膜的摊铺
2.1防渗材料正式铺设前，应会同有关部门进行全面检查，并应对HDPE膜材料的质量进行严格检验；
2.2所有用于安装的土工膜质量合格，满足设计要求，表面无油污和化学斑点，无褶皱和裂纹；
2.3如在雨雪天及大风天气施工时，必须有可行的措施，并得到业主代表的确认后，才可进行施工；
2.4铺设的土工膜应干燥、整洁；
2.5铺土工膜时要松紧适宜，不出现土工膜悬空状态并应力求接缝最少，在保证质量的前提下，以节约材料。铺设时还须避免土工膜产生皱纹和褶痕，并使接缝排列方向尽量平行于最大坡向；
2.6气温变化较大时，应预留土工膜的伸缩变量；
2.7土工膜铺设施工现场的所有人员都严禁吸烟，且禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走。土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走和搬运施工工具等，所有能对土工膜造成损害的物件，均不能放在膜上或携带在膜上行走，以避免对土工膜造成意外损伤；
2.8每天都要对已铺设的土工膜要放置足够的压载物进行临时性地锚固，必要时要挖地沟锚固，以防止不可预测的大风将其吹起；
2.9每一片土工膜都必须在铺设当天进行焊接；
2.10土工膜只允许经认可的设备进行施工，只能使用准许使用的夹子； 2.11只可使用经允许的施工工具箱或工具袋。设备和工具不可放在土工膜表面，除非在使用中；
2.12焊接施工前，先进行土工膜的试焊，并确定施工机械的焊接参数后方可开始正式焊接；
2.13所有有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补和测试等须清晰地永久地标于土工膜上；
2.14所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，随后用土工膜修补或用挤出焊焊接；
2.15在边坡摊铺时，用吊机吊起直接沿着坡面自坡顶至坡脚进行铺设，或者将HDPE膜的轴心两端用绳子连接吊机，沿着坡面借助于自重，配合人工进行摊铺。 3、膜的焊接
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双轨热熔焊接和挤压式焊接，双轨热熔焊接主要用爬焊机对膜进行高温挤压从而达到焊接的目的。挤压式焊接利用焊枪
靠焊条高温熔化进行焊接，场区内的膜焊接较多采用双轨挤压焊接，单轨热熔焊主要用于拐角等特殊部位。
3.1双轨热熔焊机的施工程序和工艺要求： 3.1.1施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
a对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE土工膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。 b在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。
c焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用于施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
e当环境温度高于40℃或低于5℃时不能进行土工膜的焊接。 3.1.2操作要点：
a开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 b向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h从事防渗工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是取得相应的防水工证书。
i在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名是已经取得相应的防水工证书人员。 3.2挤压式焊接的焊接程序及工艺要求: 3.2.1施工前的准备工作：
a检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善； b检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；
c定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；
d打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
e试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
3.2.2挤压式焊接操作程序：
a焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 b焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。 c一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。 e挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压式焊接操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
f作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时。
4、膜的检测
4.1HDPE膜热熔焊接的气压检测
针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kpa，持续3~5min，气压不低于240kpa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。
检测方法如下：
a把要测试的焊缝两端封好，把双轨焊道检测针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力；
b如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补； c刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
d拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。 4.2.HDPE膜单轨挤压焊接的真空检测
单轨挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到20~35kpa时，焊缝无任何泄露方式为合格。
检测方法如下：
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。
要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。
真空箱放置在挤压接缝的中央湿润的地方，真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。
在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。把肥皂溶液涂在HDPE土工膜上；把真空箱放在湿润的焊缝表面； 保证封口不漏气；保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;通过透明窗口检查HDPE土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒；若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。 4.3 HDPE膜单轨挤压焊接修补处的电火花检测
利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。检测程序：在挤压焊施工前埋入细铜丝，检测时接入电源，用检测仪在距焊缝30mm左右的高度扫探，无火花出现则焊缝合格，有火花出现则表明此部分存在漏洞，需返工整改后重新检测。 5、HDPE膜焊接强度的破坏性取样检测
针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔机挤出焊缝强度合格的判定标准符合下表的规定。
每个试样截取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合商标中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。 6、注意事项及防护措施
在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西；在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根
据膜下的基层情况采取必要的保护措施；在膜上卸料时，不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层；施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，膜应临时锚固。
供应商供应原料 实验室品质管制 接受 拒绝 制造不透水衬垫 工厂品质管制 接受 拒绝 出货 现场安装 现场每日焊接测试（现场测试） 拒绝 接受 继续焊接 再校准设备 目视检查 真空、破坏检测 现场测试1个样品（每批） 接受 修理缺陷 接受 修理缺陷 接受 修理缺陷
HDPE防渗膜施工流程组织表
焊接示意图
双规焊接工艺：用于HDPE膜铺设时材料接缝的焊接工艺。采用热熔接机使HDPE材料达到相应的摄氏度的熔融状态，从而结合成整体，达到焊接强度：
7、焊缝处的压实
相邻两片膜之间的焊缝，需要做压实处理，可以袋装土对焊缝均匀进行压实，
具体压实方法及袋装土的间距可参考场区具体情况而定。
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