第一节 概述 ....................................................................................................................................................... 2 第二节 依据 ....................................................................................................................................................... 2 第二章 地面位置及地质情况 ................................................................................................................................... 2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.................................................................................................. 2 第二节 煤层赋存特征 ..................................................................................................................................... 4 第三节 地质构造 ........................................................................................................................................... 5 第三章 巷道布置及支护说明 ................................................................................................................................... 6
第一节巷道布置 ................................................................................................................................................. 6 第二节 支护设计 ............................................................................................................................................... 6 第四章 施工工艺 ....................................................................................................................................................... 9
第一节 施工工艺 ............................................................................................................................................... 9 第二节 安全技术措施 ..................................................................................................................................... 13 第三节掘进作业 ............................................................................................................................................... 22 第五章 劳动生产组织 ............................................................................................................................................ 22
第一节 循环作业方式 ..................................................................................................................................... 22 第二节 劳动组织形式 ................................................................................................................................... 22 第三节 循环作业图表 ................................................................................................................................. 23 第四节 劳动组织及人员配备表 ................................................................................................................... 23 第五节 主要机械设备配备表 ....................................................................................................................... 23 第六章 生产系统 ................................................................................................................................................... 24
第一节 通风系统 ............................................................................................................................................. 25 第二节 压风系统 ........................................................................................................................................... 25 第三节 防尘系统 ......................................................................................................................................... 25 第四节 防灭火 ............................................................................................................................................. 25 第五节 安全监测系统 ................................................................................................................................... 25 第六节 供电系统 ........................................................................................................................................... 26 第七节 排水系统 ........................................................................................................................................... 26 第八节 运输系统 ........................................................................................................................................... 26 第九节 通讯系统 ......................................................................................................................................... 27 第七章 灾害预防及避灾路线 ............................................................................................................................... 27 第八章 安全技术措施 ........................................................................................................................................... 28
第一节 施工准备 ........................................................................................................................................... 28 第二节 “一通三防”管理 ........................................................................................................................... 29 第三节 顶板管理 ........................................................................................................................................... 31 第四节 爆破管理 ........................................................................................................................................... 32 第五节 防治水管理 ..................................................................................................................................... 34 第六节 运输管理 ........................................................................................................................................... 35 第七节 其它措施 ........................................................................................................................................... 36
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第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为+1864A3-1西翼运输顺槽 二、掘进的目的及用途
作为+1864A3-1水平西翼回采工作面的运输巷。 三、设计长度及服务年限 设计长度：300M 服务年限：2年 四、预计开峻工时间
本掘进工作面自2011年12月开工。
第二节 依据
一 、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《初步设计》，设计完成时间 二 、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《西井田勘探地质说明书》，设计完成时间。 三 、矿压观测资料
沿煤层顶板掘进，煤层顶地板松软，矿压不大，但容易片帮。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道位于矿区一采区，第一水平标高+1680--+1864，地面标高+1946m，矿区位于拜城县东矿区，新疆天然物产贸易有限公司取得的采矿许可证证号：
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6500000722390，确定的矿区面积为5.7252平方公里，矿区范围拐点坐标为：
直角坐标（m） 拐点 （X） S1 S2 S3 S4 4667710.00 4669360.00 4668245.00 4666715.00 （Y） 27611815.00 27616540.00 27617030.00 27612160.00 井田开采下部水平：＋1400m。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称 地面标高（m） Ⅰ水平 +1946-+1952 采 区 名 称 井下标高（m） 1采区 +1818-+1864 新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿地面的相对位置及位于拜城县县城北东方向70km，井田位于S307省道以北，建筑物 距S307省道的直线距离约35km。煤矿行政区划属拜城县。 井下位置及掘进地新建矿井，巷道绝境不会对其他巷道构成影响，通风由专面设施的影响 用通风机供风，瓦斯涌出量低。 新建矿井，在1,2勘探线有老窑井口8个，开采程度低，开采标高+1837m以上，矿井资料极少。 邻近采区开采情况 在井田西面，有报废老窑2处、井口8个，均为黑英山乡煤矿开采，关闭于1999年。由于关闭井口已坍塌，两个矿井均为斜井，斜井井筒角度27°左右，开采深度均不大于100m，年产量在1万t左右，分述如下：
（1）黑英山乡1号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A5、A6、A5、A3煤层，采煤方法采用仓储式，开采最低水平标高+1838m，单翼向东采长900m。
（2）黑英山乡4号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A5、A6、A5、A3煤层，采煤方法采用仓储式，开采最低水平标高+1873m，单翼向东采长900m。
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第二节 煤层赋存特征
该煤层水平厚度2.15～6.71m、平均厚度4.82m，局部夹泥岩、加矸,煤层以粉末状为主，煤层透气性一般，总体，该面煤层呈单斜构造，倾角在57°左右煤层往西由变薄现象。煤层有分叉现象，有1～3个分层，下分层编号A3-1、中部分层编号A3-2、上分层A3-3，各分层均为简单结构，煤层顶板和底板岩性为深灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩和炭质泥岩，与上部A5号煤层间距为4.00～17.50m，平均9.29m
顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
顶底板 名 称 顶板 底板 岩 石 名 称 砂 岩 粉 砂 岩 砂 岩 厚 度 （m） 5.2 岩 性 特 征 灰白色，层理中等发育，f=10～12 砂岩为灰白色，向下渐变为细砂岩 层理不发育f=10～12 附图
1：煤岩层综合柱状图（1：200）
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煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造
改采区地质构造比较简单，区内基本无大的地质变化，对生产无较大影响，煤层倾角在63-71°之间不等，平均倾角64°
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第三章 巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1864A3-1运输顺槽煤层，巷道平行四边形断面（根据煤层的变化而定），巷道方位75°15′17″巷道坡度为3‰，沿巷道顶、底板掘进，原则上不破坏顶、底板；若遇到地质变化可根据实际施工需要调整。
第二节 支护设计
一、巷道断面
断面为梯形：巷道高2500mm,上宽2800mm，下宽2800㎜，净断面为6.8㎡，毛断面为7㎡。附：支护断面 二、支护方式 1.永久支护
支护采用锚网支护方式，锚杆采用φ16*2000mm树脂锚杆，采用φ12#铁丝编制的网格为5cm*5cm金属菱形网，托盘为150*150*5mm的铁托板。树脂锚固剂规格为Z2335或Z2350，锚固形式为端锚，锚杆呈矩形布置，在煤帮锚杆间、排距为700mm*700mm；在岩帮锚杆间、排距为800mm*700mm。 2.临时支护
采用金属前探梁进行临时支护。
1、φ2.5寸的钢管和φ2寸钢管两根，每根长4.0m；φ30mm的圆钢，每根长
500mm。
2、将2寸钢管套在2.5寸钢管中间，两端焊接平齐。φ30³500mm的圆钢一头焊接在φ2寸的钢管一头，接头必须焊接牢固。
3、工作面使用二根前探梁，每根前探梁使用2个吊环；在前探梁上面铺设木板至挂网处
4、在放炮后立即采用临时支护，根据施工工艺，在打设锚杆或铺网时方可取掉临时支护。附：临时支护图
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第三节 支护工艺
一、支护材料
树脂锚杆：φ16*2000mm的端头锚固式麻花锚杆 锚杆托盘：150*150*5mm,中心孔径20mm 树脂锚固剂：Z2335、Z2350
12#铁丝编制的50mm³50mm网格的菱形网。
每根锚杆使用1卷树脂药，锚固力不低于60KN，岩石松软时吗，作锚杆拉力试验，如果达不到设计要求，可增加一条树脂锚固剂。 二、锚杆锚网工艺 （一）锚杆锚网工要求
1、锚杆的布置在断面图上是放射形，展成平面为三花或菱形。
2、锚杆方向，按上述规定的锚杆布置形式和间排距，首先点好眼位。打眼时一定注意，锚杆应垂直巷道轮廓线，在煤层顶板应垂直岩层层面，凡角度小于75°的锚杆为不合格锚杆。
3、锚杆眼深度，不管使用何种锚杆，锚杆眼深度都必须和锚杆一致。 4、锚杆眼吹洗，不管使用何种锚杆，锚杆眼打好后必须用高压风吹洗眼内的岩粉、碎块、积水。
5、眼打好后进行挂网，网与网之间衔接不少于10cm,否则为不合格。 6、托盘和金属网要紧密衔接，托盘紧贴岩面，并拧紧螺母，保证锚杆具有实际锚固力。
（二）钻锚的安装施工
1、安装前要检查锚杆孔的深度，检查杆体零件是否齐全，设置药包是否完好，有无变质现象。
2、安装时，应在杆体上作出孔深标记，先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中将药包推到孔底。
3、安装完毕时，为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下风煤钻之前，可
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用木楔或矸石紧杆体。安装后15分钟，在杆体下端安装托盘，并用300mm,扳手拧紧螺母。
(三)工程质量标准及要求 1）、保证项目 （1）、锚杆：
每批圆钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。
（2）、金属网：
金属网网孔规格均为50³50mm，采用φ12#铁丝加工而成，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。
（3）、锚固剂:
锚杆和锚索使用规格Z2370的树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。拱部和两帮每根锚杆及拱部锚索分别充填2节和1节树脂药卷。
2）、基本项目 （1）、巷道宽度：
巷道净宽2500mm，施工中线距任一帮：合格－50～＋200mm,优良0～＋200mm。 （2）、巷道高度：
巷道净高2500mm，其中拱高700mm，墙高1800mm。合格－50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）、锚固力：圆钢锚杆锚固力设计达到20KN。优良：不小于设计要求，合格不小于设计的90％。 （4）、锚杆安装：
合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14＃铁丝双股扣扣相连。
（5）、巷道坡度：给定腰线，按3‰，合格：±1‰，优良：±0.5‰。 3）、允许偏差项目
（1）、锚杆间排距：矩形布置。允许偏差±100mm。 （2）、锚杆孔深度：允许偏差0～+50mm （3）、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。 （4）、锚杆安装角度:与岩面夹角≥75º。
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（5）、表面平整度：≤50mm。
第四章 施工工艺
第一节 施工工艺
1.采用普通钻爆法施工作业。 2.钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、敲帮问顶→临时支护→装煤→永久支护。
3、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程 1、打眼工艺流程：钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→启动风煤钻，让钻头和煤壁逐渐接触→钻进约100mm后，正常钻进。
2、装药工艺流程：
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺（或来回抽动钻杆）将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
3、爆破工艺流程：
采用光面爆破法，煤层使用煤电钻打眼，楔形掏槽。
掏槽眼眼口距为1600mm,眼底距为600mm,眼深2200mm；周边眼眼深2000mm；底眼眼深2000mm，封泥长度均不小于500mm，采用正向装药、串联联线。分多次装药两次爆破成型，使用MFB-100发爆器起爆。周边眼采用预留空气柱装药结构，按先掏槽眼、底眼，后辅助眼、周边眼的顺序进行装药起爆。
瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。
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4、临时支护工艺流程：爆破后首先敲帮问顶后→在有锚杆支护的顶板下打安装孔 (深度不小于500mm)→穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网→前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上→使用柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。
5、装、运碴工艺流程：
采用人工装渣至刮板机,刮板机运至+1864A3-2运输巷内皮带，再经过皮带运输到运输石门，运输石门内的皮带把渣运到溜煤眼，溜煤眼到+1818运输石门皮带上,皮带运渣到主斜井皮带，皮带运到地面煤仓。
6、永久支护工艺流程：采用锚、网联合支护。 钻爆工序要求：
（1） 钻眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护，发现问题及时处理 （2） 必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 （3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。
（4）正向装药，串联式联线方式，必须使用毫秒电雷管和不低于三级的煤矿许用乳化炸药。 附：炮眼三视图
7、爆破作业
工作面配备两台风煤钻，采用1.8m麻花钻杆打眼，使用乳化炸药和瞬发电雷管爆破，发爆器型号为MF－100型。 8、装药填药结构平面图（比例1：10）
掏槽眼
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辅助眼 周边眼
爆破原始条件
名 称 单 位 掘进断面 煤层硬度 炮眼个数 炮眼深度 炸药种类 雷管型号 瓦斯情况 工作面涌水情况 ㎡ f 个 m % 数 量 7 1-2 22 2.0 乳化或膨化炸药 瞬发 0.1 无涌水 9、爆破说明表
眼名 眼 号 1—4 5-22 眼数(个) 4 18 22 眼深（m） 2.2 2.0 装药量 （节） 掏槽眼 周边眼 合计 16 45 61 ㎏ 雷管 发 Ⅰ Ⅲ 串联 正向 起爆顺序 联线方式 起爆 方式 2.4 4 6.75 18 9.15 22
10、预期爆破效果
名 称 炮眼利用率 一次循环进尺 每米巷道耗药量 每mз炸药消耗量 每mз煤雷管量 单 位 % m ㎏ ㎏/ mз 发/ mз 数 量 85 2.0 4.5 1.3 3.1 11
11、质量标准和要求
（1）、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。严格执行 “三人联锁”放炮制度。班组长和联络员必须本人亲自联系，且必须当面口头进行。
（2）、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。
（3）、岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。 (4)、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。 (5)、煤壁、岩面上不应有明显的炮震裂隙。
(6)、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。
(7)、严格执行自联、自放制度。
(8)、警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。 (9)、严格执行“一炮三检”放炮制度。
第二节安全技术措施
一、巷道施工安全技术措施
1、严格按照中、腰线进行施工，确保巷道成形符合质量标准要求。 2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。 4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、顶板施工管理安全技术措施
1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
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3、严格按照循环图表掘进,每掘够一片网，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为1米/循环，并及时进行支护。
4、永久支护必须及时，锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。
5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由班长和副班长担任,班长找顶,副班长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
三、临时支护安全技术措施
1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员必须站在锚杆支护顶网下，用2.5米长钻杆，打出前探梁安装孔,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。
2、安装完毕,将前探梁与金属网间用1500³150³50mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。
3、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
4、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不得少于3个。
5、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网上或锚杆上。
四、钻眼工序管理安全技术措施
1、打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。
2、工作面配备2台MZ-1.2型风煤钻，煤电钻必须经机电工在入井前检查其防爆情况，确认合格后方可使用。
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3、打眼前必须对煤电钻进行如下检查： ①、综合保护装置是否灵敏可靠。
②、煤电钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好。 ③、检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常。
④、钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。 4、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止矿车或人员工作过程中挤压损坏。
5、工作面随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。
6、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。 7、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。
8、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。
9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止煤电钻突然起动伤人。
10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。
11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。
12、完眼后，拔下钻杆，切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点。 13、锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm。
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14、处理拒炮时，必须与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，严禁相交钻眼。 15、严禁打眼装药平行作业。
五、使用锚杆钻机打眼安全措施
1、工作面使用一台MYT-150型液压锚杆钻机打眼。
2、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，并能排除一般的机械故障。
3、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
4、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外，不准带手套握钻杆。
5、放炮施工时钻机泵站应放置在放炮时飞石不易砸到的地方。
6、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。
7、正式打眼前，检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的油位（不得低于最低油位线），检查各种管路是否损坏、漏油。
8、开钻时，操作人员应扶稳钻机，将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。
9、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，将马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。
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10、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、迸裂刀刃等事故。
11、钻孔到位后，马达需要继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。
12、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停了，防止油温升高损坏钻机密封件。 13、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠着巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面上。主机与液压系统拆开移动时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。
14、严禁在树脂药卷已凝固的情况下,强行启动锚杆钻机,防止锚杆机把手旋转伤人。
六、装药工序管理安全技术措施
1、工作面装药由爆破工和班组长担任， 其他人员严禁操作。
2、装药前，必须对工作面进行敲帮问顶工作面，确保安全后方可装药，在装药过程中，还要随时注意观察工作地点的顶帮变化情况，有问题要及时处理完后方可继续装药。
3、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。
4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其他物体相接触。
5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。
6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。
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①、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。 ②、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。 ③、煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。
④、炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。
⑤、局扇停止运转或工作面风量不足时。 ⑥、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。 ⑦、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。
7、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于0.5米。
七、爆破安全技术措施
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。
2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。
4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。
5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破
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前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。
6、爆破前爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条的规定。
7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。
①、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。
②、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。 ③、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。
○4、班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传达，严禁其他人员代传或者使用电话联络。
8、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。 9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。
10、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。
11、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查拒爆的原因。
12、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上,在班组长指导下进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。
13、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②、在距拒爆炮眼0.3m以外平行打眼，重新装药起爆。
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③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 14、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。
15、放炮母线在放炮时应放在底板上,不充许放在电缆和风水管上，放完炮后将母线盘放整齐。
16、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。
17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
18、其他严格遵守《煤矿安全规程》中第三百二十条、第三百二十六条，第三百三十一条、第三百三十四条中的规定。
八、“三人连锁”放炮制度
①、放炮过程必须由当班班组长、放炮员、瓦斯检查员共同监督执行，班组长、放炮员、瓦斯检查员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。
②、当班班组长必须持“瓦斯检查”牌，放炮员必须持“放炮警戒”牌，瓦斯检查员必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。
③、交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后将“放炮警戒”牌交给班组长，班组长接到牌后负责派人警戒，同时将“瓦斯检查”牌交给瓦斯检查员，让其对放炮地点的瓦斯浓度进行检测。放置警戒人员必须对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人
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数，待确定放炮地点符合放炮要求，警戒人员到位情况无误后，班组长亲自监督瓦斯检查员将“允许放炮”牌交给放炮员，放炮员接到牌后发出放炮口哨进行放炮，放炮作业完成后将各牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。
九、永久支护管理安全技术措施
1、锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。
2、锚杆、锚索必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查。锚杆锚固力抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级监理部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。锚索锚固力必须逐根检查。
3、树脂药卷的充填严格按照规定进行充填，严禁少装药卷。 十、铺网安全技术措施
1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。 2、铺设的网子规格尺寸、质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子 3、及时架设前探梁,,将网子置于前探梁之上,前探梁窜入迎头500mm,使用板皮将其刹紧。
4、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,做到长边对接。
5、使用14#铅丝200mm长对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。
6、铺设网子时,要求网子必须以巷道中心为基准，向两帮均匀铺设。
第三节 掘进作业
1、掘进方式及设备：炮掘、风煤钻。
2、设备及工具配备：采用人工装煤，运输刮板机延伸至工作面，进入工作面前必须从外往里认真敲帮问顶，确保安全后凡可进行装煤工作。 设备名称 型号 数量 用途 20
风煤钻 大铁锹 十字镐 安全杆 2台 4把 2把 1根 打眼 攉煤 修工作面 敲帮问顶 第五章 劳动生产组织
第一节 循环作业方式
采用掘支单行循环作业方式。附循环作业图表
第二节 劳动组织形式
巷道掘进采用“三²八”制，分3个生产班组，分夜、早、中三班，每班工作八小时，
每班一个循环。每循环掘进进尺2.0m ,日进尺6.0m。
第三节 循环作业图表
附表1：劳动循环作业图表
第四节 劳动组织及人员配备表
劳动组织人员配备表
出勤人数 工 种 一班 工长 班长 放炮员 打眼支护工 攉渣工 合 计 1 1 1 2 2 9 二班 1 1 1 2 2 9 三班 1 1 1 2 2 9 合计 3 3 3 6 6 27
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第五节 主要机械设备配备表
主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 1T斗车 局扇 开关 开关 开关 液压锚杆钻机 风煤钻 规格型号 11KW QBZ-80 BQD10-80Z BZX-2.5/127V MYT-150 MZ-1.2 单位 辆 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 1 1 2 2 用途 运煤 供风 液压锚杆机 照明 钻眼
第六章 生产系统
第一节 通风系统
1、通风概述：
新鲜风流：地面→副井井筒→+1864轨道石门→+1864运输石门→+1864A3-1西运输顺槽工作面。
污风风流：+1864A3-1西运输顺槽→+1864A-2西运输巷→+1864A3-2至+1910A3-2上山→+1910A3-2西回风顺槽→总回风→风井井筒→地面。
2、通风计算
掘进工作面的风量应按下列因素计算取最大值： 1）按工作人员计算 QW=4³NW=4³8=32m3/min
NW－掘进工作面同时工作的最多人数。 4-每人每分钟4立方新鲜风。 2）按一次爆破最大炸药量计算 Q掘=A掘³500/t
Q 掘=9.15³500/20=228.75m3/min
式中: Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
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A掘——掘进工作面一次爆破最大炸药量,取周边眼、底眼一次爆破炸药量9.15kg。 500——每公斤炸药爆破后，需要500m³新鲜风。
t——通风时间，根据安全规程规定，延期电雷管爆破后20min进入工作面。 3）按瓦斯涌出量计算 QW=100³QGW³KW QW=100³0.25³1.6=40 （m3/min）
式中：QW―掘进工作面需风量
QGW―掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.25
KW―掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数：炮采工作面取1.4—2.0，取1.6。 4)风速校核
QW>60³0.25³SWI=0.25³5.76³60=86.4（m3/min） QW<60³4³SWI=4³5.76³60=1382.4（m3/min）
得：最小风量86.4 m3/min <计算风量228.75 m3/min <最大风量1382.4 m3/min
由上述得,该工作面的供风量应为228.75m3/min。通风采用FBDC/NO.15对旋局扇供风，使用Ф600mm胶质风筒；放置地点位于+1864运输石门新鲜风流中。附通风系统图
第二节 压风系统
工作面供风系统：空压机房→副井井筒→+1864轨道石门→+1864运输石门→+1864A3-1运输顺槽工作面。附压风系统图
第三节 防尘系统
防尘系统：地面水源→副井井筒→+1864轨道石门→+1864运输石门→+1864A3-1西运输顺槽工作面。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾洒水、冲刷岩帮、净化风流、放炮前后洒水等综合防尘措施。附防尘系统图
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第四节 防灭火
+1864A3-1工作面掘进，采用风钻打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。在电器设备处内备用沙子、干粉灭火器直接灭火。
防火系统：地面水源→副井井筒→+1864轨道石门→+1864运输石门→+1864A3-1西运输顺槽工作面
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪。兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、工作面CH4探头悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，在工作面回风段布置CH4、CO、风速、温度探头，当探头报警时，必须停止工作，汇报调度室，进行处理；CO探头报警时间超过2min时，工作面人员立即停止工作，寻查报警原因，并迅速汇报调度室。
4、检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的风筒另一侧，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器、一氧化碳传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、掘进工作面使用的电器电缆必须施行“瓦斯电、风电闭锁”。 4、掘进工作面甲烷传感器浓度为≥1.5%CH，必须对其进行断电闭锁，断
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电范围必须将+1864水平全部进行自动断电操作，待查明情况后经调度室同意后方可进行启动恢复。附监测监控系统图
第六节 供电系统
供电系统：地面变电所→副井井筒→+1818变电所→+1864运输石门→工作面。附供电系统图
第七节 排水系统
迎头水→+1864运输石门→+1864轨道石门→副井井筒→+1818水仓→地面 附排水系统图
第八节 运输系统
运输系统： 运煤
工作面→+1864A3-2运输顺槽→+1864运输石门→+1864A7溜煤仓+1818运输联络巷→主提升皮带→地面。 2、运料：
地面→副井井筒→+1864轨道石门→工作面。 附运输系统图
第九节 通讯系统
本工作面安设的电话，能够直接和副井绞车房、井底车场、1864机电硐室、水泵房、井下主要抽水点、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，专职瓦检员每班两次到迎头检查瓦斯，并及时
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了解工作面有害气体状况，兼职瓦检员要做到\"一炮三检\"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m无风筒一帮肩窝处垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 （二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施。
二、避灾路线:若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：火、瓦斯避灾路线：迎头→+1864A3-1西运输顺槽→+1864运输石门→+1864轨道石门→副井井筒地面。
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水避灾路线：迎头→+1864A3-1西运输顺槽→+1864A5至+1910A5行人上山+总回风石门→回风斜井→地面。 附图：避灾路线图
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，必须按设计位置开门，开门掘进4-8米由地测部标定好中腰线，施工单位严格按线施工，并且每隔50米校线一次。
3、每天必须对巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆用旧皮带、板梁掩护好。
4、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，上全隔爆设施，准备好各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风及瓦斯管理 1、局部通风管理
⑴+1864A3-1西翼运输巷严禁采用扩散通风。开口前，必须先安装局部通风机，实行机械通风。建立掘进工作面开口局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机必须定期进行性能鉴定，下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。
⑵局部通风机及启动装置必须安装在+1864运输石门距风门10米处，严禁循
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环风。局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电；采掘供电必须分开。风机停止运转时，能够及时切断掘进工作面的电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。
⑶采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10米，半煤岩不大于5米。迎头风筒严禁断开。
⑷+1864A3-1西翼运输巷必须安装双风机双电源，每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。当主风机停运后，必须能自动切断迎头电源，停止工作进行处理。
⑸局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。
⑹严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通风，对需要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进的副总、总工程师批准，并提前通知通防区。严禁无计划停风。
当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、掘进区进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。
⑺+1864A3-1西运输巷若临时停工,必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班。临时停风24小时以内要设置栅栏，并派专人站岗，现场交接班；停风1个月以内要设置板闭；停风时间超过1个月的掘进工作面，必须建筑砖闭。
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⑻局扇司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。 2、瓦斯管理
⑴瓦斯检查牌板的悬挂位置：+1864A3-1运输巷爆破躲避地点。
⑵瓦斯检查记录手册由当班跟班队长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训，严格执行“一炮三检”制度，并将瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册。
⑶专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和矿值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》允许浓度后方准生产。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、（1）必须采用湿式凿眼，严禁干打眼，定炮使用水炮泥。佩带防尘口罩，搞好个体防护。
（2）炮前炮后、扒装前后，迎头30米范围内必须洒水灭尘，扒装中不断洒水灭尘。
（3）距迎头10米处设一道高压远程喷雾，距迎头30米设一道灵敏的冲击波喷雾，实行放炮自动喷雾，喷向迎头，50米处设手动净化水幕，三道喷雾都能封闭全断面，放炮时，必须开喷雾降尘。每隔50米设一道水门，安设专职防尘员每天对所掘巷道至局扇前后20米防尘。
3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
4、防尘管路必须接至迎头，每50米设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
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+1864A3-1西翼运输巷掘进，防火的重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。 四、其它严格执行相关规定执行。
第三节 顶板管理
1、顶板管理必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。 2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩悬矸。敲帮问顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好支护的安全地点用长把工具（长度不小于1.5米）按照由外向里、先顶后帮的顺序进行，另一人站在操作人员的侧后面，观察顶板和退路。遇顶板破碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。
3、质检人员每天必须对所掘巷道的支护进行检查，对支护出现问题必须重新加固。
4、其它严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
第四节 爆破管理
1、爆破工须经培训，考试合格取得资格证书后，方准持证上岗，并严格按照本作业规程中爆破说明书的要求进行装药、联线、放炮等工作。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管必须分装在专用的玻璃钢药包、雷管盒内。爆破工领到火药应直接送到工作地点，不得中途逗留，到达工作地点后，应把炸
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药存放在木制炸药箱内并加锁。药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好干燥的火药硐室内，并离开电器设备和电线电缆。
药箱、雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带，闭锁钥匙由盯头安监员保管。做炮头必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备的火药硐室内进行，火药箱距离迎头150-300米，此外，附近必须有灌水炮泥的设施，炮泥箱内需备有不少于一天的炮泥。
3、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”、安监员检查签字制度、爆破工时控卡制度及其他有关放炮管理规定。掘进工作面放炮安全半径不小于100米，躲炮距离直线巷道100米并进掩体。躲炮安全距离必须大于放炮安全距离。
4、定炮前先撤放炮地点的物料和工具，整理好临时支护，放炮前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。严禁定炮与其它工序平行作业。
5、放炮前由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自安排责任心强的人员到指定的警戒地点站岗。如平面图所示位置，确认安全后，方可进行放炮工作。放炮后，必须执行炮后20分钟进入施工迎头的管理规定，待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况及时处理。确认安全后，班组长方准亲自撤岗。
6、严禁打浅眼(小于0.6米)放小炮；严禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线必须使用铜芯线缆，严禁有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必须同侧时，母线必
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须挂在电缆等线下方，并应保持0.3米以上的距离。
7、全断面一次定炮一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮；定炮必须采用正向定炮，严禁反向定炮。打眼前，必须把迎头煤矸排净，经检查确认安全无误后，方可进行打眼。
8、定炮必须使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的机制炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。
9、装药的炮眼必须当班放炮完毕，遇有特殊情况时，当班的爆破工、安监员、班组长必须向下一班的爆破工、安监员、班组长在现场交接清楚，并填写交接单、签字，并向安监部汇报。
10、处理瞎炮，必须在班组长的指挥下当班处理完毕。由于联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮，否则，必须在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼，眼深要大于瞎炮眼，重新装药放炮。禁止用镐刨或从炮眼中取出原引药，或从引药中拉出雷管；禁止将炮眼残底继续加深掏药或用压风吹，处理完瞎炮后，爆破工要认真检查爆落的煤矸，捡出未爆的电雷管。
11、通电后出现拒爆，爆破工须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。剩余的炸药、雷管必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业过程规程的规定，或者支护有失效的，或者有伞檐超过规定。
②爆破地点附进20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
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③在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足的。
13、除此之外，爆破工还必须严格执行《煤矿安全规程》第三百一十四至三百四十二条。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、坚持“有疑必探，先探后掘”原则 。
第六节 运输管理
各工种必须持证上岗、正规操作，严格执行《煤矿安全规程》中第三百六十条、第三百六十二至三百六十四条、第三百七十至三百七十二条和《煤矿安全技术操作规程》中的各种规定。
一、提升运输措施：
1、人力抬架钢轨时的安全措施：人力抬架钢轨时，要稳抬稳放，不准随地乱扔。平巷抬架钢轨（18kg/m）不少于4人，斜巷抬运不小于6人，抬运人员需顺肩，抬运过程中要小心谨慎，动作协调，行走注意安全，防止失脚，抬运到位
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时，不能乱扔，应做到前后呼应，步调一致，先慢慢放下前端（或后端），再依次放下后端（或前端）。
2、绞车司机安全措施：绞车司机持证上岗，严格执行操作规程，开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及信号等部件进行认真检查，提升过程中发现异常应立即停车处理；严禁放飞车，下列情况严禁开车：有余绳，排绳乱，信号不通不灵，绞车固定不牢，闸磨损超限，钢丝绳断丝、锈蚀、磨损超限等。严格执行“行车不行人不作业，行人不行车”制度，绞车安装红绿灯，行车时红灯亮，禁止行人，停车时绿灯亮，可以行人，但须经把信工同意。形成对拉后，设置对拉显示信号。绞车运行中，司机要精力集中，严禁离开岗位。绞车房内必须设有照明灯和固定座位，绞车的信号设施要集中上板，悬挂在信号室内。
3、把信工安全措施：把信工要做到现场交接班，使用好安全设施。信号按钮设在信号室或躲避峒内，信号工在硐室内操作，信号要求准确、清晰。滑头工每勾车在发送信号前必须检查连接情况，发现不符合强度要求的连接装置，必须仃止使用，立即更换，链环、摘挂钩时要停住车、离开道、伸开臂、闪开身，不准链跑环，不准将身体及头部伸进两车之间。
4、矿车掉道时，安排有经验的工人处理，跟班班长现场指挥，用复轨器或撬杠拿道，严禁用绞车硬拉或用小电车猛拉硬顶，掉道的矿车两侧及运行方向严禁有人。
5、推车工严禁登、爬车以及放空车。
6、人员上下井严禁抢上抢下人行车，路途行人注意过往车辆和架空线，走人行道一侧。
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第七节 其它措施
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、施工所用的机电设备在开工前安装好经有关部门验收合格后，方可使用。 4、掘进工作面防火措施
⑴防尘管路必须每隔50米设置一个三通阀门，并保证灵敏可靠，正常使用。 ⑵井下使用的柴油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的柴油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。
⑶在机电设备集中巷内应备有不小于0.2m3的灭火沙及两台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。
⑷所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
⑸必须使用阻燃皮带、阻燃风筒和阻燃电缆。
⑹定炮必须使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必须用粘土炮泥填满封实，严禁用块状或其他可燃材料作炮眼封泥。
⑺+1864A3-1西翼运输巷若出现的冒顶区，必须及时进行处理，并定期由安监部门进行检查。
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⑻在独头煤巷内发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，以免引起瓦斯爆炸。
⑼所有工作人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
⑽其它严格执行《煤矿安全规程》有关防冲管理规定。
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