崇明至启东长江公路通道工程（上海段）工程
港沿服务区综合楼
装 饰 施 工 组 织 设 计
上海市第七建筑有限公司
二0一一年五月
目 录
一、编制依据 二、工程简介
三、主要装饰工程施工方案、方法及技术措施 3.1装饰工程施工总体流程 3.2装饰施工总体要求
3.3装饰施工的方法和工艺要求及施工措施 四、工期保证体系及保证措施 五、工程质量保证体系及保证措施 六、安全生产保证体系及保证措施 七、文明施工保证体系及保证措施 八、施工总体主要节点计划
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一、编制依据
1.1根据本工程施工设计图纸及业主有关要求。
1.2现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定（包括但不限于）。
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； （2）建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）； （3）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）； （4）上海市工程建设地方标准强制性条文（2002版）； （5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； （6）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）； （7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （8）建筑施工安全检查标准。
1.3我公司2005版质量标准和职业健康安全与环境手册及2005版程序文件。 1.4除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。 二、工程简介 2.1工程性质
工程名称：崇明至启东长江公路通道工程（伤害段）Ⅲ标港沿服务综合楼 建设单位：上海长江隧桥建设发展有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院有限公司 上海市政工程设计研究院 监理单位：上海市公路监理有限公司 施工单位：上海市第七建筑发展有限公司
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2.2工程地理位置
上海崇明港沿镇，港沿公路北端东侧3公里处。 2.3港沿综合服务楼建筑装饰概况
2.3.1根据设计施工图纸, 港沿服务区综合楼建筑面积（4437㎡），地下1层，4.8m，地上2层，建筑高度9.70m。
2.3.2本工程抗震设防类别均为丙类，安全等级二级，设计使用年限50年。本地区抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年），地下室防水为Ⅰ级。
2.3.3主要建筑材料及装修做法：
2.3.3.1屋面防水：港沿服务区综合楼屋面防水等级为Ⅱ级
（1）上人保温倒置式屋面；采用细石砼复合防水屋面40厚C20细石防水砼内配ø6＠150双向网片，隔离层为无纺聚酯纤维布，保温材料采用45厚挤塑保温板（XPS板），柔性防水层采用3厚高聚物改性沥青防水卷材一道，建筑找坡为加气砼2﹪坡度。
（2）非上人保温屋面；保温材料采用45厚挤塑保温板（XPS板），防水材料为聚氨酯涂膜1.8厚。
2.3.3.2外墙面：有局部玻璃幕墙W1为丙烯酸弹性高级涂料，W2为贴外墙面砖，W3为干挂石材幕墙，外墙外保温材料选用胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚度为40mm，饰面为干挂石料幕墙和贴面砖。
2.3.3.3门窗：采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗6+9A+6遮阳型，中空玻璃采用6中透光Low-E+9空气+6透明玻璃，门扇玻璃均为钢化玻璃，凡落地中空玻璃窗内外二片均为安全玻璃，厚度按《建筑玻璃应用技术规程》选用。
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2.3.3.4楼地面：本工程主要有玻化砖楼地面、防滑地面砖楼地面、强化复合地板楼地面和防静电架空活动地板楼地面等。
2.3.3.5内墙面：本工程主要有高级乳胶漆墙面和釉面砖墙面以及墙面木饰板。
2.3.3.6顶棚：本工程主要有乳胶漆顶棚、轻钢龙骨矿棉板顶棚（不上人）、轻钢龙骨铝板顶棚和石膏板。
2.3.3.7墙身防潮：在±0.000以下-0.060处选用60厚C20细石混凝土掺防水剂，内配3Φ8钢筋。
三、主要装饰工程施工方案、方法及技术措施 3.1装饰工程施工总体流程
施工准备 水、电、风等安 装配合工作 吊顶工程 隔断工程 泥水工程 测量定位 施工图深化 外加工委托 材料进场 木作工程 木门制安 公共区域 石材地坪 水 配 电合消防安装空调配合弱电配合细程木作工 喷淋、烟感、报警工程配合 灯具、开关插座工程 油漆工程 清洁工程 5 开孔收边工程 空调风管口接驳配合 油漆工程 玻璃工程 竣工验收 3.2装饰施工的总体要求
3.2.1根据业主要求装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。
3.2.2装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。
3.2.3装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。
3.2.4装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
3.2.5装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
3.2.6作为总包方在整个施工中要加强总包对专业分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。
3.2.7整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。 3.2.8精装修工程主要分部施工流程 （1）墙面涂料施工
工艺流程：基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料。
（2）瓷砖内墙面施工
施工工艺流程:墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴瓷砖。
（3）墙面石材铺贴施工
施工工艺流程：墙面基层处理→放线抄平→预拼和编号→墙面刚性加固→安装饰面板→调整固定→表面清洗→打蜡。
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（4）室内地砖施工
施工工艺流程：基层清理出塌饼→15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护。
（5）水泥砂浆地坪施工
工艺流程：基层处理→弹准线→做标筋→找坡度→铺抹面层→养护。 （6）细石砼楼地坪施工
工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。 （7）复合地板施工
基层清理→固定格栅→铺设地板→调整固定→板面清洁→产品保护。 （8）涂料平顶施工
施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。
（9）吊顶工程施工
施工工艺流程：施工准备、脚手架施工→定位、放线、标高引测→吊杆固定→龙骨、灯槽骨架安装→灯孔、喷淋、风口定位→挡烟玻璃安装→安装及吊顶验收→安装面板、吸音玻璃棉→灯槽面板、施工缝等节点收头。 3.3装饰施工的方法和工艺要求及施工措施
3.3.1内外粉刷 3.3.1.1工艺程序
清理基层→确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。
3.3.1.2施工工艺
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（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。
（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。
（3）抹底层水泥砂浆。先将底面浇水湿润。在混凝土墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。
（4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。
（5）收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。
3.3.1.3质量标准
（1）各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。
（3）水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定： 允许偏差（mm） 项目 检查方法 普通 中级 高级 立面垂直 5 3 用2米托线板和尺检查 表面垂直 5 4 2 用2米直尺和楔形塞尺检查 阴、阳角垂直 4 2 用2米托线板和尺检查用 阴、阳角方正 4 2 20cm方尺和尺检查 平格条（缝）平直 3 用5米麻线板和尺检查 不足5米用统麻线 8
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3.3.1.4施工措施
（1）门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。因此在本工程重视门窗框缝处理工作，设专人负责堵塞实。
（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3）基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。 （4）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰差或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
（5）踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
3.3.1.5外墙外保温施工 3.3.1.5.1施工准备
外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求。操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。
3.3.1.5.2施工工艺
（1）对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
聚合物水泥砂浆配合比为：42.5级硅酸盐类水泥：中细砂：EPS胶：水=1：3：
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0.3：适量（重量比）。
（2）根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线，墙面阴角应设置膨胀缝。经分格后的墙面板块面积不宜大于15m²，单向尺寸不宜大于5m。
（3）安装聚苯板：首层聚苯板宜满粘于外墙，其他楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；侧面留30mm*50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150～200mm，直径100mm。
（4）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平方米2～3个，但每一单块聚苯板不少于1个。用聚乙烯胀塞，长88mm镀锌木螺丝，30mm*30mm*1mm镀锌钢垫板，把聚苯板固定在墙体上。木螺丝拧到与聚苯板面平。
（5）贴网格布：门、窗洞口四角如靠膨胀缝，沿45℃方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。
（6）抹EPS聚合物砂浆面层：在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，砂浆配合比为42.5级硫铝酸盐水泥：石英砂：EPS胶=1：2：0.6（重量比），抹灰厚度以盖住网格为准，约1～2mm。
（7）适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。
（8）养护：待面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3d，不得使墙面发干。第四天喷兑稀的EPS胶（兑水2倍搅匀）养护。每隔四小时养护一交共喷胶三次。
3.3.1.6成品保护
（1）推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
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（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘撒谎能够，污染的要及时清刷干净。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 （5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。 （6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 3.3.2室内地坪装饰工程 3.3.2.1细石混凝土地坪 （1）施工工艺流程：
基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。 （2）施工操作要点 A、基层处理
基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。
B、找平放线
检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。
C、压光
在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。 D、养护
如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。
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（3）质量要求
细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。
3.3.2.2地砖铺贴施工 3.3.2.2.1施工准备 A、材料
①水泥：22.5及以上矿渣水泥或普通水泥。 ②砂：水泥砂浆用粗砂，灌缝用中砂。
③地砖：要求颜色一致表面平整，无凹凸和翘曲，抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求。
B、机具
一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板、合金扁凿子、尖凿子、皮榔头、方尺、粉线包、溜子、小型台式砂轮（0.5～0.6KW、轮径200mm）。
C、作业条件
①完成抹灰作业，必须验收合格。 ②弹好墙身+50cm水平线。 ③地砖提前一天放在水中浸泡。
④地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝飞掉角和表面上的缺陷的板块应于剔除，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
⑤地砖要有出厂证明。表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
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3.3.2.2.2操作方法
A、清理基层：用水将砼垫层或油毡保护层清刷干净，并检查有否起壳。 B、刷素水泥浆：在基层上均匀洒水、撒干水泥，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，应随扫随铺。
C、冲筋：先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结厚度，根据灰饼在房间四周冲筋、房间中每隔一米左右冲筋一道，有地漏的房间应四周地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。
D、装档：用1：3～1：4干硬形水泥砂浆，根据冲筋的标高用木蟹拍实，小刮尺刮平，再用大刮尺刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木蟹抹成毛面。
E、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不合整块的倍数时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制方正，每隔四块砖弹控制线。
F、铺砖：从门口开始，在纵向先放引砖找好规矩，然后从里往外退着操作，人不得站在已铺好的砖上，地漏及转角处的非整块砖均应合金凿子剔截。
G、敲平：铺完砖后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用皮榔头和拍板按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。
H、拨缝：敲平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时也要随时拍板，榔头敲平，同时更换坏砖。
I、修整：拔完缝后，把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫清，围角板在轻敲一遍，注意敲平边角、翘楞处。
J、勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，平整光滑，如设计要求不能留缝，一般应留有8mm缝隙，则要求接缝平直，在每二遍敲平后，用1：1水泥细
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砂（筛过窗纱筛）加水调成糊状，灌满缝后，再用1：1水泥干砂扫面一遍，用拍板修正敲平。
K、养护：铺完砖后，铺锯末浇水养护。 3.3.2.2.3质量标准 A、保证项目
①地砖品种质量必须符合设计要求，并在施工之前与总包、业主和监理共同对产品进行封样。
②面层和基层必须粘结牢固，不应空鼓。 B、基本项目
①面层整洁，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
②带泛水的地面，其坡度应满足设计要求，在施工时做到不倒泛水、无积水的现象，与地漏（管道）结合处严密牢固，经检验无渗漏的现象。
③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜基本一致。
④各种面层以邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规划规定，边角整齐光滑。
⑤面层允许偏差如下表所示： 项目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 地砖空隙宽度不大于
允许偏差（mm） 4 3 1.5 2 检查方法 用2米长靠尺和楔形塞尺检查 拉5米线检查，不足5米拉线通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 14
3.3.3室内墙面装饰工程 3.3.3.1室内涂料墙面施工 （1）施工工艺流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。 （2）施工操作要点
A、对基层清理，用腻子批一到二次，干后用1号砂纸打磨。 B、先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。
C、刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 D、使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。 3.3.3.2瓷砖内墙面施工 （1）施工工艺流程
墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴瓷砖。
（2）将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底拉毛。
（3）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。
（4）瓷砖铺贴时，瓷砖铺贴时，一般由下而上进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘接牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。
3.3.4室内顶棚装饰工程 3.3.4.1轻钢龙骨石膏板吊平顶
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3.3.4.1.1施工工艺流程
弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。
3.3.4.1.2施工工艺操作要点 A、吊杆安装
①吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。
②吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。 ③吊杆的固定应与结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，采用焊接牢固连接或者按吊点位置用膨胀螺栓连接。
④吊杆安装上端应与埋件电焊连接，下端应套丝，配好螺冒，端头螺纹外露不小于3mm。
⑤主龙骨离边墙不得超过300mm。 B、龙骨安装
①大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。
②中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。
③在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。 ④最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。 C、纸面石膏板等板材固定
①固定纸面石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆，并用腻子刮平。
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②纸面石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5mm板缝，嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。
③固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距为170mm。
3.3.4.1.3质量控制要点
A、纸面石膏板固定应在自由状态下固定。
B、轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动，变形现象。 C、吊筋外涂防锈漆，并垂直，不得扭曲。 3.3.5塑钢门窗施工技术措施
为保证塑钢门窗安装质量，要求塑钢门窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。它是外立面的重要组成部分，直接影响到本工程的外观质量。
3.3.5.1塑钢门窗的材料质量要求
（1）塑钢门窗及其选用的零配件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 （2）安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零配件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。
（3）在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。
（4）施工中不得在窗框上安放脚手管、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。
3.3.5.2塑料门窗安装操作要点
（1）塑料门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
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（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
（3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。 （5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 （6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
（7）塑料门窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。
3.3.6外墙装饰 3.3.6.1外墙面砖施工
为确保面砖面层的施工质量，在施工部署时考虑外立面窗框先行安装，并在施工中我们将其作为关键过程加以控制。
3.3.6.1.1施工工艺流程
基层处理→塌饼冲筋挂直→墙面浇水湿润→刮第一遍糙→刮第二遍糙→选砖浸砖→排砖→弹线→贴标准点→浇水湿润→刷水泥浆一遍→粉粘接剂一遍→贴面砖→拍实压平→水泥浆擦缝擦净→清洁
3.3.6.1.2施工操作要点
（1）面砖镶贴前应进行面砖的挑选、预排，选出规格、色泽一致的面砖，剔除存在色差及缺棱掉角的面砖。
（2）根据设计图纸尺寸立面设计要求进行排砖分格，并绘制大样图，一般要
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求水平缝与窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处都是整砖。
（3）施工前基层应清理干净，对于砼面应先斩毛，然后刷纯水泥浆，用1：2.5水泥砂浆刮糙，分二遍施工，刮糙时就手划毛。
（4）根据大样图在墙面上按面砖实际尺寸弹线分格，应分别弹出水平线和垂直线。
（5）为确保面砖粘结牢固，面砖要预先在清水中浸泡2小时以上，取出晾干备用。
（6）铺贴时亦要先湿润底层，根据已弹好的线开始从上往下逐层粘贴，括粘贴剂的厚度要均匀。
（7）粘贴后及时将挤出的浆液，轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。 （8）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（9）贴完一个流水段后，派专人进行水泥砂浆的勾缝工作，待整个墙面嵌缝材料硬化后，根据污染情况，用棉纱或砂纸擦净，然后用清水冲洗干净。
（10）面砖接缝应嵌填密实，无空鼓部位，平直，直窄均匀，颜色一致。 3.3.6.2玻璃幕墙 3.3.6.2.1安装施工工序
测量放线→定位铁码→竖立中挺→上横料→校正位置→装玻璃→质量检查→清洗→嵌防水条→打密封胶→检查→检查验收→最终清洗交付使用
3.3.6.2.2主要技术措施和质量控制
安装前，应先熟悉图纸，对施工作业班组进行工艺流程技术交底和安全交底，做好记录，由于产品的工厂化程度较高，安装工作必须做到以下几点：
（1） 安装前应核对材料规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合工程要求。
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（2） 对在搬运和堆放过程中造成的质量问题，应经处理合格后方可安装，不合格产品严禁安装。
（3） 玻璃幕墙的安装质量控制 项 目 竖缝及墙幕墙高度不大于30m 面垂直度 幕墙高度大于30m，不大于60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m 幕 墙 平 面 度 竖 缝 直 线 度 横 缝 直 线 度 拼 缝 宽 度（与 设 计 值 比） 3.3.6.2.3主要施工方案
（1）施工方法及测量放线
幕墙测量放线前应按基准线向外放出10cm作为借出线，每个转角交叉点的借出线作为竖向控制基准点，将每层楼的玻璃幕墙出线引到楼层外，直至到屋顶层顶面上。
然后在各层用精度钢卷尺，以竖向基准点为准，按玻璃幕墙铝合金竖龙骨的设计间隔尺寸，把每条竖龙骨的基准点到每层的边梁上，将每条竖龙骨的垂直引到每层楼的玻璃幕墙预埋铁件上。
玻璃幕墙的水平分隔基准线，以主楼±0.00水准点为基准，用高精度水平仪英钢尺，把每层楼玻璃幕墙水平点引到转接铁件上，最后根据每转接铁件上的十字交叉基准点，以竖向基准线为准，量出各个面的每块铁件在垂直面内的水平误差值，以作为安装铁码的依据。
如幕墙测量放线结果与主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应征得监理、总包、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕
允许偏差 10mm 15mm 20mm 25mm 3mm 3mm 3mm 3mm 检查方式 激光仪或经纬仪 3m靠尺，钢板尺 3m靠尺，钢板尺 3m靠尺，钢板尺 卡尺 20
墙的构造需要。
（2）铁码安装
铝合金龙骨铁码定位必须严格控制二个坐标方向的位置误差和角度误差，安装时两块无法调整的应采取措施垫出校正，焊接固定时必须保证设计要求铁码的距离必须保证一致。安装过程中，无法调整的应采取措施垫出校正，焊接固定时必须保证设计要求的焊缝度，焊缝不得有夹渣，气孔等各种缺陷，焊完后焊缝要求敲掉氧化皮检查焊缝外观和防腐处理，凡是误差超过规范规定必须进行修复校正处理。
（3）铝合金立柱和横梁安装
主柱安装前按设计尺寸进行下料，安装时应严格控制垂直度、标高。安装时，立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm，相邻两立柱安装偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不大于2mm。焊接固定时尽量采用对称焊控制焊接应力变形，如果焊接后发生变形超过规范定时，应校正后才能进行下步工序。
铝合金横梁接头安装时必须保证在一个水平面上，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应密实。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当宽度不大于35m时，不应大于5mm，当宽度大于35m时，不应大于7mm。
（4） 玻璃安装
玻璃进场后应注意保管，防止受潮和撞击，玻璃在安装时用施工电梯运输到每个楼层，为了在施工现场内转运过程中不损坏玻璃，要求小心搬运。
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装玻璃前应装好玻璃幕墙与混凝土结构之间的填充物二小时防火棉，然后将每块玻璃下端的橡胶条装好，装玻璃时只能在外架或吊船上用吸盘吸住从外面安装，装玻璃时必须控制玻璃两侧边与竖龙骨的空隙必须一致，最后扣上横龙骨扣板。玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（5）门窗和其他附件安装
按建筑设计要求玻璃幕墙设有活动窗、百叶窗、平开门等其它附属设施。所有附属设施安装必须达到规范规定的使用功能和各种性能参数。
（6） 挤胶和清洁
玻璃幕墙安装完毕后，应从上往下进行挤密封玻璃胶与龙骨的空隙，铝合金与混凝土隔离层外表面和防雨水渗漏表面，挤胶厚度必须达到设计要求。挤胶表面要求平滑，挤嵌缝胶时不得污染玻璃任务部分。
3.3.6.2.4制造组合及安装质量的要求 （1）一般性的注意事项
A、工程上用的材料，工具及制作方法，务求符合本合同定下的规格，使幕墙的性能，外表及耐用程度不致发生如下不良的效果：表面凹凸不平，焊接的接口分离，玻璃破裂，渗水，噪音等。
B、制造及安装必须严格遵照施工图。
C、所有制成的组合件必须防止有如下的缺点：变曲，凹凸不平及波纹等。 D、玻璃必须安放于干净及通风的地方，玻璃应尽量减少搬运，并预有适当的保护以避免有污染，潮湿及水气的浸蚀。
E、所有的工作质量必须达到业内人士一般的最高要求及水平，业主有权对各
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道工序进行质量检查，以达到业主或其他代表满意为标准。
（2）玻璃安装须注意的事项
A、所有玻璃必须全新而又未经过使用于任何工程上的，玻璃必须符合一切本合同要求的规格。并须有平整边及方角，不可安装有瑕疵的玻璃在本工程上。
B、在安装玻璃之前，必须检查窗框是否尺寸大小正确和成正方角。 C、幕墙安装期间必须保持清洁的工作要求：
幕墙安装完毕工作，承包商必须将一切保护工作除掉及将幕墙全部清洁干净，如发现有任何损害必须立即修理。
（3）幕墙安装要求及规格
A、幕墙安装必须符合业主或其代表已同意及批准的施工图。
B、工程上一般可接受大小尺寸上的差异。幕墙施工安装时在尺寸大小上可以接受的差异。
3.3.6.3外墙石材幕墙施工方案 3.3.6.3.1施工前的准备及埋件的加工 ①熟悉图纸，确认施工区域。 ②确定埋件基准轴线，确定埋板位置。
③核准轴线间误差，确定真实分格尺寸，并通知公司设计做好分格调整。 ④为了保证埋件锚固筋焊接部份质量，所有埋板都在工厂制作好后运往工地。
⑤埋设时应确保槽内满填泡沫材料。 3.3.6.3.2安装、检查埋板
作为施工的基础，钢连接的埋板应先进行。在土建工程安装埋板的过程中，
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技术人员将进行现场全程配合，协助检查埋板是否有松动、活移、不垂直、不水平、及预埋不准确等问题，因为埋板安装准确、牢固是确定安装质量的第一个关键性工序，以确保埋板能够承载幕墙本身及外界环境的荷载。
标高误差 5mm 3.3.6.3.3放线定位 施工放控制线首先与确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
3.3.6.3.4连接件安装
连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
3.3.6.3.5骨架安装
对确定龙骨所在部位的左右位置，控制偏差，竖龙骨的定位放线是在正式设计图并消除所有误差后确定完成的，同时也是幕墙安装关键的一步，其误差大小
水平误差 15mm 偏角误差 8mm 备注 24
直接影响后期各工序的质量，安装顺序是从下向上，先立竖龙骨，后装横龙骨，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松，主要部位施加点焊防松并做好防腐处理。
3.3.6.3.6石材防护
为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
3.3.6.3.7现场色差的控制
石材到场后，根据设计立面分格图，先在现场进行预先排版，对有色差的挑出，运回加工厂。再大面上墙进行安装，石材安装后，若发现仍有色差，仍然坚绝换掉。
3.3.6.3.8石材安装
施工顺序：挂件安装调整、石材安装、石板高低调整(挂件上的调节螺栓)，在水平及高度的基准线做好的情况下给予左右高低微调。石板垂直度、水平度、进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定。
3.3.6.3.9耐候胶施工
①注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫(甲苯、酒精等)，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。
②泡沫条的安装：支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行
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操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。
③防护胶带的粘贴：为防止填充密封材料污染石材、玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。
④打磨修饰处理：打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行作业。应使用密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压4—5次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。
⑤除掉防护胶带：上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；
⑥接缝周围的清理：填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；
⑦密封胶的养护：当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；
⑧密封材料的检查 ⑨清扫
四、工期保证体系及保证措施 4.1工期保证体系
为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项
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目总工程师为副组长的工期管理领导小组。
咨询、汇报 建设单位、监理工程师 指导、目标下达 进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整 工程进度领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 项目总工程师 工程财务部 质量管理部 各施工队长 施工队副队长 统计计划员 安全管理部 定期跟踪进度计划的执行情进度目标的分析和论证 况，会议分析研究进度计划， 编制进度计划目标 采取纠偏措施，调整进度计划 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 4.2工期的保证体系措施
4.2.1合理安排施工流水
本工程装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，装饰工程全面展开前，先做部分样板房或样板块，经监理和业主方检查满意后再全面展开施工。
4.2.2组织保证措施
（1）进场进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，并由分公司分管施工生产的副经理每周召开协调会。
（2）项目经理部认真研究并以投标书为蓝本，对施工进度、机械进场、材料进场和劳动力计划,进行细化和优化。
（3）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实
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施。
（4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，做到前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，保证按计划正常运转。
（5）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
（6）充分利用本公司充裕的机械设备优势，随时按需调运现场，为加快工程进度作有力保证。
（7）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 4.3技术保证措施
4.3.1 为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。塔吊、汽车吊、井架等垂直运输机械及装饰小型设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。
4.3.2 根据单体及层面所划分的施工块独立组织流水施工。在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 4.4劳动力保证措施
4.4.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，按需组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
4.4.2 根据工程项目需要，以我公司所提供的劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。
4.4.3 在施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
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五、工程质量保证体系及保证措施 5.1工程质量保证体系
为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。
工作质量 1、合理设置岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
检查制度
1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 3、评定及奖罚
质量目标
按（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》达到
一次验收合格
质量责任制
1、加强分包项目管理 2、落实岗位责任制 3、按工种书面交底 4、各分项质量验收
质量控制点
1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进
5.2质量保证措施
5.2.1我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
5.2.2 在展开工程施工前，对接收的施工装饰图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行
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会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
5.2.3 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
5.2.4 为确保实现创优工程目标，对装饰项目施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
5.2.5 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
5.2.6 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
六、安全生产管理体系及保证措施 6.1安全保证体系
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项目经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖罚工作
6.2、安全保证措施
遵守安全生产六大纪律 项目工程师 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工员 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全员 安全监督整改 职工违章教育处理 安全台帐积累 消防员 消防器材保养维修 使用制度落实 安全消防教育 专业施工队 加强自我保护意识 听从管理指挥 6.2.1在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》和国务院2003年第393号令《建筑工程安全生产管理条例》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
6.2.2 在工程施工期间，设有专职安全员，配备适当数量的消防灭火器材，建立消防安全方面的制度和措施，并报招标单位、监理单位及有关部门，在工程施工期间，根据实际情况，配有足够的警卫人员，以确保工地安全和已完工程的完好，杜绝重大恶性事故发生。
6.2.3 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
6.2.4 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常
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进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
6.2.5 作为现场的施工总承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。
6.2.6 在管道井和高空作业施工时，施工人员严禁向下或向上乱抛工具和材料，小型施工工具应扎好安全绳，防止堕落伤人。被拆除的管线设备必须捆扎牢固后，再吊至地面。
6.2.7 施工人员在登高和使用扶梯时一定要做到：第一对扶梯的质量要求检查是否规范。第二、登高作业要注意安全使用好劳动保护用品，做到不违章作业。
6.2.8 现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯,在每层休息平台上设制安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。 七、文明施工保证体系及保证措施 7.1文明施工保证体系
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项 目 经 理
制定标化制度
项目工程师 施 工 员
编制合理场布图 现场给排水布置 检查标准化工作 落手清交底 施工过程中监督 落手清预检
施 工 班 组
监督标化措施落实
建立标化奖惩制度
标化主管
标化检查整改 违章教育处理 标化资料记录
7.2文明施工、标准化管理实施措施
7.2.1 根据《工程建设文明施工安全管理要点》的要求，以及标准化施工的有关规定，按各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
7.2.2 进入现场后，及时与周边有关部门单位，取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。
7.2.3 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
7.2.4 在施工区域设置好有效的排水系统，由专人疏通，确保施工现场四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。
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7.2.5 对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。
7.2.6 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
7.2.7 现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
7.2.8 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
7.2.9 对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。 八、施工总体主要节点计划
通过对工程项目的仔细分析和研究并综合现场实际条件的分析，以及业主要工期要求，经细致安排后，装饰工程项目决定将于7月中旬开始，计划开工日期为2011年7月15日，完成日期为2011年10月15日，具体节点安排如下：
（1）内外墙粉刷：2011年7月10日～8月10日。 （2）墙体保温：2011年7月26日～8月16日。 （3）门窗工程：2011年7月25日～9月30日。 （4）顶棚吊顶：2011年8月5日～9月5日。
（5）内装饰贴面、内墙轻质隔墙：2011年8月1日～9月20日。 （6）外装饰贴面：2011年8月5日～9月20日。 （7）幕墙工程：2011年8月25日～9月25日。
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（8）地坪铺贴面砖、石材及木地板：2011年8月10日～9月30日。 （9）油漆、涂料：2011年9月15日～10月10日。
（10）其他零星工程、楼梯、厕所、电梯等：2011年8月20日～10月10日。 （11）未完工程扫尾：2011年9月20日～10月15日。 （12）竣工验收：2011年10月15日～10月18日。
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装饰工程主要项目施工进度计划表（土建）
序号 项目名称 施工内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 7月 10 20 内外墙粉刷 墙体保温 门窗工程 顶棚吊顶 内墙装饰贴面 轻质内墙隔墙 外墙装饰贴面 幕墙工程 地坪铺贴地砖、石材 木地板铺贴 油漆、涂料 其他零星工程，厕所、楼梯、电梯等 未完工程扫尾 竣工验收 撤场
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8月 31 10 20 9月 31 10 20 10月 30 10 20 31 土建装饰工程施工人员配置计划表
时间 人数 工种 钢筋工 架子工 泥工 木工 油漆工 水、电焊工 辅助工 合计 2011年 备注 7月 10 20 10 4 3 20 67 8月 8 25 15 5 3 20 76 9月 6 25 15 8 3 16 73 10月 4 25 15 10 3 16 73 用 工 曲 线
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