[12]实用新型专利说明书
[21]ZL 专利号
200420025532.2
[51]Int.CI7
B44B 3/00B23C 3/20B23H 9/06B29C 33/38
[45]授权公告日2005年3月9日[22]申请日2004.03.16[21]申请号200420025532.2
[73]专利权人合肥大道模具有限责任公司
地址230601安徽省合肥市经济开发区佛掌路1
号[72]设计人王健强 翟华 徐友干 丁曙光
[11]授权公告号CN 2683408Y
[74]专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任
公司
代理人何梅生
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
[54]实用新型名称
龙门式数控雕刻机
[57]摘要
龙门式数控雕刻机，采用龙门式结构，在床身上设置由两侧支架和位于工作台上方的上梁构成的龙门架，其特征是设置具有转动主轴的集中数控单元，转动主轴通过轴承座设置在龙门架上梁的主轴孔内，转动主轴的下端固联旋转横梁，在旋转横梁的导轨内安装有可沿旋转横梁水平滑动的滑座，滑座上设置有竖向导轨，竖向导轨中安装有可在垂直平面内摆动的旋转头。本实用新型操作方便、制造成本低、适用于回转体零件表面图案雕刻加工。
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权 利 要 求 书
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1、龙门式数控雕刻机，采用龙门式结构，在床身(1)上设置由两侧支架(2)和位于工作台(3)上方的上梁(4)构成的龙门架，其特征是设置具有转动主轴(5)的集中数控单元，转动主轴(5)通过轴承座(6)设置在龙门架上梁(4)的主轴孔内，转动主轴(5)的下端固联旋转横梁(7)，在旋转横梁(7)的导轨内安装有可沿旋转横梁(7)水平滑动的滑座(8)，滑座(8)上设置有竖向导轨(9)，竖向导轨(9)中安装有可在垂直平面内摆动的旋转头(10)。
2、根据权利要求1所述的龙门式数控雕刻机，其特征是所述工作台(3)为水平滑移的动台，在床身(1)的中央设置带有水平导轨(11)的定台(12)，工作台(3)以其底部滑轨支撑在所述定台(12)的水平导轨(11)上。
3、根据权利要求1或2所述的龙门式数控雕刻机，其特征是在所述工作台(3)的底部设置水平调整楔块(14)。
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说 明 书
龙门式数控雕刻机
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技术领域：
本实用新型涉及雕刻机，更具体地说是一种在金属制品、塑料制品表面刻制图案的雕刻机。
背景技术：
随着汽车工业在我国蓬勃发展，汽车轮胎的精密制造已是迫在眉睫的关键问题。而汽车轮胎模具的加工质量直接影响到大批轮胎的产品质量。由于汽车轮胎的种类繁多、结构各异，仅用手工方式加工汽车轮胎模具很难保证满足设计要求。
现有轮胎模具专用数控加工设备虽然改善了部分手工操作环节，提高了加工质量，但由于结构所限，不能从根本上解决手工加工的现状。
已有专利号为00214434.4、名称为轮胎专用模刻字机的中国实用新型专利技术，具有结构简单、成本低、操作方便等特点，但因受到C型机身喉深的约束，不能加工大直径的工程车用轮胎模具，使用范围受到极大的限制，不能满足现有轮胎模具加工的需要。 已有专利号为00215441.2、名称为轮胎模加工专用刻字机的中国实用新型专利技术，也具有成本低、操作方便等特点，但是由于其数控加工单元分散布置，要求机床工作台能精密转动，对大型工件操作时，由于工件惯性量大，精密控制难以实现，在使用范围上也受到限制。同时由于机身固定，数控加工单元运动空间受到限制，不能加工全周长、全径向的轮胎模具图案，因此该专利很难应用到生产实际中。
目前市场上已有的轮胎模具刻字机主要采用三种设备，一种是采用仿形铣床，虽然设备成本较低，但需要制造仿形模板，使用起来很不方便。另一种是采用数控加工中心，但其价格较贵，操作需要专门的技术人员，一般厂家难以接受。第三种是采用上述的“轮胎模专用刻字机”专利技术，但其加工轮胎模具的直径范围小于1500mm，实际使用中受到严重限制，不能满足广大模具加工企业的需要。 发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的问题，提供一种操作方便、制造成本低、适用于回转体零件表面图案雕刻加工的龙门式数控雕刻机。 本实用新型采用龙门式结构，在床身上设置由两侧支架和位于工作台上方的上梁构成的龙门架。
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本实用新型的结构特点是设置具有转动主轴的集中数控单元，转动主轴通过轴承座设置在龙门架上梁的主轴孔内，转动主轴的下端固联旋转横梁，在旋转横梁的导轨内安装有可沿旋转横梁水平滑动的滑座，滑座上设置有竖向导轨，竖向导轨中安装有可在垂直平面内摆动的旋转头。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、实用新型加工范围广。既可以适用于小型轿车用子午胎模具加工，又能适用于大型工程车用轮胎模具的加工，最大加工轮胎模具的直径达到2400mm。
2、本实用新型采用龙门式框架结构，结构刚性好，加工操作简单方便。 3、本实用新型采用集中式数控单元进给运动设计，运动方案合理，传动环节少，传动精度大大提高。 图面说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型动台与定台之间的配合结构放大示意图。
图面说明：1床身、2两侧支架、3工作台、4上梁、5转动主轴、6轴承座、7旋转横梁、8滑座、9竖向导轨、10旋转头、11水平导轨、12定台、13底部滑轨、14楔块、15工作台移动电机、16工作台移动丝杆、17工件、18主轴电机、19水平滑动驱动电机、20水平滑动驱动丝杆、21竖直移动驱动电机、22竖直移动驱动丝杆、23摆动驱动电机、24配重。
参见图1，采用龙门式结构，在床身1上设置由两侧支架2和位于工作台3上方的上梁4构成的龙门架。
本实施例中，设置具有转动主轴5的集中数控单元，转动主轴5通过轴承座6设置在龙门架上梁4的主轴孔内，转动主轴5的下端固联旋转横梁7，在旋转横梁7的导轨内安装有可沿旋转横梁7水平滑动的滑座8，滑座8上设置有竖向导轨9，竖向导轨9中安装有可在垂直平面内摆动的旋转头10。
本实施例中的各构件的直线运动是由电机和丝杆配合实现的。
如图1所示，本实施例中的整个集中数控单元固定在龙门架的上梁4上，主轴电机18带动转动主轴5实现旋转头10的周向运动。水平滑动驱动电机19带动水平滑动驱动丝杆20，使旋转头10实现径向移动。竖直移动驱动电机21带动竖直移动驱动丝杆22实现旋转头10的竖向运动。摆动驱动电机23实现旋转头10在垂直平面内的摆动。配重24用于
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使整个集中数控单元转动平稳。
参见图1、图2，本实施例中，工作台3为水平滑移的动台，在床身1的中央设置有带有水平导轨11的定台12，工作台3以其底部滑轨13支承在定台12的水平导轨11上，工作状态下的工作台3为静止不动。具体实施中，作为动台的工作台3的水平移动是由工作台移动电机15带动工作台移动丝杆16来实现的。工件17由工作台3托载移动到加工位上。
图2所示，为了能够实现工作台3与转动主轴5之间垂直度的调整，在工作台3的底部设置水平调整楔块14。
本实用新型采用计算机控制，可以具有手动和点动两种操作方式。
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说 明 书 附 图
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