质量技术保证措施:
1、建立完善的质检制度:
1)以专职质检员牵头,建立质检网络:以工程项目负责人挂帅,施工技术员及各工种的负责人都是兼职质检员,形成一个完整的质量保证体系。
2)坚持“三检”制度:即自检、互检(交接检)专检制度。
3)建立材质验收,复核制度:对材料质量、数量进行检查、复核、杜绝不合格的材料进场。
4)建立材质试验、检验制度:对三材及地方材料均应通过试验检验,合格后方可使用。对焊接接头均按不同的接头方法,取样方法,先焊试样进行试验,批量焊接时,应按批量抽验,合格后方可使用。
5)建立计量复核制度:对各种配合比及称量,计量器具,进行经常性的检查和复核,计量器具定期校核其精确度。
2、加强工程的领导力量和技术力量。
工程由一名有多年施工经验的第一工程处主任嵇军同志担任,该工程的负责人;由一名高级工程师常驻工地主持技术工作,并由二名助理工程师担任施工技术员;由一名工程师任工地的质检负责人。工程的领导班子配备齐全,各工程队的队长都是具有丰富施工经验的老队长。
5、做好技术交底和技术复核工作:
在施工前由施工员根据设计图纸和施工组织设计的精神,土建及人防工程的施工验收规范、规程、质评标准等要求进行按工种及施工程序编制的书面技术交底,并交到工程队或具体执行关键人物。
在施工过程中,由施工员不断地对照设计图纸和设计意图进行复核,发现与设计有出入的地方立即纠编。
4、控制好轴线及标高:
1)施工中由专职测工负责测量放线及弹线以及轴线标高的传递工作,并配合总包单位及人防工程指挥部门的测量人员进行复核,减少误差。
2)测工应认真读熟图纸,掌握现场备控制桩与各轴线的尽才及角度弧度等关系,以便及时复核,并同总包单位或有关单位代表办理验极验线手续。
5、保证钢筋绑扎位置正确的措施:
1)梁内双层钢筋的净距,用Ф25钢筋制作垫筋L=b-30;
2)基础底板及顶板双层钢筋的蹬筋用Ф18,楼面板用Ф12钢筋,样式如下:
3)砼墙的双层筋之间,增设撑筋:如图
6、模板缝隙防漏浆措施:
所有水平及竖直方向的模板缝隙均用塑料胶带粘贴,贴在靠砼的一面(因泵送砼的塌落度大,12-14cm,压力大易漏浆)。
7、保证主体工程质量优良的措施。
高标准,严要求,层层把关责任到人,挂牌施工,把住11个关。
1)把住原材料质量关,不合格的材料坚决不用;
2)把住标高、轴线关、使轴线标高不发生偏差;
3)把住质量检查验收关,每工种的各道工序均需通过“三检”,差一检不准进入下道工序施工。
4)把住技术复核关:施工技术员跟班作业,每道工序均复核无误后方准进入下道工序;
5)把住工程技术资料关,及时做好第一手工程技术资料,收集、整理齐全并做好施工记录。
6)把住钢筋制作及焊接质量关:从原材料到制作成品,道道检查,未通过验收的不得出场;
7)把住钢筋绑扎成形关,严格按设计及验收规范的要求进行绑扎,要求横平、竖直、绑扣紧,成形尺寸准确,钢筋位置准确,确保一次验收通过,力争次次免检;
8)把住模板成形、几何尺寸关:横平竖直、成形尺寸准确,加固可靠;
9)把住砼浇注振捣密实关:(如何把住翻浆)搅拌均匀计量准、振捣手挂牌施工、浇注按秩序,件件构件振捣密实,消灭蜂窝。
10)把住砼养护关:养护工作很重要,指派专人养护好。
11)把住砌体质量关,确保内三度,外三度,联接钢筋按规定放置。
8、抗浮措施:
1.底板设置的16只降水深井井点,一直抽水昼夜不停直到顶板浇筑完成,使地下水的水位降到距基础底板找平层表面500mm以下,顶板浇好后,方可停止抽水,封闭降水井点。
2.底板下的抗浮桩、主筋,通过焊接锚器,使桩与基础底板有良好的联结。
9、防止基础砼底板产生裂缝的措施:
1.采用中低发热量的矿渣硅酸盐水泥浇筑;
2.利用砼后期强度和掺加减水剂减少水泥用量(根据资料:水泥用量增减10kg水化热升降1℃)。
3.控制砂石含泥量(碎石<1%,砂子<2%)减少砼收缩,提高砼抗拉强度。
4.热天施工,砂石堆场搭竹棚遮阳,必要时进行喷射水雾降温以控制砼的搅拌温度。
5.加强砼的养护和测温工作,保持适宜的温度和湿度条件,使砼的内外温差控制在20℃以内,必要时进行蓄水养护。
6.从设计图纸看来,基础底板的配筋量较大,能起到约束砼温度收缩裂缝的作用。
7.提高砼的震捣密实程度,使砼的设计自身强度得到保证。
10、抗渗措施:
1)骨科:采用连续粒级,如现有地方材料不能满足时,用人工方法进行补充。
2)掺膨胀剂:按内掺法,掺量为水泥用量的12%;
3)施工时,确保震捣密实,提高抗渗能力;
4)掺减水剂:提高抗渗效果;
5)底板不留施工缝。
11、对内粉刷易出现空鼓裂缝现象采取的措施:
①砼梁、墙表面及板底用索浆掺107胶提前七天进行毛化处理;
②砂浆粉刷,百层砂浆的强度应等于或略低于基底的砂浆强度;
③严格掌握砂浆配合比;
④必须用中粗砂进行粉刷
⑤石灰膏必须充分熟化,无颗粒,熟化时间不得少于1个半月。
⑥基层砂浆必须具有一定强度后,方可粉刷面层砂浆,切不可底层与面层连续完成;
⑦基底粉刷前要掌握好湿度,必要时应用吸湿机吸潮。
12、雨季施工措施
①雨天进行砼浇作时应适当减少砼的加水量;
②后台上料的斗车,水泥车上应加盖防雨材料;
③搅拌机应在搭设的搅拌棚内作业,应有雨水不能直接打湿的措施。
④对已震捣结束,露在雨地里的构件,应用塑料大棚薄膜进行覆盖,并适当地压一些重物(砖、木方等)以防薄膜被风刮跑;
⑤当风雨等级很大时,应避过峰期,然后接着干;
⑥要有及时排除雨水的措施。
13、确保钢筋砼构件受力钢筋位置的措施:
①垫块、垫筋的数量、厚度(直径)应满足施工需要;
②对已绑扎好,因水电工安装留洞埋件或电线管道等践踏松动的钢筋扣,应有专人进行整理补绑扎牢;
③在施工浇筑工作面上设置钢马凳上铺脚手板,供操作人员行走,减少直接踩踏钢筋的次数,防止钢筋变形。
④对操作人员进行教育,使操作人员清楚钢筋位置对结构的重要性,使人人保护钢筋位置的正确;
⑤对浇筑后可以校正的钢筋,在浇捣临近结束时,应进行必要的复位工作。
14、用自己的基本队伍施工,不分包不转包。
15、协调好与各兄弟公司的关系,与水、暖、电、卫等安装队相互做好配合工作,减少后钻凿。
16、抓好楼面工程质量的措施:
占楼地面工程工作量较大的水磨石,水磨石工作程序多,是关键,必须要做好:
(l)从楼地面的垫层找平层抓起,找平层的平整度是面层平整度的依托;
(2)抓好面层的每一道工序,做好每一分格,不合要求的立即重做。
(3)分格尺寸一致,色彩符合设计要求,颜料按比例掺入,计量准确,搅拌均匀,打磨次数,金刚石的粒度,符合操作规程要求,磨成后要达到,磨石及铜条显露清晰整齐,
表面平整光洁无磨痕,光洁明亮,清洗干净,打腊磨光,保护都符合操作规程及施工验收规范的要求。
(4)地砖铺贴:格缝一律表面光滑、平整、不空鼓、选砖认真,大小一致,套割缝小,圆滑好看。
17、确保顶板不渗漏的措施:
①防水砼配比准确,搅拌均匀;
②震捣密实,不留施工缝;
③加强养护,使之不产生温差裂缝和收缩裂缝;
④反边一次施工完成,不留施工缝;
⑤掺膨胀剂,提高砼抗渗漏的能力;
⑥按设计要求,做好顶板上表面的柔性防水,使防水进一步得到保障。
⑦顶板浇好,拆模后,先进行蓄水试漏,水深150~200mm,蓄水时间≥48h,对有渗潮的处段进行处理,处理后进行局部试漏,直至无渗潮现象为止,方可施工上部的防水层。
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