尊敬的各位领导：
本人于2017年2月26日加入中车集团沈阳车桥公司，到目前为止已工作近一年时间。这一年来的工作节奏紧张而又充实，一方面自己对公司有了一个全面而深刻的认识，另一方面也圆满的完成了各项年初计划的工作任务，下面是详细的总结内容：
按照公司领导的安排，我从事质量管理相关工作，主要负责过程审核、产品审核、供应商审核和质量改进等四个模块，下面分别从四个方面做总结。
一、过程审核
年初计划：全年开展一次覆盖各生产工序的过程审核。 刚到公司时了解到我们公司以往过程审核工作开展较少，只是在外审前做临时的突击审核，公司领导要求我到岗后把过程审核做成常态化的工作，我在接触实际工作后，认真了解了此项工作的现状，根据以往经验，编制了一套常态化过程审核工作流程（草稿），同时制定“过程审核问题及改进计划模板”，用于记录过程审核的问题并对改进的情况进行跟踪，在后来的工作中，我应用此模板开展了中车、宝驹两个工厂的审核工作，提出的问题覆盖各个生产工序。
此外，本人根据相关质量信息，包括顾客投诉、过程反馈等，有针对性的开展以“问题为导向”的过程审核工作，其中包括福迪FD128法兰盘错装事件调查、B40L过度接盘环焊缺陷调查、B40L减震器支架漏焊等，这些工作与质量改进模块有一定的衔接，能够帮助生产系
统建立起预防问题再次发生的制度，从根本上做到改善。
另外，开展过程审核工作的同时，按照公司领导要求，参与到工艺部门开展的“工艺纪律检查”工作中，该项工作可以作为过程审核的辅助活动，能够在一定程度上监督过程质量控制的效果，帮助生产系统改进。
二、产品审核
年初计划：策划并实施主要产品的产品审核，将其作为常态化工作。 公司以往开展的产品审核也较少，公司领导希望我以后能够定期开展产品审核，产品覆盖公司现有的总成和零部件，我根据工作经验编制产品审核工作流程（草稿），同时制定产品审核检查表模板和产品审核报告模板。
2017年共开展了产品审核4次，涵盖转向节机加、桥壳焊接、零件清洗、后桥总成，其中后桥总成是FD128系列新产品。机加二6480C转向节和B40桥壳机加件的产品审核，6480C转向节审核发现问题8项，质量指数QKZ左件95.19%，右件91.73%；B40桥壳机加产品审核发现问题9项，质量指数QKZ88.2%。
由于年初策划的招聘1名产品审核员计划受客观因素影响，一直没有落实，按照审核员培养的工作计划，能够搭建完善的产品审核构架，实现全方位的产品质量监控，为质量改进、质量能力评估、信息统计分析提供可靠依据；同时还要建立和完善产品审核会议制度以及问题管理流程，为了实现审核效果最大化，进一步把产品审核与质量
目标和绩效考核进行挂钩。
三、供应商审核
年初计划：根据质量改进需求和供应商表现稳定性，按要求策划并组织供应商审核任务。 供应商审核工作是目前开展较少的工作，通过调阅供应商相关资料，公司现有合格供应商77家，按重要度等级划分A类43家、B类13家、C类21家，其中A类的43家是下一步供应商审核和扶持提升的重点对象。
受工作负荷和某些客观因素影响，2017年供应商审核工作未正式开展，仅通过电话和网络沟通，向供应商提出相关资料的查询要求，同时要求其做相关问题的分析和改善工作。
原则上，在质量信息中梳理和筛选出所有供应商的数据，统计其发生频次，利用“二八原则”找出关键的少数供应商，作为第一阶段审核的对象，通过不断的审核和改进，帮助供应商提高质量管控能力，确保供应给我们的零部件质量符合要求。
四、质量改进
年初计划：负责主要客户反馈问题的分析和改进，包括汇报资料的准备和沟通交流。 质量改进工作是我在2017年的主要工作，工作负荷占70%，前期主要是对接厦门金龙，包括轮胎螺栓断裂和转向节与制动盘干涉等问题，工作的内容包括故障件检测、故障原因分析、改进方案制定、整理分析报告PPT、到顾客会议上检讨等，下半年顾客投诉的质量问
题主要集中在北汽越野和中兴，从每一次问题改进的结果看，改进效果比较理想，我们的工作也基本得到了顾客的认可。
质量改进工作最直接、最有效的开展方式就是分析并解决“质量问题”，从来公司到现在，我的电脑里已经记录了100余起各种质量问题，包括问题信息、照片、措施等，这些问题大部分都是经我手处置的，总结下来会有很多感触，目前针对厦门大金龙、北汽越野车等重点客户提出的质量问题，品管部组织相关部门共同参与，制定有效可行的改进措施，并多次去客户处汇报交流，取得了丰富的经验和长足的进步；总结一下曾经发生的实际案例，你会发现有一个共同点，即问题的发生表面看来都与人员操作因素有关，但经过深层次思考会发现，问题的根本原因都是由于管理上的缺失，其本质都是管理问题。这个现象正印证了美国质量管理大师“戴明”曾经说过的话，“企业发生的问题，99%是因为系统，1%是因为员工。”
2017年负责改进的诸多问题中涉及到了很多的管理流程，包括产品开发、特殊特性识别与控制、过程开发、产品防护设计、专用物料器具开发与维护、控制计划实施、检测设备验收、质量意识培养、工装模具保养、过程质量控制、让步放行、返工返修、来料检验、车间换型盘点、零件入库录账、变更管理、反配套质量问题评定等等，这些流程和子流程分别归属于我们公司的诸多部门，同时也在这些部门内部或部门间运行着。因此流程的梳理和改善才是我们企业的当务之急。
目前针对质量改进工作，本人建立不同区域客户质量问题沟通
群，通过微信及时沟通信息。目标是首先建立客户质量信息快速处理流程，第一时间让客户感受到我们对问题的重视；其次坚持“谁的问题谁负责”的原则，对责任明确的质量问题，责任部门是向客户汇报的主体。
在响应顾客对质量问题分析改进的要求的同时，我们要多渠道收集质量信息，一切用数据说话，定期开展质量信息统计分析，应用二八法则筛选出重点问题，将工作重心转移到主动预防上，不仅按顾客要求完成指定的改进项目，同时找出需要我们主动出击的意义重大的质量问题；另外，在判断质量问题严重度上统一工作语言，用衡量严重度的方式将问题划分等级。在质量工具的应用上，我建议定期开展相关培训，实现在分析和改进过程中得到螺栓，在问题改进的流程上，建立健全项目制度来管理问题改进的全过程。
公司的未来取决于全体员工的观念，旧的认知已经跟不上时代的进步，我们需要观念上的转变，这种转变离不开公司各级管理者的引导，只有管理者认识到未来发展和质量的重要性，质量意识和质量观念才能真正的形成。目前公司的质量管理体系还不成熟，过程的运行可能存在内部控制、外部衔接的诸多不足，作为中层领导有责任在严格执行管理流程的同时，还应该具备能力去发现制约过程实现的因素，并寻求解决，这些都需要中层管理者去发现、沟通、补漏、完善，这是中层领导义不容辞的重要责任。
以上是2017年工作计划内容的完成情况的总结，个人认为这
一年虽然忙碌，但收获颇丰，不仅全面熟悉公司各方面的信息，了解
相关工艺知识，而且在所负责的模块内基本完成了领导所布置的工作内容，能够帮助企业在质量控制、质量保证等方面取得一定的提升。当然，完成工作任务的同时也暴露出一定的不足，如与平行部门的沟通理解、问题管理落实的及时性等方面，认识到不足才能在以后的工作中持续改进。相信在今后的工作中能够不断超越自我，提升理论知识积累，提高管理能力，创新管理思路和理念，更好的服务企业和诸多客户，为企业的管理提升贡献力量。
品管部 2018-01-16
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