打包机维护手册

打包机维护手册

概述

钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情 况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢 材包装机械产品。

我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单 双绕捆扎）以及升级版 KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭 头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全 自动盘卷高线捆扎机

本手册主要任务是帮助现场使用人员、 维护人员熟悉设备，规范 操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，

同时严格要求现场

工作人员做好对捆扎机的日常维护工作， 使捆扎机始终保持较好的使 用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。

目录

一.打包机的概述及安全注意事项 ....................... 1 二•各种打包机的性能与技术参数介绍 ...................... 3 三. .............................................. 打包机的工作原理 ...................................... ….8 四. ..................................................... 打包机的电气和液压调节 ............................. ..11 五. ..................................................... 常见故障及处理方法 ................................. 14 六. ............................................ 易损件的规格型号 ....................................... .….18 七. ..................................................... 日常维护及备件的更换 ............................... ..23

一. 打包机的概述及安全注意事项

打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用 于适合棒管等形材生产线的钢材包装。

整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。 电控系统：主要是西门子公司生产的 S7-200/300系列控制电机可 编程控制器。各种开关信号接到 PLC的输入端，通过内部编程，输 出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各 种液压阀，保证各动作的准确完成。

液压系统：打包机的主要工作动力为液动。液压系统由油泵电机、 油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀 等。

机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。 由于打包机的 型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组 成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压 丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能 准确无误的再进入捆扎机扭结头位置， 同时通过送丝盘反转又可以完 成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机 构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时， 扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动， 转动的同时扭结头与 剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。

安全注意事项

本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。

设备本身分为

本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中， 务必将打包机打 到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时， 应在操作完成后断电断压再进行处理。 在更换备件和处理故障时，- 定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进 行处理。与此同时也注意打捆机的辅助设备，机夹伤。

避免被辊道飞驰的钢材撞伤和成型 二. 各种打包机的性能与技术参数介绍

我公司打包机主要有 KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、 KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。

KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在 于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。

KYS

型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时 间一个道次W 9秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以 满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。

（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形）

技术参数 捆丝直径 钢丝规格 捆包形状 捆包直径 ①5.5〜①6.5mm Q195~Q215 圆形 圆钢①150mm①400mm 捆包对象温度 捆结方式 捆扎周期 控制方式 控制主机 电源容量 < 300C 双/单绕，单结 捆扎一个道次w 9秒 远程自动、本地自动、本地手动 PLC （西门子）S7-200系列 16KVA KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎

圆包。捆扎时间一个道次W 8秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生

钢丝规格

技术参数

捆丝直径

①6.5〜①8mm Q215~Q235

捆包重量 导槽规格 捆包范围（max） 捆包对象温度 捆结方式 捆扎周期 控制方式 控制主机 电源容量

1500kg~5000kg ① 800mm ① 1000mm ① 500mm ① 600mm < 300C 单绕，单结 捆扎一个道次w 8秒 远程自动、本地自动、本地手动 PLC （西门子）S7-300系列 18KVA KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高， 运行平稳。可用于捆扎 方包。捆扎时间一个道次W 12秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生 产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。

技术参数 捆丝直径 钢丝规格 捆包重量 导槽规格 捆包范围（max） 捆包对象温度 捆结方式 捆扎周期 控制方式 控制主机 电源容量

①6.5〜①8mm Q215~Q235 1500kg~5000kg ① 800mm ① 1000mm □ 400mmD 500mm < 300C 单绕，单结 捆扎一个道次w 12秒 远程自动、本地自动、本地手动 PLC （西门子）S7-300系列 18KVA KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有 4个打包头,

实现对盘卷线材的自动压紧及打包。 设备全自动运行，一个捆扎周期 < 45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。

（KYSP型线材捆扎机外形）

技术参数 捆丝直径 钢丝规格 压紧卷高度 盘卷外径最大值/最小值 盘卷内径最大值/最小值 捆结方式 捆扎头数 捆扎周期 泵最大流量 泵驱动功率 控制方式 控制主机 压卷力 ① 6~0 8mm Q215~Q235 最小值600mm 1400mm/1250mm 1100mm/800mm 平结，拧结2周 4个 捆扎周期W 45秒 4X 200L/mi n 主泵4 X 45KW 远程自动、手动 PLC （西门子）S7-300系列 400KN 三. 打包机的工作原理

打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有 其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介 绍。

3.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工 作原理简

单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足 之处就是打捆效果相对于二代 KYSA型打包机次之。

在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之 前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。

机械工作机构：储线仓入导管送丝盘压丝轮导丝块（含 测丝臂）矫直块（挑丝块） 出导管剪刃扭结头夹头钳导槽

电气信号：上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位 接近开关检测有丝无丝接近开关挡料接近开关

工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝 被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过 导丝块前行, 挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入 矫直块矫直，矫直后的钢丝通过 出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关 得到信号， 之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位， 钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到

导丝

块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将 测丝臂弹开，与测丝臂相接处的 送丝到位接近开关 得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。

夹头

钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后 挡料接近开

关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭 结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机 头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号 后进行送丝。

3.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工 作原理比

较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂 所以维护起来也相对复杂。

同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原 理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。

机械工作机构：储线仓入丝导轮组送丝盘压丝轮（共2组 最下方含送丝编码器）出丝导轮组（含挑丝块）剪刃扭结头（上 方连有扭结编码器） 夹紧1、2油缸导槽

电气信号：上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位 接近开关检测有丝无丝接近开关送丝编码器扭结编码器

工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝 被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行， 挑丝 块将钢丝从凹槽内挑出进入 出丝导轮组并将钢丝 矫直，矫直后的 钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号 后送丝编码器 开始计数，钢丝进入 剪刃和扭结头，钢丝从扭结头 出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过 导槽内轴承传动到剪 刃下方后，钢丝慢速通过 剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢

丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到 导槽开

合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得 到送丝到位信号，整个送丝过程完成。 夹紧缸1将扭结头内的钢 丝头夹住，机头下降到捆扎位置后 下降到位接近开关 得到信号， 送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始 扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结 计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。机头开始上升， 上升 到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送 丝。

3.3 KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复 杂所以

维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原 理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一 个是平结。在这里就不在做介绍。

四. 打包机的电气和液压调节

对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在

KYSA型和KYSB型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调节 器对扭结小辫进行调节。其它的电气方面的调节就只能从 程序着手了，在此不再介绍。

除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压调 节方面我们还是分成两份来一一介绍。

4.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机：

PLC中的

爺迦精轴卿节训 戲迦

电隸關神洲

书丫蹴勵棘珮 三他牝隸翊紳洲 吕H踱隸嗣棉郦

（KYS型和KYSE型阀块图）

可调节的阀分别为：节流阀、减压阀、溢流阀。节流阀主要是调 节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；减压阀是调节压 轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现 象即可，压力一般调节为 3~4MP之间；溢流阀是调节系统压力的， 高压为12MP，

低压为8MP。（现场调试人员会根据现场情况将各个

流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）

4.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机:

概压丝三位0型樹换邮

二位电磁换向阀 二位电就换向阀 二位电磁换餉

（机头前阀

灘三位0型电瞅向阀 抽纟三位0型电碰换向阀

上升

下降 三位Y型电鐵鮒膵平斛 扭结 三位丫型电就向砸减压何

（机头后阀块）

可调节的阀分别为：减压阀、平衡阀、溢流阀。机头前阀块的减 压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不

会造成打滑现象即可，压力一般调节为 3MP;机头后阀块的减压阀

是调节马达结复的压力，压力一般为 3MP~4MP之间;平衡阀是调试 机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；溢流阀是调 节系统压力的，压力一般为10MP~12MP之间。（现场调试人员会根 据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影 响效果。）

五. 常见故障及处理方法

5.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机 序 故障表现 号 1 送丝不到位 检查位置及现象 解决办法 （1）导槽磨损或轴承损 清洁导槽，更换坏轴承 抽丝抽空 坏 （2）压丝轮压紧力过 将压变形的钢丝掐断，调整减 压阀后，重新送丝 大，打包丝变形 （3）扭结头内有断头或 将打包机退出并处理掉断头或 异物 异物 （4）剪刃、扭结头磨损 更换新备件并将其紧死 或松动 （5）送丝到位接近开关 将其调整到相应位置并锁死 松动 （6）压丝轮与送丝盘磨 更换压丝轮和送丝盘 损压不住丝、打滑 （7）夹头钳磨损，夹不 更换新的夹头钳 住丝头 2 扭结断头 （1）扭结头磨损 （2）钢丝不符合规格 更换扭结头 更换q195钢丝 （3）成型机没抱紧抽丝 调节成型机 不完全 3 打捆松散 （1） 打捆机位置不正确 调整打包机前后上下位置 （2） 反送过长 调节反送节流阀，减小反送 （3） 护板缸上小轮磨损 更换护板缸 兜丝 （4） 压丝轮或送丝盘磨 更换压丝轮或送丝盘 损，抽丝打滑 （5） 成型机抱不紧成型 调节成型机 不圆 （1） 剪刃磨损 （2） 扭结头松动 （3） 夹头钳退不回去 5 机头箱体堆 丝 （1） 挑丝块尖刃磨损 （2） 拉簧过松或导丝块 破损 6 抽丝抽不动 或不抽丝 （1） 检测有丝无丝接近 开关失灵或松动 （2） 电磁阀上电气插座 松动 （3） 阀或马达损坏 7 结复回不到 结复位 4 扭结扭不动 更换剪刃 定期检杳并紧固扭结头 更换夹头钳上的液压缸 更换挑丝块 将拉簧调紧或更换导丝块 将接近开关固定到相应位置 检查插座并固定 更换阀、马达 （1） 结复顶杆内有异物 拆下结复顶杆进行清洗 （2） 结复弹簧损坏 更换结复弹簧 5.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机 序 故障表现 号 1 送丝不到位 检查位置及现象 解决办法 （1）导槽磨损或轴承损 清洁导槽，更换坏轴承 坏 （2）扭结头内有断头或 将打包机退出并处理掉断头或 异物 异物 （3）送丝到位接近开关 将其调整到相应位置并锁死 松动 （4）压丝轮与送丝盘磨 更换压丝轮和送丝盘 损压不住丝、打滑 （5）夹紧1伸出或者回 检查油路和滤油器是否堵塞， 不去 夹紧1电磁阀和插座是否损坏， 旋转接头体密封是否损坏，夹 紧1活塞密封圈是否损坏 （6）导槽、下剪刃、扭 进行紧固和调整使其接口对好 结头不对口 2 扭结断头 3 扭结扭不动 扭结头磨损 （1）剪刃磨损 更换扭结头 更换剪刃 （2）扭结头松动或没放 定期检杳并紧固扭结头 入原位 4 堆丝 （1）挑丝块尖刃磨损 更换挑丝块 （2）钢丝过软 更换钢丝 （3）扭结头或剪刃里有 拆卸扭结头和剪刃将断头取出 断头 （4）送丝无慢送 检查慢送阀内有无阻尼；液压 油不干净造成卡阀现象 （5）送丝编码器损坏或 检查编码器有关电气信号是否 与之相连的耦合器 有问题；更换编码器或耦合器 有破损 5 抽丝抽不动 （1）检测有丝无丝接近 将接近开关固定到相应位置 或不抽丝 开关失灵或松动 （2）电磁阀上电气插座 检查插座并固定 松动 （3）夹紧1和夹紧2互 改变夹紧1和夹紧2阀上的插 换了 6 结复回不到 座或者改变油路 （1）结复马达转动压力 调节结复减压阀，减小结复压 过大 力 结复位 （2）结复缸内叠簧损坏 拆下结复缸进行更换叠簧 7 扭结停不下 （1）扭结编码器或者与 检查耦合器和 编码器是否损 之相连的耦合器损 来 坏，查电气信号有无断路 坏 （2）扭结阀是否卡住 清洗扭结阀阀芯，更换液压油 六. 易损件的规格型号

挑丝块 YKWS010001 KYS

型全自动钢丝捆扎机备件型号 出 口导块 YKWS010018B

压线轮 YKWS010024

入导管 YKWS010007

夹头钳 YKWS010031

复位缸顶杆YKWS010033

小轴

送丝导线块YKWS010047 YKW

i;

'| &

\\ 'II

I灯

压紧轴 YKWS010009

扭结头 YKWS010027

复位缸顶杆套 YKWS010035

套 YKWS010048

出导管 YKWS010051 导向板KSA030605 下导向板KSA030606

送丝盘 YKWS010015B 扭结杆 YKWS010028 测丝臂 YKWS010045

剪刃 YKWS010050B 护板压轮 KSA030710

KYSE型全自动钢丝捆扎机与 KYS型备件大部分相同，下面只介绍 不同型号的备件

Q丨 /// 夹头钳 KYS010031E 下导向板KES030606E 剪刃 KYS010050E

扭结头 KYS010027E

KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机备件型号相同

定位块 KYSA010003

F剪刃 KYSA010004 导套 KYSA010007

弹簧 KYSA010008 导向套 KYSA010007 顶杆 KYSA010009

旋转接头芯轴旋转接头

KYSA010016

KYSA010015

扭簧 KYSA010100

送丝盘 KYSA020003 压丝轮 KYSA020006 压丝轮 KYSA020013

导向块 KYSA020017 销轴 KYSA040007 轴套 KYSA010033

扭结盘 KYSA010100

导向块 KYSA020018

滚轮 KYSA040002

> 轴套 KYSA060010 导向块KYSA C8CCC3 油缸 KYSAC6C2CC d SAC8CCC4 © KY 导向块 SA0800C )2 * 挑丝块KY C8C导向轮KYSA CC 5 导丝轮 KYSA110001 轮轴 KYSA11CCC2 压轮 KYSAC8CC11 七. 日常维护及备件的更换

完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能， 最大 限度地延长器使用寿命的保证和基础。

7.1设备表面维护

设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的 各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行， 同时也加快了传动部分备件 的磨损。设备表面使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度， 简化了设备机构，所以要求控制元件表面必须保持清洁。

（1）每天工作人员交接班时应对设备表面、机头内部、导槽内 部、

阀块表面进行清扫和擦洗，保持设备本身的清洁，使 设备良好运行，同时便于维修人员更换备件。

（2）定期对设备控制元件表面进行清洁，使设备稳定运行

7.2定期对设备进行润滑

序号 1 2 3 名称 油缸支座 喂线轮轴 导丝轮组 润滑点 润滑剂 润滑方式 周期 手动 半个月 关节轴承 20# 轴承 部件 油脂 油脂 油枪注入 六个月 手动 三个月 （本设备大部分轴承采用密封轴承，日常无需润滑，按设备工作性质 和检修周期，对失效轴承进行更换）

7.3其他部位的定期维护

（1）本设备的工作动力为液压动力，油管接头处较多，每班开 机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。

（2） 本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件（马达、液 压

缸）长期工作，工作中会对液压油造成污染，所以应当定期更换液 压站上的滤油器，定期更换液压油。

（3） 设备在工作中会产生大量震动，震动会对机械元件和电气

元件造成松动，应定期对其检查。

KYS型和KYSE型打包机易损件更换：

（1） 扭结头一一先将钢丝从扭结头中抽出，将夹头钳、剪刃拆下， 松下

扭结头上的螺丝，用工具将扭结头撬下。

（2）送丝盘——先将钢丝从箱体内抽出，将压丝轮从送丝盘凹槽内 松开，

将拉簧、出口导块拆下，松下送丝盘上的螺丝将其取出。 （可进行反装二次使用）

（3） 压丝轮一一将压丝轮从送丝盘凹槽内松开， 松下压丝轮上螺丝,

将压丝轮去下。用卡簧钳将压丝轮内卡簧松下，将轴承取出。 KYSA型和KYSB型打包机易损件更换：

（1） 挑丝块——先将钢丝从送丝盘内抽出，拆下接近开关和拉杆， 将出

丝导轮组拆开，松下挑丝块上螺丝，拔出挑丝块上的开口 销。 （2） 送丝盘——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拆下挑 丝块，

松下送丝盘上螺丝将其取出。（可进行反装二次使用）

（3） 送丝编码器——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拔

下编码器的电气插头，拆下压丝轮座上的卡簧，将整组压丝轮 取出，

取出后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆除更换。

(4) 扭结编码器一一先将编码器上的连接线从电箱拆出，拆下编码 器尾

座上螺丝，将其整套取出，从尾座中部拆装孔将耦合器上 2条螺丝松开，松开螺丝后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆 装。 (5) 拆装箱体——当箱体内部出现故障需要拆装时，首先将钢丝全 部抽

出，关闭液压泵。将机头阀块的电气插座、油管、扭结编 码器逐一拆除，将检查下降到位装置及下降到位接近开关拆除， 将检查有丝无丝接近开关的弹簧拉杆装置拆除，之后需要拆除 箱体的扭结头、扭结头两侧的挡料块以及固定箱体的 8条M16 螺丝(注意阀块支座上的螺丝只拆除 4条，最上端2条松开即 可)。用吊装绳将箱体锁住并用吊车吊紧，用外力将箱体平行推 出(面向机头为正面，从机头左侧推出)，箱体拆除后再进行拆 箱处理。