重 庆 国 际 复 合 F10 期
氧气管道脱脂、酸洗、钝化施工方案
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时间：2010-4-16
目 录
第一章 工程概况和编制依据----------------------------------------
第二章 脱脂、酸洗、钝化安全规定----------------------------------
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
常用的脱脂溶剂 ------------------------—----------------- 管道常用的脱脂、酸洗、钝化的方法 --------------------------- 技术措施 --------------------------------------------------- 槽浸法脱脂实施细则及步骤 ----------------------------------- 合格标准 --------------------------------------------------- 人力配备计划 ----------------------------------------------- 脱脂、酸洗、钝化作业用品配备计划 --------------------------- 安全、环保措施 --------------------------------------------- 第一章 工程概况和编制依据
一、工程概况及工作流程
重庆国际复合材料有限公司在长寿晏家工业园区内新建一座氧气站，以供F10线熔炉使用，由我司负责对氧气站外至F10线池窑的氧气管道安装,管道材质为碳钢流体管,管线长度为1200M。但是在安装这条管线前,管道的脱脂、酸洗及钝化成为一个较为困难的问题。本方案就是针对该分部项目制定。 二.方案编制的依据
1、 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、 GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》
3、 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。 4、 HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 5、 GB8978《污水综合排放标准》 6、 《四氯化碳安全使用规定》
第二章 脱脂、酸洗、钝化安全规定
1、脱脂、酸洗及钝化等作业应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂、酸洗及钝化现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂、酸洗、钝化专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂、酸洗、钝化的作业人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的有毒气体超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸、强碱接触。
6、严禁不按规范进行脱脂、酸洗、钝化等操作。
7、所有参与脱脂、酸洗、钝化的溶剂必须具备产品质量证明书。 8、脱脂时，脱脂物件上不得留有水份。
9、脱脂后的管材，须在自然通风的环境下凉干或用氮气进行吹干。
10、脱脂、酸洗、钝化完成后的管材，经业主检验合格后，方可进行下一部工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
第三章 常用的脱脂、酸洗、钝化溶剂
一. 脱脂：
1． 管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）
浓硝酸或碱液进行脱脂。
2． 脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
含油量（mg/L） 500 500-100 ≤100
二. 酸洗：
1．酸洗是管道化学除绣的一种方法，碳钢管表面上铁锈的主要成分为Fe2O3，利用盐酸和乌洛托品溶液，可以将铁锈除掉，其主要反应化学方程式为: 6HCl+ Fe2O3=2FeCl3+3H2O
2．酸洗之后的管道应该完全显现出金属原有的本色严禁采用盐酸进行不锈钢的化学表面抛光，以防止不锈钢产生晶体间腐蚀。
3．酸洗溶液的选用及及配方如下表
使用规定 不得使用 粗脱脂 净脱脂 溶液 酸洗液 三、钝化
成份 盐酸乌洛托品 浓度（%） 15~20;1~2 温度 常温 时间（min） 120-140 1．管道及管件酸洗除锈后，必须迅速进行钝化，时间控制在10分钟以内，否则将马上生成浮锈，常用的钝化液是氩硝酸钠跟氨水的溶液，它是一种氧化性缓蚀剂， 能使除锈后的管道及管件表面生成以Fe2O3为主的保护膜而起到保护作用。钝化后的碳钢管外表和没有抛光的不锈钢有点相似。
2．钝化后立即进行冲洗，并用经过除油过滤的压缩空气或氮气进行干燥和封口。 3．酸洗溶液的选用及及配方如下表 溶液 钝化液
成份 亚硝酸钠氨水 浓度（%） 1-2 温度 常温 时间（min） 10-15 第四章 管道常用的脱脂、酸洗、钝化的方法
1、槽浸法:
槽浸法是制作一个槽型容器,将脱脂溶液、酸洗溶液、钝化溶液分别加入各自的槽内,把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法.此法一般适用于小口径的管道脱脂、酸洗及钝化作业。 2、注灌法：
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液、酸洗溶液、钝化剂按照工艺的先后顺序,从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂、酸洗、钝化方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。 3、 擦拭法：
擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露
天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器。
第五章 技术措施
2.1 工艺管道和阀门的检查
(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书.
(2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。 2.2 氧气管内壁进行脱脂处理
（1） 不锈钢管道、管件等均用四氯化碳溶剂进行严格脱脂。
（2） 待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后用风扇或自然风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工
2.3.1 管道的切割加工，DN<150mm的管道采用砂轮切割机切割，管径>200mm的管道等离子切割后彻底修磨表面。切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净。 2.3.2 用手动砂轮机打V型坡口，按60—-70度开单面，钝边1-1.5mm加工后坡口斜面及端面的不平度不应大于0.5mm。 2.4 管道的安装
沿设计管路线加设支架，将加工制作好的不锈钢管道吊装至管架上，组对焊接。支架上要铺设橡胶垫片，避免不锈钢管道与碳钢支架直接接触。吊装时用多根抬绳或绑带绑紧管道后吊装，严禁用钢丝绳直接绑捆管道。组对前，应用不锈钢刷子和酒精将管道坡口及内外壁30mm内刷洗干净。组对时不得强力对口和加热管道，不得使用铁榔头敲打管道。法兰连接的法兰面连接要紧密，采用十字对称法紧固螺栓。管道安装过程中避免杂物进入管道，管道端部用塑料部封死。壁厚相同的管子、管件对接时，应保证内壁平齐,其内壁错边量应小于015 mm;对于错边量大于015 mm时应在支架上加设垫片校正。 二．管道的焊接与检验
１．不锈钢管的焊接
采用氩弧焊，焊条采用EO-19-10Nb-16（A132）和焊丝HOCr20Ni10Ti。组对时施行3面点焊，焊接长度不大于20mm。焊接过程中，焊缝盖面不宜太宽，盖过坡口1-2mm合适。焊接完毕焊缝要经过酸洗和钝化处理。
2. 焊接的检验
所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
第五章 气压和气密性试验
所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至0.22Mpa后保持10分钟，
再降至0.15Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形。考虑管线较长，分叉多，施行分段试验。 二．管道吹扫
管道压力试验合格后，管道用无油、干燥氮气进行吹扫。各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。 三．管道脱脂
配管完成后管道应采用四氯化碳进行清洗脱脂处理。 第六章 安全技术保证措施
1．开工前，对工人进行三级安全教育，对各工种，班组进行安全技术交底，并做好安全台帐。所有操作人员都必须持证上岗。
2. 戴好劳动防护用品，现场动火要求到相关的部门开动火证，并配备灭火器。 3. 现场的施工设备，电器等用电设备接地接零装置完好 ，临时用电过路时要求架空。
4. 现场用的脱脂剂，油漆等易燃有毒的物品，要隔离存放，杜绝火种，施工时要注意通风。
5. 系统在强度试验前，应按要求由三方代表参加验收，对现场的试验条件进行审
核，合格后方能进行试验。
6. 认真按设计要求对管道设备进行防静电，脱脂处理，并应达到相关的规范要求。
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